(!) เนื่องจาก Microsoft จะหยุดให้การสนับสนุนระบบปฏิบัติการ Windows 7 ตั้งแต่วันที่ 14 มกราคม 2563 และอาจส่งผลให้ผู้ใช้ระบบปฏิบัติการ Windows 7 ไม่สามารถใช้งานเว็บไซต์มิซูมิได้อย่างสมบูรณ์ กรุณาอัพเดทระบบและบราวเซอร์ตามเงื่อนไขระบบที่รองรับมิซูมิเว็บไซต์
ในการฉีดงานขึ้นรูปพลาสติก หลายๆคนอาจพบปัญหาชิ้นงานมีร่องอากาศ,ฉีดไม่เต็ม, ฟองอากาศ, มีรอยเชื่อมประสาน, เสียรูป, เกิดรอยไหม้ หรือผิวงานไม่เรียบสม่ำเสมอ ซึ่งสาเหตุหลักอย่างหนึ่งของการเกิดข้อบกพร่องข้างต้นคือ การระบายอากาศในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ไม่ดีพอ หรือเป็นจุดที่ไม่สามารถเปิดร่องระบายอากาศได้ จึงทำให้ชิ้นงานเกิดความเสียหาย
โดยปกติแล้ว ในขั้นตอนการฉีดงานพลาสติก พลาสติกเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โดยจะไหลผ่านทางเข้าไปสู่ส่วนของชิ้นงาน ตามที่เรากำหนดไว้ ซึ่งในแม่พิมพ์นั้นมีอากาศอยู่ด้วย ซึ่งหากอากาศเหล่านี้ ไม่สามารถระบายออกจากแม่พิมพ์ได้ อย่างเพียงพอ จะทำให้พลาสติกเหลวเหล่านี้ ถูกกีดขวางโดยอากาศ ทำให้สภาวะการไหลที่ผิดปกติ หรือเกิดความร้อนสูง จนเกิดข้อบกพร่องของชิ้นงานตามที่กล่าวมาข้างต้นได้
นอกจากนี้ในบางกรณีอากาศหรือแก๊ส อาจเกิดจากชนิดหรือประเภทของพลาสติกเอง ซึ่งจะทำให้ปริมาตรอากาศหรือที่อยู่ในโพรงฉีดชิ้นงานมีมากกว่าปกติ ทำให้การเปิดช่องระบายอากาศ ตามปกติไม่เพียงพอ จนทำให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆตามมา
โดยวิธีแก้ไขปัญหาชิ้นงานเกิดข้อบกพร่อง จากการระบายอากาศได้ไม่ดีพอ คือ การเลือกใช้ Porous Vent จากมิซูมิ ในการช่วยระบายแก๊สหรืออากาศที่หลงเหลืออยู่ในแม่พิมพ์
(ควรตรวจสอบเครื่องจักรในการตัดขึ้นรูปของก่อนการใช้งานเนื่องจากเครื่องจักรแต่ละประเภทมีความแตกต่างตามลักษณะการใช้งาน)
ตารางที่ 1 : การใช้ NC Milling ในการตัดขึ้นรูป POROUS VENT
Required Tools
ตารางที่ 2 : การใช้เลเซอร์ ในการตัดขึ้นรูป POROUS VENT
(ความลึก 0.01 mm.)
* โปรดระวัง หาก Laser output แรงเกินไป อาจทำให้พื้นผิวงานอาจจะเสียหายได้
การระบายน้ำมันออกในกรณีที่ใช้เครื่องจักรสำหรับกัด ขึ้นรูป POROUS VENT รวมไปถึงการใช้ Wire Cutting , NC milling เนื่องจากหากมีน้ำมันอยู่บนผิวของงาน อากาศทำให้การระบายอากาศ ไม่มีประสิทธิภาพที่เพียงพอ นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดสนิมได้อีกด้วย ซึ่งสามารถดูความแตกต่างของประสิทธิภาพในการระบายอากาศบนพื้นผิวที่มีน้ำมันและไม่มีน้ำมันได้ตาตารางด้านล่าง
ตารางที่ 3 : เปรียบเทียบการระบายอากาศหลังการตัดขึ้นรูปที่พื้นผิวมีน้ำมันและไม่มีน้ำมัน
เงื่อนไขในการวัดผล
ขนาดของตัวอย่าง : ø20 x 10 mm
Air Pressure : 0.3 MPa
ในกรณีที่ต้องการขัด POROUS VENT สามารถทำได้ดังขั้นตอนต่อไปนี้
1. ทำรูเป่าลม (*)
ที่ฝั่งตรงข้ามกับด้านของพื้นผิวที่ถูกตัดขึ้นรูป เพื่อให้ลมสามารถเข้าไปได้โดยใช้แรงลมที่ 0.5 MPa โดยเป่าเป็นเวลาประมาณ 5-10 นาที และเช็ดสิ่งสกปรกออกจาก พื้นผิวที่ถูกตัดขึ้นรูปด้วยเศษผ้า
* สามารถทำได้หาก POROUS VENT มีช่องระบายแก๊สและอากาศ
2. การทำความสะอาดด้วย Ultrasonic
สามารถทำความสะอาดได้โดยการใช้ Ultrasonic ประมาณ 30 นาทีถึง 1 ชั่วโมงที่ความร้อนประมาณ 50 - 60 °C โดยใช้ผงทำความสะอาดโลหะแบบละลายน้ำ
3. ล้างด้วยน้ำร้อน
แช่ในน้ำร้อนอุณหภูมิ 50 - 60 °C ประมาณ 5 นาทีก่อนการเป่า และทำซ้ำจนกว่าน้ำจะใส
4. การทำให้แห้ง
อบในเตาอบแห้งที่อุณหภูมิ 150 - 160 °C ประมาณ 1-2 ชั่วโมงหากไม่สามารถใช้เตาอบแห้งได้ ให้ใช้วิธีที่ 1 ไปเรื่อยๆ จนกว่าจะไม่มีความชื้น หรือประมาณ 1-2 ชม.
Cavity Insert Blocks with Slit Vent
Part No : SGWD
Cavitiy Inserts for Gas Release
Part No : LBCV-X
Cavity Insert for Gas Release (Round Shape)
Part No : BGVS
Part No : MSTV