เงื่อนไขการตัดที่แนะนำสำหรับงานกัดหยาบด้วยดอกกัดเอ็นมิลคาร์ไบด์
งานกัดด้วยดอกกัดเอ็นมิลหยาบเหล็กกล้าไฮสปีดเคลือบผง AS
● ใช้ค่ามาตรฐาน Ad = 1.0D สำหรับงานเซาะร่องและ Ad = 1.5D, Rd = 0.5D สำหรับงานกัดผิวด้านข้าง
●ใช้ ASPM-RFPR / ASPM-HRFPR ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x80% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
●ใช้ ASPM-RFPL / ASPM-RFPLS / ASPM-HRFPL / ASPM-HRFPLS ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x60% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
● ใช้เครื่องจักรและหัวจับที่มีความแข็งเกร็งและความแม่นยำสูง
● เลือกใช้น้ำมันที่เหมาะสมกับวัสดุในที่ใช้ในการตัดกลึง
● หากเครื่องจักรไม่เพิ่มอัตราเร็วในการหมุน โปรดลดอัตราการฟีดและความเร็วในการหมุนในอัตราส่วนเดียวกัน
รหัสรุ่น
ASPM-RFPS / ASPM-HRFPS
งานกัดด้วยดอกกัดเอ็นมิลหยาบเหล็กกล้าไฮสปีดเคลือบ TiCN
● ใช้ค่ามาตรฐาน Ad = 1.0D สำหรับงานเซาะร่องและ Ad = 1.5D, Rd = 0.5D สำหรับงานกัดผิวด้านข้าง
●ใช้ VPM-RFPR ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x80% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
●ใช้ VVPM-RFPL, VPM-RFPLS ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x60% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
● ใช้เครื่องจักรและหัวจับที่มีความแข็งเกร็งและความแม่นยำสูง
● เลือกใช้น้ำมันที่เหมาะสมกับวัสดุในที่ใช้ในการตัดกลึง
● หากเครื่องจักรไม่เพิ่มอัตราเร็วในการหมุน โปรดลดอัตราการฟีดและความเร็วในการหมุนในอัตราส่วนเดียวกัน
รหัสรุ่น
VPM-RFPs ใช้ x80% ของเงื่อนไขต่อไปนี้สำหรับขนาด D> d
งานกัดด้วยดอกกัดหยาบเหล็กกล้าไฮสปีดเคลือบผง
● ใช้ค่ามาตรฐาน Ad = 1.0D สำหรับงานเซาะร่องและ Ad = 1.5D, Rd = 0.5D สำหรับงานกัดผิวด้านข้าง
● ใช้ PM-RFPR ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x80% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
●ใช้ PM-RFPL, PM-RFPLS ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x60% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
● ใช้เครื่องจักรและหัวจับที่มีความแข็งเกร็งและความแม่นยำสูง
● เลือกใช้น้ำมันที่เหมาะสมกับวัสดุในที่ใช้ในการตัดกลึง
● หากเครื่องจักรไม่เพิ่มอัตราเร็วในการหมุน โปรดลดอัตราการฟีดและความเร็วในการหมุนในอัตราส่วนเดียวกัน
รหัสรุ่น
PM-RFPS
งานกัดด้วยดอกกัดเอ็นมิลหยาบไฮสปีดเคลือบ AS
● ใช้ค่ามาตรฐาน Ad = 1.0D สำหรับงานเซาะร่องและ Ad = 1.5D, Rd = 0.5D สำหรับงานกัดผิวด้านข้าง
●ใช้ AS-RFEMR ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x80% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
●ใช้ AS-RFEML ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x60% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
●ใช้ AS-RFPLS ที่อัตราการฟีดและความเร็วในการหมุน x50% ของเกณฑ์ที่ระบุด้านล่าง
● ใช้เครื่องจักรและหัวจับที่มีความแข็งเกร็งและความแม่นยำสูง
● เลือกใช้น้ำมันที่เหมาะสมกับวัสดุในที่ใช้ในการตัดกลึง
● หากเครื่องจักรไม่เพิ่มอัตราเร็วในการหมุน โปรดลดอัตราการฟีดและความเร็วในการหมุนในอัตราส่วนเดียวกัน
รหัสรุ่น
AS-RFEMS
เส้นผ่านศูนย์กลางร่อง D |
เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับโครงสร้างเครื่องจักร (S45C ถึง S55C) |
เหล็กกล้าเครื่องมือผสม (SKD, SUS, SCM) |
เหล็กกล้าอบร้อน (35 ถึง 40HRC) (HPM, NAK) |
อะลูมิเนียมผสม | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
อัตราการฟีด (มม. / นาที) |
อัตราเร็วในการหมุน (นาที -1 ) |
อัตราการฟีด (มม. / นาที) |
อัตราเร็วในการหมุน (นาที -1 ) |
อัตราการฟีด (มม. / นาที) |
อัตราเร็วในการหมุน (นาที -1 ) |
อัตราการฟีด (มม. / นาที) |
อัตราเร็วในการหมุน (นาที -1 ) |
|||||
ร่อง | พื้นผิวด้านข้าง | ร่อง | พื้นผิวด้านข้าง | ร่อง | พื้นผิวด้านข้าง | ร่อง | พื้นผิวด้านข้าง | |||||
5 | 170 | 290 | 3,200 | 120 | 200 | 2,200 | 70 | 120 | 1,300 | 520 | 860 | 9,600 |
6 | 170 | 280 | 2,700 | 120 | 200 | 1,900 | 70 | 120 | 1,100 | 500 | 840 | 8,000 |
8 | 220 | 360 | 2,000 | 150 | 250 | 1,400 | 80 | 140 | 800 | 650 | 1,080 | 6,000 |
10 | 210 | 350 | 1,600 | 140 | 240 | 1,100 | 80 | 140 | 640 | 640 | 1,060 | 4,800 |
12 | 200 | 340 | 1,300 | 140 | 240 | 930 | 80 | 140 | 530 | 620 | 1,040 | 4,000 |
14 | 200 | 330 | 1,100 | 140 | 240 | 800 | 80 | 140 | 460 | 610 | 1,020 | 3,400 |
16 | 200 | 340 | 1,000 | 140 | 240 | 700 | 80 | 140 | 400 | 610 | 1,020 | 3,000 |
18 | 190 | 320 | 890 | 130 | 220 | 620 | 80 | 130 | 360 | 580 | 970 | 2,700 |
20 | 180 | 300 | 800 | 130 | 210 | 560 | 70 | 120 | 320 | 550 | 910 | 2,400 |
22 | 170 | 290 | 730 | 120 | 200 | 510 | 70 | 120 | 290 | 530 | 880 | 2,200 |
25 | 160 | 260 | 640 | 110 | 180 | 450 | 60 | 100 | 260 | 460 | 760 | 1,900 |
28 | 170 | 290 | 570 | 120 | 200 | 400 | 70 | 120 | 230 | 510 | 850 | 1,700 |
30 | 160 | 270 | 530 | 110 | 190 | 370 | 70 | 110 | 210 | 480 | 800 | 1,600 |
35 | 170 | 280 | 460 | 110 | 190 | 320 | 70 | 110 | 180 | 500 | 840 | 1,400 |
40 | 140 | 240 | 400 | 100 | 170 | 280 | 60 | 100 | 160 | 430 | 720 | 1,200 |
50 | 110 | 190 | 320 | 80 | 130 | 220 | 50 | 80 | 130 | 360 | 600 | 1,000 |
งานกัดด้วยดอกกัดเอ็นมิลหยาบไฮสปีดเคลือบ TiAℓN
● ใช้ค่ามาตรฐาน Ad = 1.0D สำหรับงานเซาะร่องและ Ad = 1.5D, Rd = 0.5D สำหรับงานกัดผิวด้านข้าง
● ใช้เครื่องจักรและหัวจับที่มีความแข็งเกร็งและความแม่นยำสูง
● เลือกใช้น้ำมันที่เหมาะสมกับวัสดุในที่ใช้ในการตัดกลึง
● หากเครื่องจักรไม่เพิ่มอัตราเร็วในการหมุน โปรดลดอัตราการฟีดและความเร็วในการหมุนในอัตราส่วนเดียวกัน
รหัสรุ่น
XA-RFEMS ใช้ x80% ของเงื่อนไขต่อไปนี้สำหรับขนาด D> d
งานกัดด้วยดอกกัดหยาบเหล็กกล้าไฮสปีดเคลือบผง
● ใช้ค่ามาตรฐาน Ad = 1.0D สำหรับงานเซาะร่องและ Ad = 1.5D, Rd = 0.5D สำหรับงานกัดผิวด้านข้าง
●โปรดใช้อัตราการฟีด / ความเร็วในการหมุนด้วย RFEMR ที่ 80% ของเงื่อนไขต่อไปนี้
●โปรดใช้อัตราการฟีด / ความเร็วในการหมุนด้วย RFEML ที่ 60% ของเงื่อนไขต่อไปนี้
●โปรดใช้อัตราการฟีด / ความเร็วในการหมุนด้วย RFPLS ที่ 50% ของเงื่อนไขต่อไปนี้
● ใช้เครื่องจักรและหัวจับที่มีความแข็งเกร็งและความแม่นยำสูง
● เลือกใช้น้ำมันที่เหมาะสมกับวัสดุในที่ใช้ในการตัดกลึง
● หากเครื่องจักรไม่เพิ่มอัตราเร็วในการหมุน โปรดลดอัตราการฟีดและความเร็วในการหมุนในอัตราส่วนเดียวกัน
รหัสรุ่น
RFEMS
เส้นผ่านศูนย์กลางร่อง D |
เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับโครงสร้างเครื่องจักร (S45C ถึง S55C) |
เหล็กกล้าเครื่องมือผสม (SKD, SUS, SCM) |
เหล็กกล้าอบร้อน (35 ถึง 40HRC) (HPM, NAK) |
อะลูมิเนียมผสม | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
อัตราการฟีด (มม. / นาที) |
อัตราเร็วในการหมุน (นาที -1 ) |
อัตราการฟีด (มม. / นาที) |
อัตราเร็วในการหมุน (นาที -1 ) |
อัตราการฟีด (มม. / นาที) |
อัตราเร็วในการหมุน (นาที -1 ) |
อัตราการฟีด (มม. / นาที) |
อัตราเร็วในการหมุน (นาที -1 ) |
|||||
ร่อง | พื้นผิวด้านข้าง | ร่อง | พื้นผิวด้านข้าง | ร่อง | พื้นผิวด้านข้าง | ร่อง | พื้นผิวด้านข้าง | |||||
5 | 30 | 50 | 1,780 | 15 | 30 | 890 | 10 | 20 | 570 | 120 | 180 | 5,090 |
6 | 30 | 70 | 1,490 | 15 | 35 | 740 | 10 | 20 | 480 | 150 | 230 | 4,240 |
8 | 60 | 90 | 1,110 | 30 | 45 | 560 | 15 | 30 | 360 | 240 | 380 | 3,180 |
10 | 70 | 110 | 890 | 30 | 55 | 450 | 20 | 35 | 290 | 260 | 460 | 2,550 |
12 | 70 | 130 | 740 | 35 | 60 | 370 | 20 | 35 | 240 | 350 | 550 | 2,120 |
14 | 80 | 130 | 640 | 35 | 60 | 320 | 20 | 35 | 200 | 350 | 550 | 1,820 |
16 | 80 | 130 | 560 | 35 | 60 | 280 | 20 | 35 | 180 | 350 | 550 | 1,590 |
18 | 80 | 130 | 500 | 35 | 60 | 250 | 20 | 35 | 160 | 350 | 550 | 1,410 |
20 | 80 | 130 | 450 | 35 | 60 | 220 | 25 | 35 | 140 | 350 | 590 | 1,270 |
22 | 80 | 130 | 410 | 35 | 60 | 200 | 25 | 35 | 130 | 350 | 630 | 1,160 |
25 | 80 | 130 | 360 | 35 | 60 | 180 | 25 | 35 | 110 | 350 | 630 | 1,020 |
28 | 80 | 130 | 320 | 35 | 60 | 160 | 25 | 35 | 100 | 350 | 630 | 910 |
30 | 80 | 130 | 300 | 35 | 60 | 150 | 20 | 35 | 95 | 350 | 630 | 850 |
35 | 70 | 110 | 260 | 30 | 52 | 130 | 16 | 30 | 80 | 330 | 530 | 720 |
40 | 60 | 90 | 230 | 25 | 45 | 110 | 14 | 25 | 70 | 300 | 450 | 630 |
45 | 50 | 80 | 200 | 22 | 40 | 100 | 12 | 20 | 60 | 250 | 400 | 560 |
50 | 30 | 50 | 100 | 18 | 35 | 90 | 10 | 20 | 55 | 230 | 370 | 500 |