ทำไม สเตนเลส ไกด์ สถึงขึ้นสนิม?

เพลา ไกด์ ทำจาก SUS440C ซึ่งชุบแข็งเพื่อให้ทนต่อการขัดถูได้ดีขึ้น แต่ตัว วัสดุ เองนั้นอ่อนแอต่อ การกัดกร่อน ดังนั้นโปรดเลือกผลิตภัณฑ์ชุบฮาร์ด โครเมี่ยม สำหรับการใช้งานที่ต้องการการป้องกันสนิมที่สูงขึ้น

เหตุใด ความแข็ง ที่วัดได้ที่ศูนย์กลางของส่วนปลายจึงค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับ ความแข็ง สูงที่ระบุสำหรับผลิตภัณฑ์ เพลา ไกด์ ในแคตตาล็อก

เนื่องจาก เพลา ไกด์ ด้วยความถี่สูง ชั้น ชุบแข็ง ในระดับความลึกบางอย่างจะ แบบหล่อ ที่วงกลมด้านนอกของ เพลา ไกด์ เพื่อให้มั่นใจ ความแกร่ง วัสดุ จะคง ความแข็ง เดิมไว้ที่กึ่งกลางของ เพลา ไกด์

ข้อดีของการรวม ไกด์ เพลา เข้ากับ ลิเนียร์บุชชิ่ง คืออะไร ?

เนื่องจากแรงเสียดทาน การรีด กับ ไกด์ ลิเนียร์บุชชิ่ง เพลา นำสามารถ ระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง ได้แม่นยำสูง ทำให้ ชิ้นงาน มีความต้านทานแรงเสียดทานน้อยลง จึงเหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน

จะเลือกรุ่นของ เพลา ที่ต้องการความยาว 100.5 มม. ได้อย่างไร?

ความยาวทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ทีละ 0.1 มม. ด้วย การปรับแต่งเพิ่มเติม LKC

ทำไมหน้าปลายของ เพลา ไกด์ โครเมี่ยม จึงเป็นสนิม?

ไกด์ เพลา ถูกตัดหลังจาก กระบวนการเตรียมผิว ระหว่างการเตรียม วัสดุ หลังจากนั้นจะไม่มี กระบวนการเตรียมผิว ดังนั้น พื้นผิว ตัดจึงไม่ได้ชุบฮาร์ดโครม จึงทำให้หน้าท้ายเป็น สนิม

เมื่อรวมกับ ลิเนียร์บุชชิ่ง ไกด์ นำบางอันจะพอดีชิด ในขณะที่ อื่น ๆ พอดีกับระยะห่าง มีผลต่อการใช้งานไหม?

เพลา ไกด์ และ ลิเนียร์บุชชิ่ง กันโดยการสัมผัสตรงจุด การรีด ผ่านโครงสร้างการหมุนเวียนของลูก เหล็กกล้า เนื่องจากจุดสัมผัสพอดีและไม่ สวมอัด ระยะห่างระหว่าง เพลา และ บุชชิ่ง เป็นเรื่องปกติ ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อการใช้งาน การใช้โครงสร้างนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของ ชิ้นงาน ได้อย่างมาก

วัสดุ สเตนเลส ของ MISUMI ไกด์ Shafts นำเข้าหรือไม่?

ทั้ง เหล็กกล้า ตลับลูกปืน/รองลื่น (SUJ2) และ สเตนเลส (SUS440C) ของเพลา ไกด์ ของ MISUMI เป็น วัสดุ ที่นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น

ฉันหวังว่าจะได้ทราบเกี่ยวกับ วิธิการตรวจจับ และ ความแม่นยำ ตาม สเปค ของความตรงของเพลา ไกด์

อุปกรณ์รองรับท่อ ปลายทั้งสองของ ไกด์ นำด้วยบล็อกรูปตัววี หมุน เพลา 1 รอบที่จุดใดก็ได้ และวัดแอมพลิจูด เพลา ไดอัล มิเตอร์วัดไฟ 1/2 ของ ค่า การวัดแอมพลิจูดคือความตรง ความตรงแตกต่างกันไปตาม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. และความยาว

ความแม่นยำ ในแนวตั้ง เส้นตั้งฉาก ของ ไกด์ เพลา มีค่าเท่าใด ?

เส้นตั้งฉาก ของ เพลา ไกด์ คือ 0.2 สำหรับ รุ่นมาตรฐาน และ 0.03 สำหรับรุ่น งานละเอียด

(!) เนื่องจาก Microsoft จะหยุดให้การสนับสนุนระบบปฏิบัติการ Windows 7 ตั้งแต่วันที่ 14 มกราคม 2563 และอาจส่งผลให้ผู้ใช้ระบบปฏิบัติการ Windows 7 ไม่สามารถใช้งานเว็บไซต์มิซูมิได้อย่างสมบูรณ์ กรุณาอัพเดทระบบและบราวเซอร์ตามเงื่อนไขระบบที่รองรับมิซูมิเว็บไซต์

MiSUMi

Webcode Seach | ชุด: #รหัส

คำค้นหาที่แนะนำ

ทางลัดรหัสสินค้า (รายละเอียดสินค้า)

ผลิตภัณฑ์ที่เลิกผลิต

แจ้งวันหยุดทำการในเดือน ตุลาคม 2567 | Notice holiday in October 2024 > คลิก
การยกเลิกจำหน่ายสินค้าประเภทอุปกรณ์นิวเมติกส์ (Pneumatic equipment) รุ่น “Economy Series” | Notice of End of Sales for Economy Series Pneumatic Equipment Category > คลิก

ข้อเสนอแนะในการปรับปรุง

ข้อเสนอแนะในการปรับปรุง

* แบบฟอร์มนี้สำหรับส่งข้อคิดเห็น/ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับเว็บไซต์และการบริการเท่านั้น
ความคิดเห็น/ข้อเสนอแนะ

ชื่อ

อีเมลล์

โทร.

ขอบคุณสำหรับความร่วมมือ
ข้อคิดเห็นของท่านจะถูกนำไปพิจารณาเพื่อการปรับปรุงในอนาคตต่อไป

ขอบคุณสำหรับความร่วมมือ

ข้อคิดเห็นของท่านจะถูกนำไปพิจารณาเพื่อการปรับปรุงในอนาคตต่อไป

กำหนดค่า

ยังไม่ได้กำหนดหมายเลขชิ้นส่วน

(38 รหัสสินค้าที่พบ)

กำหนดค่าข้อมูลจำเพาะที่เหลืออยู่

เสร็จ

E-PSFJ6-[20-600/1]

วัสดุ กระบวนการเตรียมผิว ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา D ความยาว L ความเผื่อของข้อต่อเพลา ชนิด กระบวนการอบด้วยความร้อน CAD วันจัดส่ง

ข้อมูลจำเพาะ / ขนาด

วัสดุ
- เหล็ก
  - S45C
  - S45C หรือ GCr15
- สแตนเลส
  - สเตนเลส มาร์เทนไซต์
ล้างค่าการค้นหา
กระบวนการเตรียมผิว
- ไม่มี
- ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง
ล้างค่าการค้นหา
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา D(Ø)
3

4

5

6

8

10

12

13

15

16

20

25

30
ล้างค่าการค้นหา
ความยาว L(มิลลิเมตร)
[10-1500/1มิลลิเมตร หน่วย (s)]
ล้างค่าการค้นหา
ความเผื่อของข้อต่อเพลา
- f8
- g7
ล้างค่าการค้นหา
ชนิด
- E-PSFG
- E-PSFJ
- E-PSSFJ
- E-SFJ
- E-SSFJ
ล้างค่าการค้นหา
กระบวนการอบด้วยความร้อน
- ไม่มี
- การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ
ล้างค่าการค้นหา
CAD
- 2D
- 3D
ล้างค่าการค้นหา

วันจัดส่ง

ทั้งหมด

4 วันหรือน้อยกว่า

8 วันหรือน้อยกว่า

9 วันหรือน้อยกว่า
ล้างค่าการค้นหา

ระบุการเปลี่ยนแปลง

เพลาเชิงเส้น ชนิดตรง

เปรียบเทียบสินค้าชิ้นนี้

ดูคำถามที่พบบ่อยสำหรับสินค้านี้ (9)

แบรนด์ :

MISUMI

MiSUMi C- ค่า

MISUMI

รหัสสินค้า :

E-PSFJ6-[20-600/1]

E-PSFJ8-[20-800/1]

E-PSFJ10-[20-800/1]

E-PSFJ12-[20-1000/1]

E-PSFJ13-[25-1000/1]

E-PSFJ16-[30-1200/1]

E-PSFJ20-[30-1200/1]

E-PSFJ25-[35-1200/1]

E-PSFJ30-[35-1500/1]

E-PSSFJ3-[10-400/1]

E-PSSFJ4-[10-400/1]

E-PSSFJ5-[10-400/1]

E-PSSFJ6-[50-800/1]

E-PSSFJ8-[50-1000/1]

E-PSSFJ10-[50-1000/1]

E-PSSFJ12-[25-1200/1]

E-PSSFJ13-[50-1200/1]

E-PSSFJ15-[50-1200/1]

E-PSSFJ16-[30-1200/1]

E-PSSFJ20-[30-1200/1]

E-PSFJ6-[20-600/1]

ราคา :

---
จำนวน :
จำนวนวันจัดส่ง :

---
รวม :

---

เลือกรหัสสินค้าเพื่อสั่งซื้อทันที/ ใส่ในรถเข็น

ดาวสน์โหลด CAD

(i)ข้อควรระวัง

เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลง ปัจจุบันประเทศไทยสามารถเสนอการแก้ไขเฉพาะสำหรับ 'LKC' เท่านั้น เราไม่สามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ในขณะนี้

ภาพรวมของสินค้า

เพลา ลิเนียร์ไกด์ เป็น ผลิตภัณฑ์ เพลา งานละเอียด สูง ซึ่งสามารถใช้ร่วมกับ ลิเนียร์บุชชิ่ง และผลิตภัณฑ์ บุชชิ่ง อื่นๆ นอกเหนือจากความทนทานต่อการเสียดสีที่ดีเยี่ยมแล้ว ยังมีการปรับเปลี่ยน แบบตั้งค่าได้ หลากหลายอีกด้วย

ดรออิ้งบอกขนาด

ภาพรวมของสเปค

ชนิด		วัสดุ	ความแข็ง	กระบวนการชุบผิว	D (มม.)	L (มม.)
D ความเผื่อ g7	ค่าพิกัดความเผื่อ D f8
E-SFJ	—	S45C หรือ GCr15	ดับ ความถี่สูง หากต้องการความลึกของชั้น ชุบแข็ง ที่มีประสิทธิภาพ>> อ้างอิงถึง (PDF) S45C หรือ GCr15 55HRC หรือมากกว่า SUS440C หรือ เหล็กกล้า ทน การกัดกร่อน ความแข็ง สูง 53HRC ขึ้นไป	—	3 to 50	10 to 1500
E-SSFJ	—	SUS440C หรือ เหล็กกล้า ทน การกัดกร่อน ที่ ความแข็ง สูง
E-PSFJ	—	S45C หรือ GCr15		ชุบฮาร์ด โครเมี่ยม ความแข็ง การชุบผิว: 750HV or more ความหนา การชุบผิว: 3µ หรือมากกว่า
E-PSSFJ	—	SUS440C หรือ เหล็กกล้า ทน การกัดกร่อน ที่ ความแข็ง สูง
—	E-PSFG	S45C	—	ชุบฮาร์ด โครเมี่ยม ความแข็ง การชุบผิว: 750HV or more ความหนา การชุบผิว: 10µ หรือมากกว่า

หากมีข้อกำหนดในการป้องกัน สนิม โปรดให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ชุบฮาร์ดโครมก่อน สำหรับวิธีป้องกันสนิม คลิกที่นี่

ที่นี่

หากมีข้อกำหนดเกี่ยวกับความทนทานต่อการสึกกร่อน โปรดเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งความถี่สูง

OD 35, 40 และ 50 ใช้ได้กับ E-PSFJ เท่านั้น

OD 3, 4 และ 5 ไม่สามารถใช้ได้กับ E-PSFG

ตารางแสดงรายละเอียดจำเพาะ

รหัสสินค้า		L เพิ่มทีละ 1 มม.
ประเภท	D	D ความเผื่อ g7
(D ความเผื่อ g7) E-SFJ E-SSFJ E-PSFJ E-PSSFJ (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSFG	3	10 to 400
	4	10 to 400
	5	10 to 400
	6	20 to 800
	8	20 to 1000
	10	20 to 1000
	12	20 to 1200
	13	25 to 1200
	15	25 to 1200
	16	30 to 1200
	20	30 to 1200
	25	35 to 1200
	30	35 to 1500
	35	35 to 1500
	40	50 to 1500
	50	65 to 1500

OD 35, 40 และ 50 ใช้ได้กับ E-PSFJ เท่านั้น

OD 3, 4 และ 5 ไม่สามารถใช้ได้กับ E-PSFG

การปรับแต่ง

เมื่อเลือก การปรับแต่งเพิ่มเติม หลายรายการ ชิ้นส่วน การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร จะต้องมีระยะห่างมากกว่า 2 มม. คลิก

ที่นี่

การปรับแต่งเพิ่มเติม อาจลด ความแข็ง โปรดดูและคลิก

ที่นี่ .

มาตรฐาน งานละเอียด

■ ค่าพิกัดความเผื่อ D

ค่าพิกัดความเผื่อ D
D	g7	f8
3	-0.002 -0.012	—
4	-0.004 -0.016
5
6	-0.004 -0.016	-0.01 -0.028
8	-0.005 -0.020	-0.013 -0.035
10
12	-0.006 -0.024	-0.016 -0.043
13
15
16
20	-0.007 -0.028	-0.02 -0.053
25
30
35	-0.009 -0.034	-0.025 -0.064
40
50

■ ความเผื่อ มิติ L ( มิติ Y)

ขนาด (มากกว่า)	ขนาด (ถึง)	ความเผื่อ เพลา g7
2	6	±0.1
6	30	±0.2
30	120	±0.3
120	400	±0.5
400	1000	±0.8
1000	1500	±1.2

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติ ที่ 1: นำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุปกรณ์ งานละเอียด ต่างๆ เนื่องจากมี ความเผื่อ ของขนาด งานละเอียด สูง
คุณสมบัติ ที่ 2: เหล็กกล้า ตลับลูกปืน/รองลื่น (S45C หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม และเหล็ก SUS440C หรือ เหล็กกล้า ที่ทนต่อ การกัดกร่อน ที่มี ความแข็ง สูง ใช้สำหรับ การชุบแข็ง ความถี่สูง โดยรักษา ความแกร่ง เดิมเอาไว้ขณะที่เพิ่มความทนทานต่อการสึกกร่อน
คุณสมบัติ ที่ 3: มีการเปลี่ยนแปลงมากมายเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติ ที่ 4: โดยปกติแล้วจะใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ ลิเนียร์บุชชิ่ง ทำให้ได้ฟังก์ชัน เชิงเส้น ที่ยอดเยี่ยม และมีการเสียดสีน้อยลงแม้ว่าจะมีการเคลื่อนที่ซึ่งกันและกันด้วยความเร็วสูง เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้าง เพลา และ บุชชิ่ง ทั่วไป
คุณสมบัติ ที่ 5: มี กระบวนการเตรียมผิว ชุบผิวโครเมี่ยม เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพการป้องกันสนิมที่ดีเยี่ยมและ ความแข็ง การชุบผิว HV750 รวมถึงการเสียดสีน้อยลงเมื่อใช้ร่วมกับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง

ข้อควรระวัง

MISUMI การเลือกเพลา ไกด์ แบบตรง ที่มี งานละเอียด สูง

(1) ลด ความแข็ง ของ ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ส่วนกลึง
การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร จะดำเนินการหลังจาก การชุบแข็ง โลหะ ฐานรอง/แผ่นรอง ส่วนที่อาจมี ความแข็ง ลดลงเนื่องจาก กระบวนการอบอ่อน ได้แก่:
- เกลียว ทั้งหมด
- ทั้งหมด แบบขั้นบันได
- ชนิดมีรูต๊าปเกลียว: เมื่อ M ≥ D/2 ชนิด ชนิดมีรูต๊าปเกลียว ชนิดเสาค้ำคู่ ผลิตภัณฑ์ชุบ โครเมี่ยม ที่ทำจาก SUS440C หรือ เหล็กกล้า ทน การกัดกร่อน ที่ ความแข็ง สูง
- เพิ่ม เบอร์ประแจ (SC-WSC-SX)
- เพิ่มแฟลต สกรู (FC-WFC)
- เพิ่มร่องวี (VC-WVC)
- ยกเว้นชนิดชุบแข็งเต็มความยาว

เฉพาะส่วนที่แรเงาของส่วน D เท่านั้นที่จะชุบฮาร์ด โครเมี่ยม
ไกด์ ชเพลา บุชชิ่ง วัสดุ สเตนเลส คุณภาพ MISUMI นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น

(2) การชุบผิว กระบวนการเตรียมผิว
การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร จะดำเนินการหลังจาก กระบวนการเตรียมผิว โลหะ ฐานรอง/แผ่นรอง ไม่มีการ การชุบผิวด้วยไฟฟ้า กับชิ้นส่วนต่อไปนี้:
- ส่วนร่อง
- ส่วน เกลียว
- ส่วน ชนิดมีรูต๊าปเกลียว
- ร่อง ประแจ ร่อง V ส่วนตัด
- ด้านในของ เพลา ไกด์ แบบท่ออาจเป็น สนิม ได้โดยไม่ต้อง การชุบผิวฮาร์ดโครม

ตัวอย่างการใช้งาน

กลไก ระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง มาตรฐาน
ตัวอย่างไดอะแกรม
เพลา ไกด์ MISUMI มีให้เลือกหลากหลาย

หน้าที่ของ กลไก ระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง มาตรฐาน
(1) การใช้เพลา ไกด์ สองตัวเคียงข้างกันช่วยป้องกันการหมุน ชิ้นงาน ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) ปรับปรุง ความแม่นยำ ของ ระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง และ พิกัดน้ำหนัก
(3) การรวมกันของ เพลา ไกด์ และ ลิเนียร์บุชชิ่ง ทำให้สามารถเคลื่อนที่กลับกันได้ด้วยความเร็วสูง
(4) ความต้านทานการทำงานต่ำ ข้อต่อลด การสูญเสียของ ชิ้นงาน

ภาพ ผลิตภัณฑ์
MISUMI ไกด์ โดยตรงจากผู้ผลิตทำให้ภาพใหญ่ขึ้น

หน้าที่ของชิ้นงาน กุญแจ ใน กลไก
เพลาไกด์: รองรับ ชิ้นงาน รวมกับ ลิเนียร์บุชชิ่ง เพื่อให้ได้ฟังก์ชันการนำทาง
ดูรายละเอียดคลิก

ที่นี่

ลิเนียร์บุชชิ่ง: ขับเคลื่อน ชิ้นงาน ให้เคลื่อนที่บน ไกด์ นำผ่านโครงสร้างการหมุนเวียน เพลา ลูก เหล็กกล้า
ดูรายละเอียดคลิก

ที่นี่

อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา ไกด์: รองรับและยึด ไกด์ เพลา เพื่อการปรับ พิทช์ ช์ของ เพลา อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงเสถียรภาพของอุปกรณ์
ดูรายละเอียดคลิก

ที่นี่

สต๊อปเปอร์: ดำเนินการ จำกัด การดำเนินการเพื่อปรับ สโตรค/ระยะเคลื่อนที่ ของ กลไก ที่มีประสิทธิภาพ
ดูรายละเอียดคลิก

ที่นี่

การใช้งานอุตสาหกรรม

ทางการแพทย์	เซมิคอนดักเตอร์	อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า

โทรศัพท์สมาร์ท	อาหาร	อุตสาหกรรมยานยนต์

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ลิเนียร์บุชชิ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดตรง	ประเภทฐานรองเพลา	ปลอกเพลา (แคลมป์)

รุ่น ตัวแทน: LMU8	รุ่น ตัวแทน: STHRB8	รุ่น ตัวแทน: SCS8-10

เอกสารที่เกี่ยวข้อง

หากต้องการประสิทธิภาพการป้องกันสนิมของ วัสดุโลหะ และ กระบวนการเตรียมผิว คลิก

ที่นี่ .

รหัสสินค้า

Incomplete part number.
โปรดใช้การเลือกด้วยมือซ้ายเพื่อกรอก รหัสสินค้า

: 30; 60; 90

รหัสสินค้า
E-PSFJ6-[20-600/1]
E-PSFJ8-[20-800/1]
E-PSFJ10-[20-800/1]
E-PSFJ12-[20-1000/1]
E-PSFJ13-[25-1000/1]
E-PSFJ16-[30-1200/1]
E-PSFJ20-[30-1200/1]
E-PSFJ25-[35-1200/1]
E-PSFJ30-[35-1500/1]
E-PSSFJ3-[10-400/1]
E-PSSFJ4-[10-400/1]
E-PSSFJ5-[10-400/1]
E-PSSFJ6-[50-800/1]
E-PSSFJ8-[50-1000/1]
E-PSSFJ10-[50-1000/1]
E-PSSFJ12-[25-1200/1]
E-PSSFJ13-[50-1200/1]
E-PSSFJ15-[50-1200/1]
E-PSSFJ16-[30-1200/1]
E-PSSFJ20-[30-1200/1]
E-PSSFJ25-[35-1200/1]
E-SFJ3-[50-400/1]
E-SFJ4-[50-400/1]
E-SFJ5-[50-400/1]
E-SFJ8-[200-1000/1]
E-SFJ10-[200-1000/1]
E-SFJ12-[400-1200/1]
E-SSFJ3-[10-400/1]
E-SSFJ4-[10-400/1]
E-SSFJ5-[10-400/1]
E-SSFJ6-[50-800/1]
E-SSFJ8-[50-1000/1]
E-SSFJ10-[50-1000/1]
E-SSFJ12-[50-1200/1]
E-SSFJ13-[100-1200/1]
E-SSFJ15-[100-1200/1]
E-SSFJ20-[30-1200/1]
E-SSFJ25-[35-1200/1]

ราคา	ชื่อสินค้า	จำนวนคำสั่งซื้อขั้นต่ำ	วันจัดส่ง	วัสดุ	กระบวนการอบด้วยความร้อน	กระบวนการเตรียมผิว	ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา D (Ø)	ความยาว L (มิลลิเมตร)	ความเผื่อของข้อต่อเพลา
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	6	20 ～ 600	g7
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	8	20 ～ 800	g7
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	10	20 ～ 800	g7
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	12	20 ～ 1000	g7
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	13	25 ～ 1000	g7
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	16	30 ～ 1200	g7
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	20	30 ～ 1200	g7
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	25	35 ～ 1200	g7
-	ECONOMY PRECISION LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	4 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	30	35 ～ 1500	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	3	10 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	4	10 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	5	10 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	6	50 ～ 800	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	8	50 ～ 1000	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	10	50 ～ 1000	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	12	25 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	13	50 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	15	50 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	16	30 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	20	30 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง	25	35 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	3	50 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	4	50 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	5	50 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	8	200 ～ 1000	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	10	200 ～ 1000	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[เหล็ก] S45C หรือ GCr15	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	12	400 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	3	10 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	4	10 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	5	10 ～ 400	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	6	50 ～ 800	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	8	50 ～ 1000	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	10	50 ～ 1000	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	12	50 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	13	100 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	15	100 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	20	30 ～ 1200	g7
-	ECONOMY LINEAR SHAFT	1 ชิ้น	9 วัน	[สแตนเลส] สเตนเลส มาร์เทนไซต์	การชุบแข็งผิวด้วยกระแสเหนี่ยวนำ	ไม่มี	25	35 ～ 1200	g7

กำลังโหลด …

ข้อมูลพื้นฐาน

รูปทรงพื้นฐาน	ตัน	รูปทรง ท้าย (ซ้าย)	ไม่มีการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร	รูปทรง ท้าย (ขวา)	ไม่มีการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
ปลาย เพลา เส้นตั้งฉาก	เส้นตั้งฉาก (0.2)

ข้อมูลรายละเอียดเฉพาะและขนาดอาจไม่ครอบคลุมในบางสินค้า. หากต้องการดูรายละเอียดเพื่มเติม ดู แคตตาล็อกผู้ผลิต .

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถาม: ทำไม สเตนเลส ไกด์ สถึงขึ้นสนิม?: ตอบ: เพลา ไกด์ ทำจาก SUS440C ซึ่งชุบแข็งเพื่อให้ทนต่อการขัดถูได้ดีขึ้น แต่ตัว วัสดุ เองนั้นอ่อนแอต่อ การกัดกร่อน ดังนั้นโปรดเลือกผลิตภัณฑ์ชุบฮาร์ด โครเมี่ยม สำหรับการใช้งานที่ต้องการการป้องกันสนิมที่สูงขึ้น
คำถาม: เหตุใด ความแข็ง ที่วัดได้ที่ศูนย์กลางของส่วนปลายจึงค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับ ความแข็ง สูงที่ระบุสำหรับผลิตภัณฑ์ เพลา ไกด์ ในแคตตาล็อก: ตอบ: เนื่องจาก เพลา ไกด์ ด้วยความถี่สูง ชั้น ชุบแข็ง ในระดับความลึกบางอย่างจะ แบบหล่อ ที่วงกลมด้านนอกของ เพลา ไกด์ เพื่อให้มั่นใจ ความแกร่ง วัสดุ จะคง ความแข็ง เดิมไว้ที่กึ่งกลางของ เพลา ไกด์
คำถาม: ข้อดีของการรวม ไกด์ เพลา เข้ากับ ลิเนียร์บุชชิ่ง คืออะไร ?: ตอบ: เนื่องจากแรงเสียดทาน การรีด กับ ไกด์ ลิเนียร์บุชชิ่ง เพลา นำสามารถ ระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง ได้แม่นยำสูง ทำให้ ชิ้นงาน มีความต้านทานแรงเสียดทานน้อยลง จึงเหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน
คำถาม: จะเลือกรุ่นของ เพลา ที่ต้องการความยาว 100.5 มม. ได้อย่างไร?: ตอบ: ความยาวทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ทีละ 0.1 มม. ด้วย การปรับแต่งเพิ่มเติม LKC
คำถาม: ทำไมหน้าปลายของ เพลา ไกด์ โครเมี่ยม จึงเป็นสนิม?: ตอบ: ไกด์ เพลา ถูกตัดหลังจาก กระบวนการเตรียมผิว ระหว่างการเตรียม วัสดุ หลังจากนั้นจะไม่มี กระบวนการเตรียมผิว ดังนั้น พื้นผิว ตัดจึงไม่ได้ชุบฮาร์ดโครม จึงทำให้หน้าท้ายเป็น สนิม
คำถาม: เมื่อรวมกับ ลิเนียร์บุชชิ่ง ไกด์ นำบางอันจะพอดีชิด ในขณะที่ อื่น ๆ พอดีกับระยะห่าง มีผลต่อการใช้งานไหม?: ตอบ: เพลา ไกด์ และ ลิเนียร์บุชชิ่ง กันโดยการสัมผัสตรงจุด การรีด ผ่านโครงสร้างการหมุนเวียนของลูก เหล็กกล้า เนื่องจากจุดสัมผัสพอดีและไม่ สวมอัด ระยะห่างระหว่าง เพลา และ บุชชิ่ง เป็นเรื่องปกติ ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อการใช้งาน การใช้โครงสร้างนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของ ชิ้นงาน ได้อย่างมาก
คำถาม: วัสดุ สเตนเลส ของ MISUMI ไกด์ Shafts นำเข้าหรือไม่?: ตอบ: ทั้ง เหล็กกล้า ตลับลูกปืน/รองลื่น (SUJ2) และ สเตนเลส (SUS440C) ของเพลา ไกด์ ของ MISUMI เป็น วัสดุ ที่นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น
คำถาม: ฉันหวังว่าจะได้ทราบเกี่ยวกับ วิธิการตรวจจับ และ ความแม่นยำ ตาม สเปค ของความตรงของเพลา ไกด์: ตอบ: อุปกรณ์รองรับท่อ ปลายทั้งสองของ ไกด์ นำด้วยบล็อกรูปตัววี หมุน เพลา 1 รอบที่จุดใดก็ได้ และวัดแอมพลิจูด เพลา ไดอัล มิเตอร์วัดไฟ 1/2 ของ ค่า การวัดแอมพลิจูดคือความตรง ความตรงแตกต่างกันไปตาม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. และความยาว
คำถาม: ความแม่นยำ ในแนวตั้ง เส้นตั้งฉาก ของ ไกด์ เพลา มีค่าเท่าใด ?: ตอบ: เส้นตั้งฉาก ของ เพลา ไกด์ คือ 0.2 สำหรับ รุ่นมาตรฐาน และ 0.03 สำหรับรุ่น งานละเอียด