เอ็นมิลกัดหยาบ_S765HB
ข้อควรระวัง
รายละเอียดสินค้า
Dormer Pramet S765HB คือเอ็นมิลกัดหยาบทังสเตนคาร์ไบด์ทั้งชิ้นแบบคมตัดสั้น 4 ฟัน มาพร้อมโปรไฟล์หักเศษ NRA แบบพิทช์หยาบไม่สมมาตร มุมเกลียว 40° และเคลือบผิว AlCrN โปรไฟล์นี้ช่วยหักเศษให้เป็นชิ้นเล็กที่จัดการได้ง่าย จึงลดภาระที่สปินเดิลและเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะในงานกัดบ่าและงานกัดร่องบนเหล็กกล้า สแตนเลส เหล็กหล่อ และโลหะผสมทนความร้อนสูง มาพร้อมก้านแบบ Weldon ตาม DIN 6535 HB ให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.00 – 20.00 mm
มาตรฐานและพิกัดความเผื่อ
- ผลิตตามมาตรฐานของ Dormer Pramet รูปทรงก้านเป็นไปตาม DIN 6535 HB (Weldon)
- การกำหนดสัญลักษณ์มิติเป็นไปตาม ISO 13399 (DC, CHW, DCON MS, APMX, OAL, NOF)
- พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางคมตัด: h9 พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางก้าน: h6 ลบมุมที่มุมคมตัด: CHW ±0.02 mm × 45°
ประเภทงานที่ผู้ผลิตกำหนด
- งานหลัก: งานกัดบ่าแบบตื้น งานกัดบ่าแบบลึก งานกัดร่องแบบตื้น
- งานที่ใช้ได้: งานกัดจุ่ม งานกัดร่องลึก งานกัดเอียงลง งานกัดวนแบบเฮลิคอล งานเทิร์นมิลลิ่ง
ข้อแนะนำการใช้งาน
- จับยึดดอกด้วยหัวจับที่ออกแบบสำหรับก้าน Weldon ตาม DIN 6535 HB เพื่อให้สกรูล็อกกดลงบนบ่าเรียบ
- ตารางความเหมาะสมของผู้ผลิตระบุเฉพาะกลุ่มวัสดุ ISO P, M, K และ S เท่านั้น โดยไม่ได้ระบุวัสดุนอกกลุ่มเหล็ก (ISO N) และเหล็กชุบแข็ง (ISO H) สำหรับซีรีส์นี้
- ข้อมูลการตัดที่เผยแพร่เป็นค่าเริ่มต้น อาจต้องปรับค่าอัตราป้อน ±25% ตามสภาพการทำงาน
- มีโมเดล CAD แบบ 2D (DXF) และ 3D (STP) ของแต่ละขนาดให้ดาวน์โหลดจากผู้ผลิต
Dormer Pramet S765HB – เอ็นมิลกัดหยาบทังสเตนคาร์ไบด์ 4 ฟัน
S765HB เป็นส่วนหนึ่งของตระกูล S7 จาก Dormer Pramet ซึ่งเป็นกลุ่มเอ็นมิลทังสเตนคาร์ไบด์สมรรถนะสูงที่ใช้งานได้หลากหลาย ออกแบบให้ใช้ได้ทั้งกับเครื่อง CNC และเครื่องจักรแบบธรรมดา รุ่นนี้เป็นเอ็นมิลกัดหยาบแบบคมตัดสั้นที่ผสานโปรไฟล์หักเศษ NRA (พิทช์หยาบ ไม่สมมาตร ทรงโค้งมน) เข้ากับมุมเกลียว 40° มุมคายแนวรัศมีแบบบวก 10° และการเคลือบผิว AlCrN จึงเป็นตัวเลือกที่ให้ผลผลิตสูงสำหรับการขจัดเนื้อวัสดุปริมาณมากในงานกัดบ่าและงานกัดร่อง
คุณสมบัติเด่น
- โปรไฟล์กัดหยาบ NRA – หักเศษให้เป็นชิ้นเล็กที่จัดการได้ง่าย ช่วยลดภาระที่สปินเดิลและเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะ
- รูปทรงฟันแบบ 4 ฟัน – รูปฟันที่ออกแบบเฉพาะช่วยให้คายเศษได้ดีขึ้น และระยะห่างฟันที่ไม่เท่ากันช่วยลดการสั่นสะเทือน
- มุมเกลียว 40° และมุมคายแนวรัศมี 10° – รูปทรงคมตัดแบบบวกให้การตัดที่นุ่มนวลและลดความเสี่ยงของการแข็งตัวของผิวงานจากการตัด ซึ่งสำคัญมากในงานสแตนเลสและซูเปอร์อัลลอย
- เคลือบผิว AlCrN – ช่วยยืดอายุการใช้งาน รองรับความเร็วตัดที่สูงขึ้นและทนความร้อนได้มากขึ้น ทำให้เหมาะกับงานกัดแห้ง
- ลบมุมที่มุมคมตัด 45° – ความกว้างลบมุม CHW ตั้งแต่ 0.10 ถึง 0.40 mm ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง
- ก้าน Weldon ตาม DIN 6535 HB – บ่าเรียบสำหรับสกรูล็อกช่วยจับยึดได้มั่นคงและป้องกันไม่ให้ดอกหมุนฟรีในหัวจับ
การใช้งานทั่วไป
- งานหลัก: งานกัดบ่าแบบตื้นและแบบลึก งานกัดร่องแบบตื้น
- งานที่ใช้ได้: งานกัดจุ่ม งานกัดร่องลึก งานกัดเอียงลง งานกัดวนแบบเฮลิคอล งานเทิร์นมิลลิ่ง
- วัสดุชิ้นงาน: เหล็กกล้าและเหล็กกล้าหล่อ (ISO P) สแตนเลส (ISO M) เหล็กหล่อ (ISO K) และโลหะผสมทนความร้อนสูง (ISO S)
| ประเภทสินค้า | เอ็นมิลกัดหยาบ แบบคมตัดสั้น |
|---|---|
| วัสดุดอก | ทังสเตนคาร์ไบด์ทั้งชิ้น (HM) |
| การเคลือบผิว | AlCrN (อะลูมิเนียมโครเมียมไนไตรด์) |
| โปรไฟล์คมตัด | NRA – โปรไฟล์หักเศษแบบพิทช์หยาบ ไม่สมมาตร ทรงโค้งมน |
| จำนวนฟัน | 4 (ระยะห่างฟันไม่เท่ากัน) |
| มุมเกลียว | 40° |
| มุมคายแนวรัศมี | 10° |
| รูปทรงมุมคมตัด | ลบมุม 45° CHW 0.10 – 0.40 mm |
| เส้นผ่านศูนย์กลางคมตัด (DC) | 6.00 – 20.00 mm พิกัดความเผื่อ h9 |
| ความลึกตัดสูงสุด (APMX) | 16.00 – 38.00 mm |
| ความยาวรวม (OAL) | 50.0 – 100.0 mm |
| ก้าน | ก้าน Weldon ตาม DIN 6535 HB เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ DC พิกัดความเผื่อ h6 |
| ทิศทางการกัด | แนวรัศมี แนวทแยง แนวแกน |
| กลุ่มวัสดุชิ้นงาน | ISO P, M, K, S |
| มาตรฐานพื้นฐาน | มาตรฐานของ Dormer Pramet |
| รหัสสินค้า | DC (mm) | CHW (mm) | DCON MS (mm) | APMX (mm) | OAL (mm) | NOF |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S765HB6.0 | 6.00 | 0.10 | 6.00 | 16.00 | 50.0 | 4 |
| S765HB8.0 | 8.00 | 0.20 | 8.00 | 20.00 | 64.0 | 4 |
| S765HB10.0 | 10.00 | 0.20 | 10.00 | 22.00 | 70.0 | 4 |
| S765HB12.0 | 12.00 | 0.20 | 12.00 | 26.00 | 75.0 | 4 |
| S765HB14.0 | 14.00 | 0.30 | 14.00 | 32.00 | 90.0 | 4 |
| S765HB16.0 | 16.00 | 0.30 | 16.00 | 32.00 | 90.0 | 4 |
| S765HB18.0 | 18.00 | 0.30 | 18.00 | 38.00 | 100.0 | 4 |
| S765HB20.0 | 20.00 | 0.40 | 20.00 | 38.00 | 100.0 | 4 |
DC: เส้นผ่านศูนย์กลางคมตัด (พิกัดความเผื่อ h9) · CHW: ความกว้างลบมุม 45° ที่มุมคมตัด (±0.02 mm) · DCON MS: เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน (พิกัดความเผื่อ h6) · APMX: ความลึกตัดสูงสุด · OAL: ความยาวรวม · NOF: จำนวนฟัน
S765HB เป็นเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์แบบชิ้นเดียว ประกอบด้วยส่วนคมตัดที่มีร่องฟันอยู่ด้านหน้า ต่อด้วยก้านทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับคมตัด
- ส่วนคมตัด – ร่องฟันเกลียว 4 ร่อง มุมเกลียว 40° และระยะห่างฟันไม่เท่ากัน ขอบนอกมีโปรไฟล์กัดหยาบ NRA แบบพิทช์หยาบ ไม่สมมาตร ทรงโค้งมน ความยาวของส่วนนี้เท่ากับความลึกตัดสูงสุด APMX
- ปลายดอก – มีคมตัดด้านหน้าพร้อมลบมุมที่มุมคมตัด 45° ความกว้าง CHW
- ก้าน – ก้านทรงกระบอกเส้นผ่านศูนย์กลาง DCON MS (เท่ากับ DC) มีบ่าเรียบสำหรับจับยึดแบบ Weldon ตาม DIN 6535 HB
- ความยาวรวม – OAL วัดจากปลายคมตัดถึงปลายก้าน
| สัญลักษณ์ (ISO 13399) | ความหมาย | ช่วงขนาดในซีรีส์ |
|---|---|---|
| DC | เส้นผ่านศูนย์กลางคมตัด | 6.00 – 20.00 mm |
| CHW | ความกว้างลบมุมที่มุมคมตัด (45°) | 0.10 – 0.40 mm |
| DCON MS | เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน (ส่วนต่อจับ) | 6.00 – 20.00 mm |
| APMX | ความลึกตัดสูงสุด | 16.00 – 38.00 mm |
| OAL | ความยาวรวม | 50.0 – 100.0 mm |
| NOF | จำนวนฟัน | 4 |
การเลือกขนาดและค่าตัดเริ่มต้น
เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางให้เหมาะกับรูปทรงที่ต้องการกัด จากนั้นตรวจสอบว่าความลึกตัดในแนวแกนที่ต้องการไม่เกินความลึกตัดสูงสุด (APMX) ของขนาดนั้น ใช้ตารางด้านล่างหาความเร็วตัดเริ่มต้นตามกลุ่มวัสดุชิ้นงาน (WMG) และใช้รหัสอัตราป้อนเพื่ออ่านค่าอัตราป้อนต่อฟัน
| WMG | วัสดุชิ้นงาน | Vc (m/min) | รหัสอัตราป้อน |
|---|---|---|---|
| P1.1 / P1.2 / P1.3 | เหล็กกล้ากลึงง่าย | 211 / 236 / 243 | J |
| P2.1 / P2.2 / P2.3 | เหล็กกล้าคาร์บอน | 180 / 158 / 140 | J |
| P3.1 / P3.2 / P3.3 | เหล็กกล้าผสม | 146 / 117 / 99 | J |
| P4.1 / P4.2 | เหล็กเครื่องมือ | 86 / 74 | J |
| M1.1 / M1.2 | สแตนเลสเฟอร์ริติก | 122 / 103 | J |
| M2.1 / M2.2 | สแตนเลสมาร์เทนซิติก | 108 / 89 | J |
| M3.1 / M3.2 | สแตนเลสออสเทนนิติก | 100 / 86 | J |
| K1.1 / K1.2 / K1.3 | เหล็กหล่อเทา | 208 / 154 / 116 | J |
| K2.1 / K2.2 / K2.3 | เหล็กหล่ออบเหนียว | 214 / 174 / 139 | J |
| K3.1 / K3.2 / K3.3 | เหล็กหล่อเหนียว (กราไฟต์กลม) | 189 / 145 / 117 | J |
| K4.1 / K4.2 | เหล็กหล่อเทาออสเทนนิติก / เหล็กหล่อเหนียวออสเทนนิติก | 176 / 132 | J |
| K4.3 / K4.4 / K4.5 | เหล็กหล่อเหนียวผ่านการออสเทมเปอร์ | 97 / 83 / 69 | J / I / I |
| K5.1 / K5.2 / K5.3 | เหล็กหล่อกราไฟต์อัดแน่น (CGI) | 199 / 149 / 116 | J |
| S1.2 | ไทเทเนียมอัลลอย | 72 | J |
| S2.1 | โลหะผสมทนความร้อนสูงฐาน Fe | 56 | I |
| S3.1 | โลหะผสมทนความร้อนสูงฐาน Ni | 42 | I |
| S4.1 | โลหะผสมทนความร้อนสูงฐาน Co | 33 | I |
อัตราป้อนต่อฟัน fz (mm) ตามรหัสอัตราป้อน
| รหัสอัตราป้อน | DC 6.00 | DC 8.00 | DC 10.00 | DC 12.00 | DC 14.00 | DC 16.00 | DC 18.00 | DC 20.00 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J | 0.041 | 0.048 | 0.057 | 0.066 | 0.074 | 0.083 | 0.090 | 0.099 |
| I | 0.030 | 0.036 | 0.042 | 0.049 | 0.054 | 0.061 | 0.066 | 0.073 |
- ค่าในตารางเป็นค่าเริ่มต้นจากแคตตาล็อกของ Dormer Pramet สำหรับงานกัดที่มีการกินลึกแนวรัศมีตั้งแต่ 50% ของ DC ขึ้นไป ให้ปรับอัตราป้อน ±25% ให้เหมาะกับเครื่องจักรและสภาพการจับยึด
- สำหรับงานกัดร่อง แคตตาล็อกกำหนดตัวคูณแก้ไขสำหรับ Vc และ fz ตามความลึกตัดแนวแกน ดังนี้ 1.25 ที่ 25% DC, 1.00 ที่ 50% DC, 0.75 ที่ 100% DC และ 0.50 ที่ 150% DC
- ความเร็วรอบสปินเดิล: n (rpm) = Vc × 1000 ÷ (π × DC) อัตราป้อนโต๊ะ: Vf (mm/min) = fz × 4 × n
- S765HB เป็นเครื่องมือสำหรับงานกัดหยาบ หากต้องการผิวงานละเอียด ควรเผื่อเนื้อไว้แล้วเก็บผิวด้วยเอ็นมิลสำหรับงานกัดละเอียด