(!) เนื่องจาก Microsoft จะหยุดให้การสนับสนุนระบบปฏิบัติการ Windows 7 ตั้งแต่วันที่ 14 มกราคม 2563 และอาจส่งผลให้ผู้ใช้ระบบปฏิบัติการ Windows 7 ไม่สามารถใช้งานเว็บไซต์มิซูมิได้อย่างสมบูรณ์ กรุณาอัพเดทระบบและบราวเซอร์ตามเงื่อนไขระบบที่รองรับมิซูมิเว็บไซต์
กลุ่มสินค้า
ค้นหาโดยกลุ่มสินค้า
กลุ่มสินค้า
ค้นหาโดยกลุ่มสินค้า
- ดูล่าสุด
- ชิ้นส่วนของฉัน
- รถเข็น
- Scheduled Maintenance Notice: This site will be unavailable due to scheduled maintenance from 8:00 30/6/2024 to 5:00 1/7/2024. We apologize for the inconvenience.
- แจ้งวันหยุดทำการในเดือน มิถุนายน 2567 | Notice holiday in June 2024 > คลิก
เฟืองโซ่（หมายเลขที่ ขนาดเกลียว：C2042）
เฟืองโซ่ เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ใช้ร่วมกับโซ่ เพื่อให้สามารถส่งแรงขับเคลื่อนผ่านโซ่ได้ ฟันของเฟืองโซ่จะประกอบเข้ากับข้อต่อโซ่เพื่อสร้างการเชื่อมต่อระหว่างเฟืองกับโซ่ในระบบการส่งกำลัง ในการเลือกเฟืองโซ่นั้น จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่างของเฟือง (เช่น ประเภท A, ประเภท B, ประเภท C) ขนาด, จำนวนฟัน, เส้นผ่านศูนย์กลางรูเพลา, วัสดุ และอื่นๆ สำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เราขอแนะนำแบรนด์ที่เชื่อถือได้ เช่น MISUMI, TSUBAKIMOTO และ SANKOSEISAKUSHO เป็นอย่างยิ่งในด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือ น่าเชื่อถือ และสินค้าราคาพิเศษ จาก MISUMI ECONOMYเฟืองโซ่ จัดส่งฟรีและไม่มีขั้นต่ำในการสั่งซื้อ ดังนั้นหากคุณหากมีข้อสงสัยในการเลือกสินค้า เรามีผู้เชี่ยวชาญพร้อมให้คำปรึกษา
กำหนดค่า
ข้อมูลจำเพาะ / ขนาด
-
รูปทรง เฟืองโซ่
-
รูปทรง -
รูปทรง B -
รูปทรง C -
รูปทรง SD
-
-
หมายเลขที่ ขนาดเกลียว
-
จำนวน ซี่, แถว, ชุด(T)
-
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูเพลา d(มิลลิเมตร)
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 9.53
- 10
- 10K
- 11
- 12
- 12.7
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- 88
- 89
- 90
- 91
- 92
- 93
- 94
- 95
- 96
- 97
- 98
- 99
- 100
- 101
- 102
- 103
- 104
- 105
- 106
- 107
- 108
- 109
- 110
- 111
- 112
- 113
- 114
- 115
- 116
- 117
- 118
- 119
- 120
- 121
- 122
- 123
- 124
- 125
- 126
- 127
- 128
- 129
- 130
- 131
- 132
- 133
- 134
- 135
- 136
- 137
- 138
- 139
- 140
- 141
- 142
- 143
- 144
- 145
- 146
- 147
- 148
- 149
- 150
- 151
- 152
- 153
- 154
- 155
-
จำนวนเส้น
- 1
- 2
-
วัสดุ
- เหล็กกล้า
- สเตนเลส
-
ประเภท โซ่
-
ชนิด
- ประเภทหลุม ไพล็อต
- ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร รูเพลา
- ประเภท Keyless
-
ประเภทเพลา
-
กระบวนการเตรียมผิว
-
ชนิดลูกกลิ้ง
แบรนด์ |
|
|---|---|
| CAD |
|
| วันจัดส่ง |
|
- 5 รายการ
- เรียงลำดับตาม
-
คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ
FBN2042B เจาะเฟืองดอกจอกคู่สำหรับลูกกลิ้ง R
KATAYAMA CHAIN
เฟืองโซ่ สำเร็จรูป FBN มี ความเผื่อ รู เพลา H7, คีย์ มาตรฐาน เกรด ขนานที่เป็นไปตามมาตรฐาน JIS, การ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร เกลียวเมตริกหยาบ และ สกรู หัวหกเหลี่ยม ใส่ไว้แล้วเริ่ม: ฿ 657.40 วันจัดส่ง: 
10 วัน
10 วัน
-
คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ
KATAYAMA CHAIN
ซีรีส์กึ่ง F เป็นระบบสำหรับการตั้งค่าที่ง่ายและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์อย่างรวดเร็วด้วยการขึ้นรูปที่ต้องการ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในรูต๊าปเกลียว) ของผลิตภัณฑ์ที่มีรูไพล็อตเสร็จสมบูรณ์เริ่ม: ฿ 951.96 วันจัดส่ง:
10 วัน
10 วัน
-
คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ
สเตนเลสสตีลมาตรฐาน SUS 2042 เฟืองคู่สำหรับลูกกลิ้ง R ชนิด B
KATAYAMA CHAIN
ชุดรูปแบบที่หลากหลายในการนับจำนวน เฟืองโซ่ มาตรฐาน KANA จำนวน ซี่, แถว, ชุด และ รูปทรงรู เพลา ของ ผลิตภัณฑ์ นี้ยังไม่ได้รับการ ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ดังนั้นจำเป็นต้องมีการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร รู เพลา เมื่อใช้เริ่ม: ฿ 2,016.73 วันจัดส่ง:
10 วัน
10 วัน
-
คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ
เฟืองโซ่ พิทช์คู่ รุ่นมาตรฐาน 2042 สำหรับโรลเลอร์ R ชนิด B
KATAYAMA CHAIN
ชุดรูปแบบที่หลากหลายในการนับจำนวน จำนวนซี่ และรูปทรงของเฟืองโซ่มาตรฐาน KANA รูเพลาของผลิตภัณฑ์นี้ยังไม่ได้รับการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ดังนั้นจำเป็นต้องมีการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเมื่อใช้เริ่ม: ฿ 374.11 วันจัดส่ง:
6 วัน
6 วัน
-
คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ
KATAYAMA CHAIN
[คุณสมบัติ]
·ซีรีส์ Semi-F เป็น ระบบ สำหรับการ คลองเลื่อย ง่ายและการจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์อย่างรวดเร็วด้วยการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ที่ต้องการ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน รูสลัก, รูกุญแจ แตะ) ของผลิตภัณฑ์ที่มีรู ไพล็อต แล้วเสร็จเริ่ม: ฿ 4,089.05 วันจัดส่ง:
10 วัน
10 วัน
| แบรนด์ |
|---|
| ชุดผลิตภัณฑ์ |
| CAD |
| เริ่ม |
| วันจัดส่ง |
| รูปทรง เฟืองโซ่ |
| หมายเลขที่ ขนาดเกลียว |
| จำนวน ซี่, แถว, ชุด(T) |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูเพลา d(มิลลิเมตร) |
| จำนวนเส้น |
| วัสดุ |
| ประเภท โซ่ |
| ชนิด |
| ประเภทเพลา |
| กระบวนการเตรียมผิว |
| ชนิดลูกกลิ้ง |
คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ  | คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ  | คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ  | คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ  | คุณสามารถเพิ่มได้ถึง 6 รายการต่อหมวดหมู่เพื่อเปรียบเทียบรายการ  | |
| แบรนด์ | KATAYAMA CHAIN | KATAYAMA CHAIN | KATAYAMA CHAIN | KATAYAMA CHAIN | KATAYAMA CHAIN |
| ชุดผลิตภัณฑ์ | |||||
| CAD |
|
|
|
|
|
| เริ่ม | ฿ 657.40 | ฿ 951.96 | ฿ 2,016.73 | ฿ 374.11 | ฿ 4,089.05 |
| วันจัดส่ง | 10 วัน | 10 วัน | 10 วัน | 6 วัน | 10 วัน |
| รูปทรง เฟืองโซ่ | รูปทรง B | รูปทรง B | รูปทรง B | รูปทรง B | รูปทรง B |
| หมายเลขที่ ขนาดเกลียว | C2042 | C2042 | C2042 | C2042 | C2042 |
| จำนวน ซี่, แถว, ชุด(T) | 10 ～ 16 | 7 ～ 32 | 11 ～ 13 | 7 ～ 32 | 11 |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูเพลา d(มิลลิเมตร) | 25 ～ 35 | 15 ～ 55 | 15 ～ 16 | 14 ～ 26 | 30 |
| จำนวนเส้น | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| วัสดุ | เหล็กกล้า | เหล็กกล้า | สเตนเลส | เหล็กกล้า | สเตนเลส |
| ประเภท โซ่ | พิทช์ คู่ | พิทช์ คู่ | พิทช์ คู่ | พิทช์ คู่ | พิทช์ คู่ |
| ชนิด | ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร รูเพลา | ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร รูเพลา | ประเภทหลุม ไพล็อต | ประเภทหลุม ไพล็อต | ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร รูเพลา |
| ประเภทเพลา | สามารถกำหนดค่าการเจาะรูเพลาได้ | สามารถกำหนดค่าการเจาะรูเพลาได้ | ไพล็อต มาตรฐาน รู | ไพล็อต มาตรฐาน รู | สามารถกำหนดค่าการเจาะรูเพลาได้ |
| กระบวนการเตรียมผิว | ไม่มี | ไม่มี | ไม่มี | ไม่มี | ไม่มี |
| ชนิดลูกกลิ้ง | โรเลอร์ อา ร์ | โรเลอร์ อา ร์ | โรเลอร์ อา ร์ | โรเลอร์ อา ร์ | โรเลอร์ อา ร์ |
กำลังโหลด …
ตัวอย่างแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง
กลุ่มสินค้าที่เกี่ยวข้องสำหรับ เฟืองโซ่
FAQ เฟืองโซ่
- Question: เฟืองโซ่คืออะไรและนำไปใช้ในระบบกลไกอย่างไร?
- Answer: เฟืองโซ่ เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ใช้ร่วมกับโซ่ เพื่อให้สามารถส่งแรงขับเคลื่อนผ่านโซ่ได้ ฟันของเฟืองโซ่จะประกอบเข้ากับข้อต่อโซ่เพื่อสร้างการเชื่อมต่อระหว่างเฟืองกับโซ่ในระบบการส่งกำลัง เฟืองโซ่เป็นองค์ประกอบสำคัญในการออกแบบกลไกของระบบเครื่องจักร ตัวอย่างการใช้งานเฟืองโซ่ในอุตสาหกรรม เช่น ใช้ในระบบสายพานลำเลียงแบบโซ่, เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และแท่นพิมพ์
- Question: เฟืองโซ่ประเภทต่างๆ เช่น ประเภท A, B และ C แต่ละแบบต่างกันอย่างไร?
- Answer: เฟืองโซ่แบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลักของเฟืองตามที่กำหนดโดย American National Standards Institute (ANSI):
1. เฟืองโซ่ประเภท A ไม่มีดุม ประกอบด้วยแผ่นเพลทที่มีฟันเท่านั้น
2. เฟืองโซ่ประเภท B มีดุมอยู่ด้านหนึ่ง เหมาะสำหรับงานหนักและระบบขนาดใหญ่
3. เฟืองโซ่ประเภท C มีดุมที่มีความหนาเท่ากันทั้งสองด้านของแผ่น
4. เฟืองโซ่ประเภท C (ออฟเซ็ต) หรือที่เรียกอีกอย่างว่า เฟืองโซ่ประเภท D มีดุมสองตัวที่มีขนาดไม่เท่ากัน ทำให้เกิดเป็นเฟืองที่ไม่สมมาตร เหมาะสำหรับงานหนักและระบบขนาดใหญ่
การเลือกประเภทของเฟืองโซ่นั้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักรหรือระบบ เช่น ข้อจำกัดด้านพื้นที่, ความสามารถในการรับน้ำหนัก และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ต้องการ - Question: วัสดุใดที่มักใช้ในการผลิตเฟืองโซ่และเพราะเหตุใด?
- Answer: เฟืองโซ่มักผลิตขึ้นโดยใช้วัสดุหลากหลายชนิด โดยแต่ละชนิดเลือกใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะทางและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ วัสดุที่นิยมใช้กันทั่วไปสำหรับเฟืองโซ่ ได้แก่:
1. เหล็กกล้าคาร์บอน: เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่กัดกร่อนหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนน้อย สามารถความต้านทานการสึกหรอได้ดีและมีราคาถูก
2. เหล็กสแตนเลส: เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานที่ดีเยี่ยม เช่น ในกระบวนการแปรรูปผัก
3. พลาสติก (โพลีเอทิลีน UHMW และไนลอน): วัสดุเหล่านี้ใช้สำหรับเฟืองในการแปรรูปอาหารและอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ความสะอาดสูงและมีการเสียดสีต่ำเป็นสิ่งสำคัญ โพลีเอทิลีน UHMW สามารถทนต่ออุณหภูมิต่อเนื่องได้สูงถึง 180°F ในขณะที่เฟืองไนลอนมีความแข็งแรงมากกว่า UHMW ถึง 2-3 เท่า และสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงกว่าได้ - Question: จำนวนฟันบนเฟืองโซ่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานอย่างไร?
- Answer: จำนวนฟันบนเฟืองโซ่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเฟืองโซ่ จำนวนฟันที่มากขึ้นส่งผลให้แรงบิดสูงขึ้นแต่ความเร็วจะต่ำลง ในขณะที่ฟันน้อยลงนำไปสู่ความเร็วสูงขึ้นแต่แรงบิดน้อยลง เป็นไปตามหลักการของอัตราทดเกียร์ ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อการสึกหรอและความทนทาน เนื่องจากฟันของเฟืองรับแรงมากขึ้น ทำให้การสึกหรอเพิ่มขึ้น ในขณะที่จำนวนฟันมากขึ้นจะกระจายภาระโหลดมากขึ้นและเพิ่มความทนทานได้ดี นอกจากนี้ เฟืองที่มีฟันมากกว่ามักจะให้การเคลื่อนไหวที่นุ่มนวลขึ้น ซึ่งช่วยลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน ดังนั้นต้องพิจารณาข้อจำกัดในส่วนของพื้นที่ภายในระบบด้วย โดยรวมแล้ว จำนวนฟันบนเฟืองโซ่มีความสำคัญ โดยส่งผลต่อแรงบิด ความเร็ว การสึกหรอ ความทนทาน ความราบรื่นในการทำงาน
- Question: สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเฟืองโซ่สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง?
- Answer: ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเฟืองโซ่:
1. ขนาดโซ่: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟืองโซ่เข้ากันได้กับขนาด ระยะพิทช์ และความกว้างของโซ่ เพื่อการประกอบและป้องกันการสึกหรอที่เหมาะสม
2. จำนวนฟัน: กำหนดจำนวนฟันที่เหมาะสมเพื่อปรับสมดุลความเร็ว แรงบิด และประสิทธิภาพ โดยพิจารณาจากความสัมพันธ์ระหว่างอินพุตและเอาต์พุต
3. วัสดุ: เลือกวัสดุของเฟืองโซ่ตามสภาพแวดล้อม ความสามารถในการรับน้ำหนัก ช่วงอุณหภูมิ และความทนทานต่อสารเคมี เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และพลาสติก
4. ขนาดเพลา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับขนาดและประเภทของเพลา
5. การจัดตำแหน่ง: จัดตำแหน่งเฟืองโซ่ให้ตรงกับโซ่และส่วนประกอบอื่นๆ ของระบบอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและให้ประสิทธิภาพสูงสุด
6. การหล่อลื่น: ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมซึ่งเข้ากันได้กับวัสดุเฟืองโซ่และสภาพแวดล้อม เพื่อป้องกันการสึกหรอและยืดอายุของโซ่และเฟืองโซ่ - Question: วัสดุของเฟืองโซ่มีอิทธิพลต่อความแข็งแรงและความต้านทานแรงเสียดทานอย่างไร?
- Answer: ในการเลือกวัสดุสำหรับเฟืองโซ่ ต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการ ตัวอย่างเช่น:
1. เกณฑ์การพิจารณา: เลือกใช้วัสดุที่ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม ความสามารถในการรับน้ำหนัก ช่วงอุณหภูมิ และความทนทานต่อสารเคมี
2. ความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงเสียดทาน: การเลือกใช้วัสดุมีเป็นอย่างมากต่อคุณลักษณะเหล่านี้
3. กระบวนการชุบแข็ง: จำเป็นสำหรับการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการดูดซับแรงกระแทกในฟันเฟือง
4. การเพิ่มประสิทธิภาพ: วัสดุที่เหมาะสมและผ่านกระบวนการชุบแข็ง จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานแรงเสียดทานสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน
วิธีการชำระเงิน
- บัตรเครดิต
-
- ธนาคาร
-
- พร้อมเพย์
-
โซเชียลมีเดีย
ติดต่อ MISUMI
ลิขสิทธิ์© MISUMI Corporation สงวนลิขสิทธิ์
ข้อเสนอแนะในการปรับปรุง
ข้อเสนอแนะในการปรับปรุง