คุณสมบัติและข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะ และคุณสมบัติพื้นฐานของ ผลิตภัณฑ์

MC7020 เกรด เคลือบ CVD สำหรับงานกัด สเตนเลส

นอกเหนือจากความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยมแล้ว ยังยับยั้งการแตกร้าวจากความร้อนและการบิ่นที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดขึ้นเมื่อ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร สเตนเลส เพื่อให้ได้การ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ที่เสถียรในระยะยาว

• ปรับปรุงความต้านทานการขัดถู
  ชั้น al₂ O ที่มีเม็ดเกรนละเอียดสูงที่มีความทนทานต่อ_การ สึกหรอและชั้น TiCN ที่มีเส้นใย ละเอียด ให้ความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยมในการกัด สเตนเลส ความเร็วสูง
• ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
  การตัดเฉือนอย่างกะทันหันของคมตัดถูกระงับโดยการใช้ วัสดุฐาน ซีเมนต์ คาร์ไบด์ พิเศษที่มี ความแกร่ง ที่ดีเยี่ยมและทนต่อการแตกร้าวจากความร้อน
• การปราบปรามความเสียหายที่ผิดปกติ
  พื้นผิว ที่เรียบเป็นพิเศษ "เคลือบสีดำสนิทเป็นพิเศษ" ยับยั้งความเสียหายที่ผิดปกติ เช่น รอยบิ่นจากการเชื่อม

โครงสร้าง การเคลือบผิว MC7020

การ การเคลือบผิว หลายชั้น Al-ti-cr-N MP71/MP91 ซีรีส์ Tough-Sigma technology

TOUGH เกิดจากการหลอมรวม (Σ) ของ การเคลือบผิว และเทคโนโลยีชั้นเยี่ยมแต่ละชนิด

ปริมาณ N/al ของชั้น ฐานรอง/แผ่นรอง สูง (al, ti) เพิ่มขึ้นเพื่อปรับปรุง ความแข็ง ของ ฟิล์ม และทำให้เฟสที่มีความแข็งสูงมีเสถียรภาพ ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการแตกร้าว และความต้านทานการยึดเกาะระหว่างการตัด เคยทำ.

การ การเคลือบผิว ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ วัสดุชิ้นงาน

โครงสร้างแบบลามิเนตช่วยป้องกันการแตกร้าวและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

ข้อมูลประสิทธิภาพ/การทดสอบ

ประสิทธิภาพการตัด

การเปรียบเทียบความทนทานต่อการสึกหรอของ สเตนเลส SUS420J1

บรรลุการยืดอายุ 40% หรือมากกว่าเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ทั่วไป

"เงื่อนไขการตัด"
วัสดุชิ้นงาน: SUS420J1
เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์: DCX=⌀50
อินเสิร์ท: RPHT1040M0E4-R
ประเภทวัสดุ: MC7020
ความเร็วในการตัด: vc=350 ม./นาที
อัตราการป้อน: fz=0.35 มม./ตัน
ความลึกของการตัด: ap=2.5 มม.
ตัดความกว้าง: ae = 25 mm
แบบหล่อ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: การตัดแบบแห้ง, การตัด ใบมีดลบคม เดียว

ถ่ายที่ระยะตัด 8.4 ม.

ARP5 (VB=0.141)

ผลิตภัณฑ์ ธรรมดา (VB=0.172)

การเปรียบเทียบความทนทานต่อ การเพิ่มความแข็งแรงโดยการตกผลึก ของ สเตนเลส SUS630

ให้ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ที่เสถียรเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ทั่วไป

ถ่ายที่ระยะตัด 0.4 ม.

ARP5/VB=0.140 ไมโครชิป

ผลิตภัณฑ์ ทั่วไป A/VB=0.358 บิ่นขนาดใหญ่

ผลิตภัณฑ์ ทั่วไป B/VB=0.172 บิ่น

"เงื่อนไขการตัด"
วัสดุชิ้นงาน: SUS630
เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์: DCX=⌀50
อินเสิร์ท: RPHT1040M0E4-L
ประเภทวัสดุ: MP7130
ความเร็วในการตัด: vc=350 ม./นาที
อัตราการป้อน: fz=0.25 มม./ตัน
ความลึกของการตัด: ap=2.5 มม.
ตัดความกว้าง: ae=14 mm
แบบหล่อ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: การตัดแบบแห้ง, การตัด ใบมีดลบคม เดียว

การเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอของ สเตนเลส SUS304

มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 30% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ทั่วไป

"เงื่อนไขการตัด"
วัสดุชิ้นงาน: SUS304
เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์: DCX=⌀50
อินเสิร์ท: RPHT1040M04E4-L
ประเภทวัสดุ: MP7130
ความเร็วในการตัด: vc = 220 ม./นาที
อัตราการป้อน: fz=0.35 มม./ตัน
ความลึกของการตัด: ap=2.5 มม.
ตัดความกว้าง: ae = 25 mm
แบบหล่อ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: การตัดแบบแห้ง, การตัด ใบมีดลบคม เดียว

ถ่ายที่ระยะตัด 0.8 ม.

ARP5 (VB=0.112)

ผลิตภัณฑ์ ทั่วไป A (VB=1.608)

ผลิตภัณฑ์ ทั่วไป B (VB=0.171)

ไททาเนียม อัลลอยด์ ti-6Al-4V เปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอ

บรรลุการยืดอายุ 25% หรือมากกว่าเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ทั่วไป

"เงื่อนไขการตัด"
วัสดุชิ้นงาน: Ti-6Al-4 V
เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์: DCX=⌀50
อินเสิร์ท: RPHT1040M04E4-L
ประเภทวัสดุ: MP9130
ความเร็วในการตัด: vc=60 ม./นาที
อัตราการป้อน: fz=0.1 มม./ตัน
ความลึกของการตัด: ap=2.5 มม.
ตัดความกว้าง: ae = 20 mm
แบบหล่อ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: การตัดแบบเปียก (ความดัน ต่ำ), การตัดขอบเดียว

ถ่ายที่ระยะตัด 2.0 ม.

ARP5 (VB=0.110)

ผลิตภัณฑ์ ธรรมดา (VB=0.231)

Drawing

วิธีการใช้งานและตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่างการใช้งาน

แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกใช้ภายใต้เงื่อนไขที่แนะนำ แต่ประสิทธิภาพที่ได้รับอาจแตกต่างกันไปตามการใช้งานของลูกค้า

เงื่อนไขการตัดที่แนะนำ

โต๊ะวางชิ้นงาน สภาพการตัดที่แนะนำ

เงื่อนไขการตัดแบบแห้ง

เงื่อนไขการตัดแบบเปียก

ค่า การแก้ไข F สำหรับปริมาณป้อนต่อ ฟัน เนื่องจากความผันแปรของระยะกินลึกใน ตามแนวแกน ของ ap

* หากเกินระยะกินลึกใน ตามแนวแกน ที่แนะนำ ความทนทาน ของ ตัวเครื่อง เครื่องมือ อาจลดลง

ข้อควรระวังสำหรับสภาวะการตัดเฉือน

• สภาพการตัดเหล่านี้เป็นแนวทางในการป้องกันการสั่นสะเทือนจากการสะท้านในสถานการณ์ที่ เครื่องจักร มี ความแข็งเกร็ง และความ ความแข็งเกร็ง ของ ชิ้นงาน สูง
  หากเกิดการ อาการสั่นสะท้าน หรือเศษ เม็ดมีด มีดเกิดขึ้นระหว่าง การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ให้ปรับตามนั้น
  หากระยะยื่นมีขนาดใหญ่หรือต้องเจาะหลุม ให้ลดเงื่อนไขลง
• ค่า ที่ คลองเลื่อย สำหรับอัตราป้อนต่อ ฟัน ตัดคือ ค่า เมื่อระยะกินลึกใน ตามแนวแกน เท่ากับ ap=2.5 มม. สำหรับ ARP5 และ ap=3 มม. สำหรับ ARP6
  โปรดคูณด้วย ค่า แก้ไข F ใน โต๊ะวางชิ้นงาน แยกตามความผันผวนของ ap
  ตัวอย่างฟีดที่แนะนำต่อ ฟัน สำหรับ ARP5, SUS304, MP7130, ap=1: 0.2 มม./ตัน × 1.5 (ค่า การแก้ไข F) =0.3 มม./ตัน
• สำหรับการ งานตัดเซาะร่อง ให้ใช้อัตราป้อนประมาณ 70% ของอัตราที่แนะนำ และสำหรับการกัดร่อง การเจาะ และการดิ่งลงที่ประมาณ 50%
• แนะนำให้ใช้น้ำหล่อเย็นภายในสำหรับการตัด ไททาเนียม อัลลอยด์และอัลลอยด์ ทนความร้อน
  จะมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นหากคุณใช้ หัวฉีด น้ำหล่อเย็นที่จำหน่ายแยกต่างหาก

วัสดุชิ้นงาน ใช้ งานได้

ข้อมูลช่วยในการเลือก

ระบบ เบรกเกอร์ ชิป IC

ระบบ ร่องคายเศษที่สามารถ มือจับ สภาพการตัดต่างๆ

ข้อควรระวัง / ข้อห้าม

หมายเหตุ 1) เมื่อเจาะ เศษยาวต่อเนื่องอาจบินออก ดังนั้นโปรดระมัดระวังเกี่ยวกับความปลอดภัย
หมายเหตุ 2) เมื่อทำการเจาะรูแบบเกลียว ระวังอย่าให้เกิน APMX สูงสุดสำหรับความลึกของการตัดต่อรอบ
หมายเหตุ 3) ใช้สูตรต่อไปนี้เพื่อคำนวณตำแหน่งศูนย์กลาง เครื่องมือ ⌀dc เมื่อทำการเจาะรูแบบเกลียว (ตำแหน่งศูนย์กลาง เครื่องมือ ⌀dc = เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ ⌀DH - เส้นผ่านศูนย์กลาง เครื่องมือ ⌀DCX)
หมายเหตุ 4) เพื่อป้องกันปัญหาที่เกิดจากการกัด ชิป IC ต้องแน่ใจว่าได้เอาเศษออกด้วยการเป่าลม ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการ งานตัดเซาะร่อง การกัดทางลาด แนวเกลียว และการเจาะ
หมายเหตุ 5) หัว คัตเตอร์ ขนาดเล็กที่มี จำนวน ซี่, แถว, ชุด เกิดเศษเล็กเศษน้อย โปรดใส่ใจกับระยะกินลึกและอัตราป้อน เนื่องจาก ชิป IC อาจอุดตันได้
หมายเหตุ 6) เมื่อ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ด้วยหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีค่า ae มาก เศษจะยาวและอาจทำให้ ชิป IC อุดตันได้ โปรดปรับความลึกของการตัดและป้อนก่อนใช้งาน