ดอกกัด 4 ฟัน สำหรับการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพสูง AE-BM-H
ข้อควรระวัง
- ข้อเสนอจำกัดระยะเวลา: ซื้อ 3 ได้ถึง 4
- รับตัวอย่างฟรี 1 ชิ้น เมื่อซื้อขั้นต่ำ 3 ชิ้น สำหรับลูกค้าซีรีส์ NEW AE และ AD
- **สินค้าฟรี 1 ชิ้นจะถูกจัดส่งแยกต่างหาก โดยเวลาจัดส่งจะกำหนดตามจำนวนในสต๊อกของผู้ผลิต
รายละเอียดสินค้า
ดอกกัดคาร์ไบด์ปลายมนจาก OSG
การเคลือบผิว DUROREY ที่พัฒนาขึ้นใหม่ช่วยให้ทนความร้อนได้ดีกว่า และมีความแกร่งสูง ซึ่งเหมาะสำหรับงานกัดเหล็กกล้าความแข็งสูง!
อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรในญี่ปุ่น
ขณะที่ยังคงทนความร้อนสูงและทนต่อการเสียดสี
นอกจากนี้ ยังป้องกันการบิ่นแม้ในการกัดที่มีความแข็งสูง และมีอายุการใช้งานยาวนาน
| สีการเคลือบผิว | โครงสร้างการเคลือบผิว | ความแข็ง (GPa) | อุณหภูมิออกซิเดชัน (°C) | ความทนความร้อน | ความแข็งแรงในการยึดเกาะ | ความหยาบของพื้นผิว | ความต้านทานการสึกหรอ | ความต้านทานการเหนียวติด | ความแกร่ง |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| สีเทาดำ | นาโนเลเยอร์ที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ | 41 | 1,300 | ☆ | ◎ | ○ | ☆ | ◎ | ◎ |
(พอใช้) ○→◎→☆ (ดีที่สุด)
DUROREY เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียนของ OSG Corporation
ดอกเอ็นมิล 3 ประเภทเพื่อรองรับการกัดงานที่หลากหลาย
เครื่องจักร: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ห้าแกน
แกนหลัก: HSK63
สารหล่อเย็น: MQL
RPM สูงสุด: 25,000 นาที-1
ตัวจับ: FShrink Fit
| กระบวนการแปรรูป | ชิ้นส่วนการกัด | วิธีการกัด | กระบวนการแปรรูปกัด | เครื่องมือ |
|---|---|---|---|---|
| (1) | ทั้งหมด | เส้นโครงร่าง 3 แกน | การกัดหยาบที่มีประสิทธิภาพสูง | AE-BM-H R5 |
| (2) | การลบคม | เส้นโครงร่าง 3 แกน | การกัดผิวกึ่งหยาบ | |
| (3) | ร่อง | การกลึงตามแบบ 5 แกน | การกัดผิวกึ่งหยาบ | |
| (4) | สัน | การกลึงกัด 5 แกน | การกัดผิวกึ่งหยาบ | |
| (5) | ร่อง | การกลึงตามแบบ 5 แกน | การเก็บผิวสำเร็จความแม่นยำสูง | AE-BD-H R5 × 30 |
| (6) | สัน | การกลึงตามแบบ 5 แกน | การเก็บผิวสำเร็จความแม่นยำสูง | AE-LNBD-H R3 × 40 × 6 |
| (7) | กลางด้านล่าง | การกลึงกัด 5 แกน | การเก็บผิวสำเร็จความแม่นยำสูง | |
| (8) | ด้านล่าง | การกลึงกัด 5 แกน | การเก็บผิวสำเร็จความแม่นยำสูง | |
| (9) | การลบคม | เส้นโครงร่าง 3 แกน | การเก็บผิวสำเร็จความแม่นยำสูง | AE-BD-H R5 × 30 |
ดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์ประสิทธิภาพสูง 4 ฟันสำหรับเหล็กกล้าความแข็งสูง
AE-BM-H
1. ความหนาตรงกลาง
· ลดความต้านทานการตัดและให้ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงพร้อมอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น
2. ขนาด 2 ฟันตรงกลาง
• ควบคุมการฉีกขาดเมื่อกัดพื้นที่เรียบเพื่อเพิ่มความแม่นยำของพื้นผิว
• ร่องคายเศษที่แข็งแรงและฟันตรงกลาง 2 ฟัน ช่วยควบคุมการอุดตันของเศษตัดได้ดี
• เหมาะสำหรับกระบวนการที่หลากหลาย ตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการกัดกึ่งหยาบ
4. ระยะห่างของร่องฟันไม่เท่ากัน
• ควบคุมการสั่นแบบฮาร์มอนิกที่เกิดขึ้นโดยทั่วไประหว่างการกัดด้วยร่องหลายร่อง เพื่อให้การกัดประสิทธิภาพสูง
Long Life เครื่องมือ
แสดงความทนทานที่เหนือกว่าในการกัดเหล็กกล้าความแข็งสูง
แรงตัดต่ำ
เส้นโค้งเกลียวแหลมคมและระยะห่างร่องฟันที่ไม่เท่ากัน ทำให้การกัดมีความมั่นคงและมีความต้านทานต่ำ
สเปค
กระบวนการชุบผิว: การเคลือบผิว DUROREY
ความเผื่อของรัศมี: ±0.003 (RE ≤ 0.25), ±0.005 (0.25 ≤ RE)
ความเผื่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้าม: h4
เหมาะสำหรับระบบตัวยึด Shrink Fit
มุมเอียงของฟันเกลียว: 25 °
| หมายเลข EDP | RE × LU | LF | APMX | LH | DCON | DN | θk | ความยาวที่ใช้งานได้ตามมุมเอียง (le) *หมายเหตุ 1 | ชนิด | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5° | 1° | 1.5° | 2° | 3° | |||||||||
| 8549602 | R1 × 4 | 50 | 2 | 12 | 6 | 1.95 | 10.64° | 4.19 | 4.3 | 4.42 | 4.55 | 4.85 | 1 |
| 8549603 | R1.5 × 6 | 50 | 3 | 12 | 6 | 2.85 | 8.15° | 6.44 | 6.61 | 6.79 | 7 | 7.45 | |
| 8549604 | R2 × 8 | 60 | 4 | 12.1 | 6 | 3.85 | 5.65° | 8.49 | 8.71 | 8.96 | 9.22 | 9.81 | |
| 8549605 | R2.5 × 10 | 60 | 5 | 12.2 | 6 | 4.85 | 2.95° | 10.54 | 10.82 | 11.12 | 11.45 | — | |
| 8549606 | R3 | 60 | 9 | — | 6 | — | — | — | — | — | — | — | 2 |
| 8549608 | R4 | 70 | 12 | — | 8 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 8549610 | R5 | 80 | 15 | — | 10 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 8549612 | R6 | 90 | 18 | — | 12 | — | — | — | — | — | — | — | |
หมายเหตุ 1: หากไม่มีค่าในความยาวที่ใช้งานได้จริง (คอลัมน์ Le) สำหรับมุมไล่ระดับงาน α แสดงว่าไม่มีการรบกวน
ข้อมูลการตัด
การกัดหยาบ
เส้นทางการตัดเฉือนเป็นไปตามสภาวะของการทำงานของเส้นรูปร่าง
| วัสดุชิ้นงาน | เหล็กกล้าเครื่องมือ • เหล็กกล้าชุบแข็ง • เหล็กอะไหล่ชุบแข็ง SKD11 • SKD61 • NAK80 (ประมาณ 45HRC) | เหล็กกล้าชุบแข็ง | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Up to 55HRC | Up to 62HRC | Up to 66HRC | Up to 70HRC | |||||||
| RE | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) |
| R1 | 20,700 | 3,310 | 18,300 | 1,830 | 15,900 | 1,590 | 14,300 | 1,140 | 9,600 | 770 |
| R1.5 | 13,800 | 2,760 | 12,200 | 1,710 | 10,600 | 1,480 | 9,600 | 1,150 | 6,400 | 770 |
| R2 | 10,400 | 2,500 | 9,200 | 1,660 | 8,000 | 1,440 | 7,200 | 1,150 | 4,800 | 770 |
| R2.5 | 8,300 | 2,660 | 7,300 | 1,900 | 6,400 | 1,660 | 5,700 | 1,370 | 3,800 | 910 |
| R3 | 6,900 | 2,760 | 6,100 | 1,950 | 5,300 | 1,700 | 4,800 | 1,340 | 3,200 | 900 |
| R4 | 5,200 | 2,500 | 4,600 | 1,840 | 4,000 | 1,600 | 3,600 | 1,300 | 2,400 | 860 |
| R5 | 4,500 | 2,340 | 4,000 | 1,760 | 3,500 | 1,540 | 3,200 | 1,280 | 2,200 | 850 |
| R6 | 4,000 | 2,240 | 3,600 | 1,730 | 3,200 | 1,540 | 2,900 | 1,160 | 2,100 | 840 |
การขัดผิว
เส้นทางการตัดเฉือนเป็นไปตามสภาวะของการทำงานของเส้นรูปร่าง
| วัสดุชิ้นงาน | เหล็กกล้าเครื่องมือ • เหล็กกล้าชุบแข็ง • เหล็กอะไหล่ชุบแข็ง SKD11 • SKD61 • NAK80 (ประมาณ 45HRC) | เหล็กกล้าชุบแข็ง | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Up to 55HRC | Up to 62HRC | Up to 66HRC | Up to 70HRC | |||||||
| RE | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) |
| R1 | 27,100 | 4,340 | 24,700 | 2,470 | 22,300 | 1,780 | 18,300 | 1,460 | 13,500 | 1,080 |
| R1.5 | 18,000 | 3,600 | 16,500 | 2,310 | 14,900 | 1,780 | 12,200 | 1,460 | 9,000 | 1,080 |
| R2 | 13,500 | 3,240 | 12,300 | 2,210 | 11,100 | 1,780 | 9,200 | 1,470 | 6,800 | 1,090 |
| R2.5 | 10,800 | 3,460 | 9,900 | 2,570 | 8,900 | 2,140 | 7,300 | 1,750 | 5,400 | 1,300 |
| R3 | 9,000 | 3,600 | 8,200 | 2,620 | 7,400 | 2,070 | 6,100 | 1,710 | 4,500 | 1,260 |
| R4 | 6,800 | 3,260 | 6,200 | 2,480 | 5,600 | 1,790 | 4,600 | 1,470 | 3,400 | 1,090 |
| R5 | 5,700 | 2,960 | 5,300 | 2,330 | 4,800 | 1,730 | 4,000 | 1,440 | 3,000 | 1,080 |
| R6 | 5,000 | 2,800 | 4,600 | 2,210 | 4,200 | 1,680 | 3,500 | 1,400 | 2,800 | 1,120 |
การกัดหยาบความเร็วสูง
ข้อควรระวัง: ประกายไฟที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานหรือความร้อนที่เกิดจากการแตกหักของเครื่องมืออาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้
ตรวจสอบให้แน่ว่ามีการดำเนินมาตรการป้องกันที่เหมาะสมครบถ้วน
สภาวะด้านล่างนี้ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูง / ความแม่นยำสูง
เส้นทางการตัดเฉือนเป็นไปตามสภาวะของการทำงานของเส้นรูปร่าง
| วัสดุชิ้นงาน | เหล็กกล้าเครื่องมือ • เหล็กกล้าชุบแข็ง • เหล็กอะไหล่ SKD11 • SKD61 • NAK80 (ประมาณ 45HRC) | เหล็กกล้าชุบแข็ง | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ~55HRC | ~62HRC | ~66HRC | ~70HRC | |||||||
| RE | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) |
| R1 | 37,300 | 5,970 | 33,000 | 3,300 | 28,700 | 2,870 | 25,800 | 2,060 | 17,200 | 1,380 |
| R1.5 | 24,800 | 4,960 | 22,000 | 3,080 | 19,100 | 2,670 | 17,200 | 2,060 | 11,500 | 1,380 |
| R2 | 20,700 | 4,970 | 18,300 | 3,290 | 15,900 | 2,860 | 14,300 | 2,290 | 9,600 | 1,540 |
| R2.5 | 16,600 | 5,310 | 14,600 | 3,800 | 12,700 | 3,300 | 11,500 | 2,760 | 7,600 | 1,820 |
| R3 | 13,800 | 5,520 | 12,200 | 3,900 | 10,600 | 3,390 | 9,600 | 2,690 | 6,400 | 1,790 |
| R4 | 10,400 | 4,990 | 9,200 | 3,680 | 8,000 | 3,200 | 7,200 | 2,590 | 4,800 | 1,730 |
| R5 | 8,900 | 4,630 | 8,000 | 3,520 | 7,000 | 3,080 | 6,400 | 2,560 | 4,500 | 1,800 |
| R6 | 8,000 | 4,480 | 7,200 | 3,460 | 6,400 | 3,070 | 5,800 | 2,320 | 4,200 | 1,680 |
1. ใช้เครื่องจักรและตัวจับที่ทนทานและมีความแม่นยำ
2. ขอแนะนำให้ใช้การเป่าลมหรือ MQL (ละออง)
3. สภาวะการกัดเหล่านี้มีไว้สำหรับดอกเอ็นมิลที่มีระยะยื่นของเครื่องมือเป็น 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิล เมื่อเครื่องมือมีระยะยื่นจากเครื่องจักรที่ยาว
ให้ลดความเร็ว อัตราป้อน และระยะกินลึกลง
4. สภาวะข้างต้นแสดงมาตรฐานโดยประมาณสำหรับการกลึงแนวโค้ง (กัดข้าง) ที่มีภาระการตัดเฉือนต่ำ หากเสียงตัดผิดปกติ
เกิดการสั่นสะท้าน หรืออาการสั่นสะท้านซึ่งเป็นผลจากรูปร่างของการตัดเฉือน ปริมาณการตัด ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรหรือสภาพการยึดเกาะงาน ฯลฯ โปรดปรับความเร็ว
5. เมื่อรัศมีความโค้งน้อยกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ โปรดลดความเร็วเป็น 50-80% อัตราการป้อนเป็น 50-80% และการป้อนจับเป็น 20-60% ของสภาวะการตัดที่แสดงด้านบน
6. เมื่อมุมเอียงของการการตัดเฉือน (β) มากกว่า 15 ° โปรดลดความเร็วเป็น 40-60% อัตราป้อน 30-50% และความลึกของการตัดตามแนวแกนเป็น 30-60% ของสภาวะการตัดที่แสดงไว้ด้านบน
7. หากความลึกของการตัดมีขนาดเล็กสามารถเพิ่มความเร็วและอัตราป้อนได้อีก
การกัดหยาบความเร็วสูง
ข้อควรระวัง: ประกายไฟที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานหรือความร้อนที่เกิดจากการแตกหักของเครื่องมืออาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้
ตรวจสอบให้แน่ว่ามีการดำเนินมาตรการป้องกันที่เหมาะสมครบถ้วน
สภาวะด้านล่างนี้ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูง / ความแม่นยำสูง
เส้นทางการตัดเฉือนเป็นไปตามสภาวะของการทำงานของเส้นรูปร่าง
| วัสดุชิ้นงาน | เหล็กกล้าเครื่องมือ • เหล็กกล้าชุบแข็ง • เหล็กอะไหล่ชุบแข็ง SKD11 • SKD61 • NAK80 (ประมาณ 45HRC) | เหล็กกล้าชุบแข็ง | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Up to 55HRC | Up to 62HRC | Up to 66HRC | Up to 70HRC | |||||||
| RE | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) | ความเร็ว (ต่ำ-1 ) | การป้อนชิ้นงาน (มม. / นาที) |
| R1 | 40,610 | 6,500 | 37,020 | 3,700 | 33,440 | 2,680 | 27,470 | 2,200 | 20,300 | 1,620 |
| R1.5 | 27,070 | 5,410 | 24,680 | 3,460 | 22,290 | 2,670 | 18,310 | 2,200 | 13,540 | 1,620 |
| R2 | 24,360 | 5,850 | 22,210 | 4,000 | 20,060 | 3,210 | 16,480 | 2,640 | 12,180 | 1,950 |
| R2.5 | 19,490 | 6,240 | 17,770 | 4,620 | 16,050 | 3,850 | 13,180 | 3,160 | 9,750 | 2,340 |
| R3 | 16,240 | 6,500 | 14,810 | 4,740 | 13,380 | 3,750 | 10,990 | 3,080 | 8,120 | 2,270 |
| R4 | 12,180 | 5,850 | 11,110 | 4,440 | 10,030 | 3,210 | 8,240 | 2,640 | 6,090 | 1,950 |
| R5 | 10,320 | 5,370 | 9,460 | 4,160 | 8,600 | 3,100 | 7,170 | 2,580 | 5,450 | 1,960 |
| R6 | 9,080 | 5,080 | 8,360 | 4,010 | 7,640 | 3,060 | 6,210 | 2,480 | 5,020 | 2,010 |
1. ใช้เครื่องจักรและตัวจับที่ทนทานและมีความแม่นยำ
2. ขอแนะนำให้ใช้การเป่าลมหรือ MQL (ละออง)
3. สภาวะการกัดเหล่านี้มีไว้สำหรับดอกเอ็นมิลที่มีระยะยื่นของเครื่องมือเป็น 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิล เมื่อเครื่องมือมีระยะยื่นจากเครื่องจักรที่ยาว
ให้ลดความเร็ว อัตราป้อน และระยะกินลึกลง
4. สภาวะข้างต้นแสดงมาตรฐานโดยประมาณสำหรับการกลึงแนวโค้ง (กัดข้าง) ที่มีภาระการตัดเฉือนต่ำ หากเกิดเสียงการตัดที่ผิดปกติการสั่นหรือเสียงสั่น จะขึ้นอยู่กับรูปร่างของการตัดเฉือน
ปริมาณการตัด ความแข็งของเครื่องจักรหรือสภาวะการจับชิ้นงาน ฯลฯ โปรดปรับความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัด
5. เมื่อรัศมีความโค้งน้อยกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ โปรดลดความเร็วเป็น 50-80% อัตราการป้อนเป็น 50-80% และการป้อนจับเป็น 20-60% ของสภาวะการตัดที่แสดงด้านบน
6. เมื่อมุมเอียงของการการตัดเฉือน (β) มากกว่า 15 ° โปรดลดความเร็วเป็น 40-60% อัตราป้อน 30-50% และความลึกของการตัดตามแนวแกนเป็น 30-60% ของสภาวะการตัดที่แสดงไว้ด้านบน
7. หากความลึกของการตัดมีขนาดเล็กสามารถเพิ่มความเร็วและอัตราป้อนได้อีก