สปริงเสริมเกลียว สำหรับเครื่องตัด XDGX-GM

คุณสมบัติและข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะ และคุณสมบัติพื้นฐานของ ผลิตภัณฑ์

• สปริงเสริมเกลียว ต้านทานต่ำ
• ความเรียบของ พื้นผิว ผนังที่ดี
• รองรับการหมุนความเร็วสูง
• รองรับการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ที่หลากหลาย
• มีรูหล่อเย็น

Drawing

เงื่อนไขการตัดที่แนะนำ

โต๊ะวางชิ้นงาน สภาพการตัดที่แนะนำ

ความเร็วในการตัด

ระยะกินลึกและอัตราป้อน

สภาพ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ของหลอดไฟและเกลียว (อะลูมิเนียมอัลลอย)

*1) ไม่แนะนำให้ใช้งาน Lamping, Helical การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร สำหรับ เหล็กกล้า และโลหะผสม ไททาเนียม

*1) ปรับการป้อน โต๊ะวางชิ้นงาน ในระหว่าง การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ลาดและแบบเฮลิคอล (แนะนำให้ป้อน 0.05 มม./ตัน หรือน้อยกว่าต่อ ใบมีดลบคม)

• * 1 ระบุระยะ L = (ความลึกสูงสุดของการตัด APMX/tan α) เพื่อให้ได้ความลึกสูงสุดของการตัด APMX ที่ มุม ลาดสูงสุด
  APMX ระยะกินลึกสูงสุด 15.5 มม. สำหรับรุ่น A และ 14.8 มม. สำหรับรุ่น B
• *2 สำหรับรัศมีมุม 1.2 มม. ในกรณีอื่นๆ ให้ใช้สูตรที่ถูกต้อง ([เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด DC] - [รัศมีมุม] - 0.25) × 2
• *3 สำหรับรัศมีมุม 2.4 มม. ในกรณีอื่นๆ ให้ใช้สูตรที่ถูกต้อง ([เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด DC] - [รัศมีมุม] - 0.25) × 2
• *4 สำหรับรัศมีมุม 3.2 มม. ในกรณีอื่นๆ ให้ใช้สูตรที่ถูกต้อง ([เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด DC] - [รัศมีมุม] - 0.25) × 2

เจาะลึกสูงสุด (อะลูมิเนียมอัลลอย)

ข้อควรระวังสำหรับสภาวะการตัดเฉือน

• *1) เงื่อนไขการตัดนี้เป็นการตั้งค่าเงื่อนไขที่จะไม่ทำให้เกิดการสั่นสะท้านเมื่อ เครื่องจักร มี ความแข็งเกร็ง และความ ความแข็งเกร็ง ของ ชิ้นงาน สูง หากเกิดการ อาการสั่นสะท้าน หรือบิ่นของ สปริงเสริมเกลียว ฯลฯ เกิดขึ้นระหว่าง การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร โปรดเปลี่ยนเงื่อนไขตามสถานการณ์
• *2) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีต่อไปนี้ โปรดลดความกว้างของการตัด ความลึกของการตัด อัตราป้อนต่อ ใบมีดลบคม หรือเงื่อนไขการตัดอื่นๆ

• เมื่อปริมาณการ ความเบี่ยงเบนเนื่องจากการหมุน ของ เครื่องมือ มีมาก
• เมื่อความแข็งแกร่งของ เครื่องจักร ความแข็งเกร็ง ของ ชิ้นงาน และ ความแข็งเกร็ง ความแข็งเกร็ง ตัวยึดจับชิ้นงาน อยู่ในระดับต่ำ
• รัศมีมุมเมื่อแมชี การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร กระเป๋า

วัสดุชิ้นงาน ใช้ งานได้

ข้อมูลช่วยในการเลือก

การรวมกันของตัว โฮลเดอร์ และรัศมีมุม สปริงเสริมเกลียว

โปรดทราบว่าไม่มีความเข้ากันได้ระหว่าง สปริงเสริมเกลียว ที่ รองรับการใช้งาน กับตัวจับยึดแบบ A และแบบ ด้ามจับ ตามลำดับ

วิธีการเลือกเม็ดมีด สปริงเสริมเกลียว AXD4000

จำเป็นต้องเลือก สปริงเสริมเกลียว ตามสภาพการตัด การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และสภาพแวดล้อมการตัดเฉือน โปรดเลือกใช้สิ่งต่อไปนี้เป็น ไกด์
สำหรับสภาพการ เบรกเกอร์ ที่มั่นคง แนะนำให้ใช้ร่องคาย ชิป IC GL ที่คมกริบเป็นอันดับแรก

การเลือก เม็ดมีด มีดตามอัตราป้อนต่อ ฟัน ตัดและระยะกินลึกที่ต้องการ

การเลือก เม็ดมีด มีดตามอัตราป้อนต่อ ฟัน ตัดและระยะกินลึกที่ต้องการ

สำหรับ อะลูมิเนียม อัลลอยด์ แนะนำให้ใช้ร่องคาย ชิป IC เบรกเกอร์ เป็นอันดับแรก แนะนำให้ใช้ร่องคาย ชิป IC GM สำหรับสภาพการรับน้ำหนัก เช่น อัตราป้อนและการ เบรกเกอร์ ขนาดใหญ่

คัดสรรจากคมตัด

GL
TF15/LC15TF

ประเภทความต้านทานต่ำ: มุม คมชัดที่สุด (LC15TF: ความต้านทานการเชื่อมเศษที่ดีเยี่ยม)

GM
TF15

ประเภทขอบตัด เสริมแรง

GM
MP9120

คมตัด เสริมแรง และชนิดต้านทานการเสียดสี
การตัดเฉือน วัสดุตัดยาก และการตัด การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร งานอะลูมิเนียม

เลือกจากความทนทานต่อการขัดถู

ข้อมูลช่วยในการเลือก

ความเร็วในการตัด (วีซี)

* จุดประสงค์ในการหารด้วย 1,000 คือการเปลี่ยนหน่วยจาก mm เป็น m

vc (ม./นาที): ความเร็วในการตัด
DC (มม.): เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์
π (3.14): ปี่
n (มิน⁻¹): รอบ แกนหมุน ต่อนาที

(ตัวอย่าง) เมื่อตัดด้วย อัตราเร็วในการหมุน ของ แกน 350 นาที⁻¹ และ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ของคัตเตอร์ ⌀125 ความเร็วในการตัดคือ^อะไร (คำตอบ) แทนที่ π = 3.14, DC = 125, n = 350 ลงในสูตร
vc = π · DC · n/1,000 = 3.14 × 125 × 350 /1,000 = 137.4 ม./นาที
ดังนั้น ความเร็วตัดคือ 137.4 ม./ขั้นต่ำ

ฟีดต่อ ฟัน (fz)

fz (มม. / ฟัน): ฟีดต่อ ฟัน
Z: เม็ดมีด หมายเลข
vf (มม. / นาที): โต๊ะวางชิ้นงาน ป้อนอาหารต่อนาที
n (มิน⁻¹): อัตราเร็วในการหมุน แกน หลัก (อัตราป้อนต่อรอบ f = z × fz)

(ตัวอย่าง) เมื่อ อัตราเร็วในการหมุน ของ แกน หลักคือ 500 นาที⁻¹ จำนวนเม็ดมีดคือ 10 และอัตราป้อนงานของ โต๊ะวางชิ้นงาน คือ 500 มม.^{/นาทีWhatisthefeedpertooth?} (คำตอบ) แทนที่ตัวเลขด้านบนลงในสูตร
fz = vf/z × n = 500/10 × 500 = 0.1 มม./ ฟัน
ดังนั้นอัตราป้อนต่อ ใบมีดลบคม คือ 0.1 มม./ ฟัน ตัด

ฟีด โต๊ะวางชิ้นงาน (vf)

vf (มม. / นาที): โต๊ะวางชิ้นงาน ป้อนอาหารต่อนาที
fz (มม. / ฟัน): ฟีดต่อ ฟัน
Z: เม็ดมีด หมายเลข
n (มิน⁻¹): รอบ แกนหมุน ต่อนาที

(ตัวอย่าง) เมื่ออัตราป้อนงานต่อ ฟัน ตัด 0.1 มม./ ฟัน จำนวนของเม็ดมีดคือ 10 และ อัตราเร็วในการหมุน ของ แกน หลักคือ
500 นาที⁻¹ โต๊ะวางชิ้นงาน การป้อนคืออะไร^{(คำตอบ)แทนค่าข้างต้นในสูตร,} vf = fz × z × n = 0.1 × 10 × 500 = 500 มม./นาที
ดังนั้น โต๊ะวางชิ้นงาน ป้อนงานคือ 500 มม./ขั้นต่ำ

เวลาตัด (ทีซี)

Tc (นาที): ระยะเวลาดำเนินการ
vf (มม. / นาที): โต๊ะวางชิ้นงาน ป้อนอาหารต่อนาที
L (มม.): ความยาวป้อน โต๊ะวางชิ้นงาน ทั้งหมด (ความยาว วัสดุชิ้นงาน (l) + เส้นผ่านศูนย์กลางของ เครื่องกัดขึ้นรูปวัสดุ (DC))

(ตัวอย่าง) เวลาตัดที่จำเป็นสำหรับการเก็บ พื้นผิว ละเอียด บล็อค เหล็กหล่อ (FC200) ที่มีความกว้าง 100 มม. และความยาว 300 มม. คือเท่าใด เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของ เครื่องกัดขึ้นรูปวัสดุ หน้า ⌀200 จำนวนเม็ดมีด 16 เม็ด ความเร็วตัด 125 ม./ นาที และอัตราป้อนงานต่อ ฟัน 0.25 mm (อัตราเร็วในการหมุน แกน หลักคือ 200 นาที⁻¹)
(ตอบ) คำนวณการป้อน โต๊ะวางชิ้นงาน ต่อนาที
vf = 0.25 × 16 × 200 = 800 มม./นาที
คำนวณความยาวป้อน โต๊ะวางชิ้นงาน ทั้งหมด L = 300 + 200 = 500 mm
แทนที่คำตอบข้างต้นลงในสูตร
Tc = 500/800 = 0.625 (นาที)
0.625 × 60 = 37.5 (วินาที) ใช้เวลาประมาณ 37.5 วินาที

อุปกรณ์แหล่งจ่าย ตัด (PC)

PC (kW): อุปกรณ์แหล่งจ่าย ตัด
AP (มม.): ความลึกของการตัด
AE (มม.): ความกว้างของการตัด
vf (มม. / นาที): โต๊ะวางชิ้นงาน ป้อนอาหารต่อนาที
Kc (MPa): แรงตัดจำเพาะ
η: (ค่าสัมประสิทธิ์ เครื่องจักร)

(ตัวอย่าง) อุปกรณ์แหล่งจ่าย ตัดที่จำเป็นสำหรับการกัด เหล็กกล้าเครื่องมือ ที่ความลึก 2 มม. เป็นเท่าใด ความกว้างของการตัด 80 มม. และอัตราป้อนงาน โต๊ะวางชิ้นงาน มม./นาที ขึ้นอยู่กับสภาวะของความเร็วตัด 80 ม./นาที เส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัด ⌀250 เม็ดมีด 12 เม็ดและค่าสัมประสิทธิ์ เครื่องจักร 80%

(ตอบ) ขั้นแรก คำนวณ อัตราเร็วในการหมุน ของ แกน หลักเพื่อรับอัตราป้อนต่อ ฟัน ของ เครื่องกัดขึ้นรูปวัสดุ
n = 1,000 vc/πDC = 1,000 × 80/3.14 × 250 = 101.91 นาที⁻¹
อัตราป้อนงานต่อ ฟัน fz = vf/z × n = 280/12 × 101.9 = 0.228 มม./ ฟัน
แทนที่ในสูตร,
PC = 2 × 80 × 280 × 1,800/60 × 10⁶ × 0.8 = 1.68 kW

ข้อควรระวัง / ข้อห้าม

โปรดทราบว่ารัศมีมุม สปริงเสริมเกลียว (RE) จะแตกต่างจาก รูปทรง R ของ ชิ้นงาน เล็กน้อยหลัง การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร เนื่องจากอิทธิพลของ มุม คราด ของคมตัด
ขอแนะนำให้ใช้ เบรกเกอร์ ชิป IC เมื่อ ความแม่นยำ ของ รูปทรง ของ ชิ้นงาน เป็นสิ่งสำคัญ