(!) เนื่องจาก Microsoft จะหยุดให้การสนับสนุนระบบปฏิบัติการ Windows 7 ตั้งแต่วันที่ 14 มกราคม 2563 และอาจส่งผลให้ผู้ใช้ระบบปฏิบัติการ Windows 7 ไม่สามารถใช้งานเว็บไซต์มิซูมิได้อย่างสมบูรณ์ กรุณาอัพเดทระบบและบราวเซอร์ตามเงื่อนไขระบบที่รองรับมิซูมิเว็บไซต์

  • Scheduled Maintenance Notice: This site will be unavailable due to scheduled maintenance from 8:00 26/5/2024 to 6:00 27/5/2024. We apologize for the inconvenience.
  • แจ้งวันหยุดทำการในเดือน มิถุนายน 2567 | Notice holiday in June 2024 > คลิก

ASACLEAN ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดสกรูในเครื่องฉีดพลาสติก ASACLEAN ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดสกรูในเครื่องฉีดพลาสติก

อัตราส่วนของสาเหตุที่ทำให้เกิดความเสียหาย อัตราส่วนของสาเหตุที่ทำให้เกิดความเสียหาย เรซินที่ใช้
  • พลังทำความสะอาดและลักษณะเศษตกค้างของ ASACLEAN แต่ละเกรดจะสัมพันธ์กับประเภทของเรซินที่แสดงตามตารางข้างต้น และประสิทธิภาพของแต่ละเกรดอาจแตกต่างกันไปตามเรซินและเงื่อนไขที่ใช้งาน
  • เกรด FD เป็นสินค้าสำหรับเครื่อง Blow Film และมีลักษณะเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะตัว (โปรดอ่านตารางด้านล่าง)
  • GF ที่แสดงอยู่ในตาราง หมายถึงเกรดที่ผสมใยแก้ว (Glass fiber)
  • ดาวน์โหลดเอกสาร TDS (Technical Data Sheet) คลิกด้านล่าง
  • ดาวน์โหลดเอกสาร SDS (Safety Data Sheet) คลิกด้านล่าง

* สินค้าที่มีเครื่องหมาย (*) คือสินค้าสต๊อก สามารถใช้รหัสสินค้าในตารางสำหรับขอราคาและสั่งซื้อสินค้าได้ผ่านทาง MISUMI Website และ Mobile App

** สินค้าที่ไม่มีเครื่องหมาย (*) คือสินค้าที่ไม่มีสต๊อก หากต้องการสอบถามเกี่ยวกับวันจัดส่ง สามารถติดต่ออีเมล k-ts@misumi.co.th

อุณหภูมิที่ใช้งานและการใช้งาน

อุณหภูมิที่ใช้งานและการใช้งาน อุณหภูมิที่ใช้งานและการใช้งาน

ดีเยี่ยม O ดี X ไม่สามารถใช้ได้

หลักในการเลือกเกรดที่เหมาะสม

ช่วงอุณหภูมิในการใช้งาน / ระยะเวลาจำกัดในการค้าง ASACLEAN ในกระบอกฉีด ต้องปฏิบัติตามช่วงอุณหภูมิในการใช้งานและไม่ค้าง ASACLEAN ไว้ในกระบอกฉีดเกินเวลาและอุณหภูมิที่กำหนด
วัตถุประสงค์ในการใช้ ASACLEAN ตรวจสอบวัตถุประสงค์การทำความสะอาดและดูคุณลักษณะเฉพาะตัวของแต่ละเกรด
ประเภทของเรซิน สำหรับเรซินประเภทโพลีโอเลฟิน และเรซินใส โปรดพิจารณา ASACLEAN ชนิดวัตถุประสงค์จำเพาะ

ตัวอย่างการเลือกเกรดสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

วัตถุประสงค์ เรซินขึ้นรูป (เรซินถัดไปในกรณีเปลี่ยนเรซิน)
เรซินทั่วไป เรซินวิศวกรรม
(ยกเว้นเรซินที่เขียนไว้ด้านขวานี้)
Polyolefins PMMA & PC เรซินอุณหภูมิสูง
กำจัดคราบสกปรก (ตะกอนเรซินคาร์บอนหรือจุดดำ) newEX, U (GL2, GL3) PX2
เปลี่ยนสี U (GL2, GL3), newE PX2, PF
เปลี่ยนสี / เปลี่ยนเรซิน
(สำหรับเศษตกค้างต่ำ)
U (GL2, GL3), newE UP, newUP, UB newM, PT PX2, PF
ปิดผนึกระหว่างหยุดเครื่องจักร SL หรือเกรดที่แสดงด้านบน (ยกเว้นเกรดที่มี Glass Fiber เป็นส่วนผสม) PF

* เกรด PT สามารถใช้กับ PC ผสม เช่น PC/ABS

** เกรดที่แนะนำขึ้นอยู่กับสภาพเครื่องจักร ขนาด และประเภทของเรซิน อาจแตกต่างไปจากตัวอย่างข้างต้น กรุณาติดต่อเจ้าหน้าที่มิซูมิ k-ts@misumi.co.th หากต้องการตรวจสอบเกรดเม็ดล้างที่เหมาะสม

เกรด IMX และการทำงานแบบพิเศษ

เกรด IMX ช่วยกำจัดเรซินและตะกอนเรซินคาร์บอน ซึ่งถือว่าเป็นเรื่องยากสำหรับเกรดทั่วไปของ ASACLEAN หากกำลังประสบปัญหาเกี่ยวกับการปนเปื้อนของคาร์บอนที่รุนแรง หรือการทำความสะอาดแบบถอดสกรูซึ่งใช้เวลานาน IMX เป็นอีกหนึ่งตัวเลือกที่ต้องการแนะนำให้เลือกใช้

ผลจากการล้างโดยใช้ IMX

  • IMX จะซึมเข้าไปและทำให้สิ่งปนเปื้อนนิ่ม หลังจากนั้นจะหลุดออกจากสกรู
  • จำเป็นต้องแช่ IMX ไว้ในเครื่องเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ภายใต้อุณหภูมิที่กำหนด
  • เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่อ่อนตัวลงพร้อมกับ IMX การล้างครั้งที่ 2 โดย ASACLEAN เป็นสิ่งจำเป็น (แนะนำให้ใช้เกรด newEX)

แนะนำสำหรับกรณีด้านล่างนี้

[ ยังมีการปนเปื้อนของคาร์บอนหลังจากการล้างโดย ASACLEAN ]

  • สำหรับกรณีที่มี "ตะกอนเรซินคาร์บอน" ที่เสื่อมสภาพภายในกระบอกสูบหรือแม่พิมพ์
  • สำหรับกรณีที่มี "วัสดุขึ้นรูป" ดังกล่าวซึ่งเปลี่ยนได้ยาก เนื่องจากมีความสามารถในการยึดเกาะโลหะที่สูง
  • สำหรับกรณีที่มี "วัสดุสี/เม็ดสี" ที่เกาะติดกับกระบอกฉีดหรือสกรู เนื่องจากมีความเข้ากันกับเนื้อโลหะที่สูง

สามารถใช้ได้กับกรณีด้านล่างนี้

  • ใช้งานได้ไม่เพียงแต่กับเครื่องฉีดขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องอัดรีดขึ้นรูปและเครื่องเป่าขึ้นรูปด้วย
  • ใช้ได้กับแม่พิมพ์ที่ทำความสะอาดได้ยาก โดย ASACLEAN ทั่วไป เนื่องจากเหตุผลทางโครงสร้าง (Hot Runner, T-Die สำหรับเครื่องอัดรีดแบบแผ่น, แม่พิมพ์โปรไฟล์) รวมถึงรูระบายอากาศ
  • สามารถใช้เป็นวัสดุสำหรับปิดผนึก

ขั้นตอนมาตรฐานการทำความสะอาด

จุดหลักของขั้นตอนการทำความสะอาด

ความดันย้อนกลับ สูง (เพียงพอที่สกรูจะไม่เคลื่อนถอยหลัง)
ตำแหน่งสกรู ตำแหน่งเดินหน้าที่ไกลที่สุด
ความเร็วการหมุนสกรู ใช้ความเร็วการหมุนสกรูเหมือนกับการฉีดงานขึ้นรูปปกติ
อุณหภูมิ อุณหภูมิที่ใช้ฉีดงานขึ้นรูปก่อนหน้า

ขั้นตอนการทำความสะอาด

  1. 1.ไล่เรซินก่อนหน้าให้หมด

  • ประสิทธิภาพของการทำความสะอาดจะลดลง ถ้าเรซินที่ใช้งานก่อนหน้าตกค้างอยู่ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีอะไรหลงเหลือในกรวยและท่อจ่าย
  1. 2.ทำความสะอาดกรวยก่อนป้อน ASACLEAN

  • ปริมาณของ ASACLEAN ที่ใช้ สามารถอ้างอิงได้ตามข้อมูลด้านล่าง
  1. 3.ทำความสะอาดด้วยวิธีการหมุนสกรู

  • ความดันย้อนกลับ: ตั้งค่าให้สูงขึ้น; / ตำแหน่งสกรู: เดินหน้าไกลสุด; / การหมุนสกรู: เหมือนกันกับการขึ้นรูป; / อุณหภูมิ: เหมือนกับเรซินก่อนหน้า
  1. 4.ตรวจสอบสีที่ได้จากการไล่ด้วยสายตา

  • ในกรณีที่หยุดเครื่องจักร สามารถทำความสะอาดและปิดผนึกได้ตามข้อมูลด้านล่าง
  1. 5.ตั้งอุณหภูมิสำหรับเรซินถัดไปที่จะถูกผลิต

  • เปลี่ยนอุณหภูมิหากจำเป็น
  1. 6.ทำความสะอาดกรวยก่อนการป้อนเรซินครั้งต่อไป

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งใดหลงเหลือภายในกรวยและท่อจ่าย
  1. 7.ไล่ ASACLEAN ออกด้วยการทำความสะอาดการหมุนสกรู

  • ทำการในลักษณะเดียวกันกับกระบวนการทำความสะอาด
  1. 8.ตรวจสอบวัสดุ ASACLEAN ที่ขับออกมาด้วยสายตา

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่า ASACLEAN ได้ถูกไล่ออกมาจนหมด
  1. 9.ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อีกครั้ง หลังฉีดงานขึ้นรูป
  • ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป

ปริมาณ ASACLEAN ที่แนะนำ

(1) ตามขนาดเครื่องจักร

[ตัวอย่างการทดสอบ]

อุณหภูมิทำความสะอาด: 240 ℃; เรซินที่ทำความสะอาด: ABS

ขนาด (ตัน) ปริมาณของ ASACLEAN GL2 (kg)
80 0.4
125 0.6
550 2.5
800 5.0
1,250 7.0
3,000 16.0

(2) ตามอุณหภูมิใช้งาน

[ตัวอย่างการทดสอบ]

ขนาดของเครื่องจักร : 125 ตัน

อุณหภูมิทำการขึ้นรูป (℃) ปริมาณของ ASACLEAN GL2 (kg) เรซิน (ตัวอย่าง)
180~230 0.4 PS, PP, PMMA, POM และอื่นๆ
230~250 0.6 ABS, AS (SAN) และอื่นๆ
250~310 0.8 PA, PPE, PC, PBT, และอื่นๆ

วิธีการทำความสะอาดสำหรับส่วนที่เข้าถึงยาก

ส่วนต่าง ๆ ได้แก่ ปลายหัวฉีด, หัวสกรู, หัวฉีดยาว, หัวฉีดยาว, หัวฉีดวาล์ว, วาล์วไหลย้อน, แหวนตรวจสอบ และอื่น ๆ นั้นโดยปกติแล้วจะยากต่อการทำความสะอาด
การทำความสะอาดที่ไม่เพียงพอของส่วนเหล่านี้อาจก่อให้เกิดสิ่งตกค้างของเรซินก่อนหน้า หรือสีซึ่งจะนำไปสู่การปนเปื้อนและความบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ในกรณีดังกล่าวแนะนำให้ใช้ “วิธีการทำความสะอาดแบบจังหวะสั้น”

dimension

ส่วน A: จุดบอด

ส่วน B: ทำให้เย็นโดยแม่พิมพ์และอากาศโดยรอบ

เนื่องจากส่วน A เป็นส่วนที่มีความเร็วต่ำ และง่ายสำหรับเรซินที่จะติดอยู่ บริเวณดังกล่าวจึงยากต่อการทำความสะอาด

จุดหลักของขั้นตอนการทำความสะอาด

แรงดันย้อนกลับ 0 (ศูนย์)
ปริมาตรที่วัด ระยะเดินหน้าและถอยหลัง 20 มม. (Stroke)
ความเร็วการหมุนสกรู เหมือนกับการทำงานขึ้นรูปฉีดงาน
ความเร็วการฉีด เพิ่มความเร็วฉีดมากกว่าปกติ 20-30%
อุณหภูมิ เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด 20-30 ℃

ขั้นตอนการทำความสะอาด

  1. 1.เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด 20-30℃

  • ทำให้วัสดุก่อนหน้าที่ค้างอยู่ที่จุดบอดอ่อนตัวลง เพื่อที่วัสดุนั้นจะถูกขจัดได้ง่าย
  1. 2.วัดปริมาณ 20 มม.

  • โดยการวัดปริมาตรน้อย ๆ เพิ่มความถี่การใช้ ASACLEAN เพื่อไล่เศษตกค้างที่สะสมอยู่ให้ออกไป
  1. 3.ทำการทำความสะอาดแบบฉีดที่ความเร็วสูง

  • เมื่อการฉีดทีละน้อยถูกใช้ร่วมกับวิธีหมุนสกรู การทำความสะอาดจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น
  1. 4.ทำซ้ำขั้นตอนที่ 2 และ 3 ด้านบน 15-20 ครั้ง
  • ทำซ้ำขั้นตอนเหล่านี้จนกระทั่งเรซินก่อนหน้านี้ถูกขจัดออกทั้งหมด

ข้อสังเกต:

ข้อความต่อไปนี้คือวิธีการทำความสะอาดที่ได้รับการแนะนำมากที่สุด

1) "การทำความสะอาดแบบหมุนสกรู" โดยการใช้ครึ่งหนึ่งของปริมาตร ASACLEAN ที่แนะนำ

2) "การทำความสะอาดแบบจังหวะสั้น" โดยการใช้ส่วนที่เหลือของปริมาตร ASACLEAN ที่แนะนำ

วิธีการทำความสะอาดและปิดผนึก

"การทำความสะอาดและการปิดผนึก" เป็นการทำงานพร้อมกันของ "การทำความสะอาดเป็นประจำ" และ "การค้างไว้ในกระบอกฉีด" ซึ่งหมายถึง การปิดเครื่องจักรและใส่ ASACLEAN ในกระบอกฉีด

"การปิดผนึก" ด้วย ASACLEAN เป็นการป้องกันการเสื่อมสภาพของเรซิน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรอยู่ในสภาพที่สะอาด แม้ว่าจะมีเรซินปริมาณน้อยหลงเหลืออยู่ภายในเครื่องจักรระหว่างการปิดเครื่อง การเสื่อมสภาพจะเกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงและการเข้าไปของออกซิเจน เพื่อป้องกันสิ่งเหล่านี้ ดังนั้นเราขอแนะนำวิธีการที่เครื่องจักรหยุดการทำงานโดยมี ASACLEAN อยู่ข้างใน หลังจากทำความสะอาดด้วย ASACLEAN แล้ว ASACLEAN อยู่ข้างในหลังจากการทำความสะอาดด้วย ASACLEAN

การเลือกเกรดของ ASACLEAN ที่เหมาะสม

ใช้ NewE หรือ ASACLEAN non GF Grade
(หมายเหตุ) เกรดของ ASACLEAN (NewEX, PX2) หรือ ASACLEAN GF Grade ที่มีส่วนผสมของใยแก้วจะไม่ใช้สำหรับการปิดผนึก

* สามารถตรวจสอบการใช้งานของ ASACLEAN แต่ละเกรดได้ที่ ตารางอุณหภูมิที่ใช้งานและการใช้งาน ด้านบน

ขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดและการปิดผนึก

  1. 1.วัสดุขึ้นรูปทั้งหมดควรถูกถ่ายออกหลังจากการขึ้นรูปเสร็จสิ้น

  • ระบายอย่างหมดจดเพื่อการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ
  1. 2.ป้อน ASACLEAN และทำความสะอาดแบบการหมุนสกรู

  • ทำความสะอาดให้ทั่วเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินทั้งหมดได้ถูกขจัดไป
  1. 3.ตรวจสอบด้วยสายตาว่าเรซินดังกล่าวถูกขจัดออกแล้ว

  1. 4.ป้อน ASACLEAN เพื่อที่จะปิดผนึกและระบายออกด้วยการทำความสะอาดแบบการหมุนสกรู

  • ในกรณีที่ใช้ NewEX, PX2 หรือ ASACLEAN GF Grade ให้ไล่วัสดุดังกล่าวออกจนหมดแล้วตามด้วย NewE หรือ ASACLEAN non GF Grade เพื่อทำการปิดผนึกได้อย่างเหมาะสม
  1. 5.วัดปริมาณให้เต็ม

  • ให้ ASACLEAN อยู่ในปริมาณที่จะคลุมช่วง Metering zone และ Compression zone ของสกรู
  1. 6.หยุดเครื่องจักร / ปิดเครื่องทำความร้อน (หรือลดอุณหภูมิลง)

(ปิดผนึก)

  • ปิดเครื่องจักรโดยปิดเครื่องทำความร้อนและทำให้เครื่องเย็น สิ่งตกค้างที่ติดกับสกรูและกระบอกฉีดจะหลุดออกมาจากพื้นผิวโลหะเนื่องจากการหดตัว
  1. 7.เมื่อเริ่มงาน เปิดเครื่องทำความร้อน

  • เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการโหลด มากเกินไป ให้เริ่มการหมุนของสกรู เมื่ออุณหภูมิอยู่ในช่วงเดียวกับอุณหภูมิที่ใช้ในการฉีดผลิตภัณฑ์ หลังจากนั้นให้ทำการโหลดวัตถุดิบหรือเรซินที่ใช้ในการผลิตลงไป เพื่อไล่ ASACLEAN ออกจนหมดทันที
  1. 8.ไล่เครื่องที่เต็มออก (ฉีดด้วยความเร็วต่ำ หรือค่อยๆฉีด)

  • ควรอยู่ห่างจากหัวฉีดระหว่างการฉีด
  1. 9.ไล่ ASACLEAN ออก / ทำความสะอาดอีกครั้ง

  • ถ้า ASACLEAN ที่ถ่ายออกมาสกปรกมาก ให้ใส่ ASACLEAN เพิ่มลงไปอีกครั้ง และทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง จนกระทั่งมีสีเป็นปกติ หรือสีใกล้เคียงกับเม็ด ASACLEAN เกรดนั้นๆ ที่ใช้งาน
  1. 10.ป้อนวัสดุครั้งต่อไป และไล่ออกโดยการทำความสะอาดแบบการหมุนสกรู

  • ไล่วัสดุตัวต่อไปออก ทำให้แน่ใจว่า ASACLEAN ได้ถูกถ่ายเทออกมาจนหมดแล้ว
  1. 11.ตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงาน ที่ถูกฉีดขึ้นรูป
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ฉีดออกมา มีคุณภาพดี ไม่มีคราบ ASACLEAN หลงเหลือติดชิ้นงานอยู่เลย

ความถี่ในการทำความสะอาดและปิดผนึก

ทุกครั้งที่เครื่องจักรขึ้นรูปหยุดการทำงาน

ต้องการข้อมูลเพิ่มเติม?

customer service

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมหรือปรึกษาเรื่องเวลารับคำสั่งซื้อและกำหนดส่ง
โทร 1382 ต่อ 239
Email: k-ts@misumi.co.th

MISUMI 5 Benefit