ปลั๊กหน้าแปลน (เหล็กกล้า/สเตนเลส)
ข้อควรระวัง
- กระบวนการเตรียมผิวที่ระบุในแค็ตตาล็อกของผู้ผลิตเป็นสเปคตัวอย่าง
สำหรับกระบวนการเตรียมผิวของแต่ละสินค้า กรุณาอ้างอิงจากสเปคและข้อมูลขนาด - สินค้าในรูปภาพเป็นเพียงภาพตัวอย่างเท่านั้น รายละเอียดจำเพาะอาจแตกต่างกันไปตามรหัสสินค้า เช่น รูปทรงและสี
รายละเอียดสินค้า
[คุณสมบัติ]
· เนื่องจากพื้นที่ของพื้นผิวที่นั่งมีขนาดใหญ่ จึงช่วยป้องกันการยุบตัว (ปรากฏการณ์คัพปิ้ง) ของพื้นผิวที่นั่งของชิ้นงานที่ขันแน่น
· เนื่องจากพื้นผิวที่นั่งถูกขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียวกับตัวเครื่องสลักเกลียว จึงไม่มีการยุบตัวแบบสัมบูรณ์เหมือนกับแหวนสปริง
· พื้นผิวที่นั่งเรียบช่วยให้แรงบิดขันแน่นและแรงตามแนวแกนมีความเสถียร
· เนื่องจากพื้นที่รองรับมีขนาดใหญ่ จึงสามารถขยายขนาดรูติดตั้ง (รูขนาดใหญ่) สำหรับชิ้นงานที่ต้องการขันแน่นได้ ส่งผลให้งานติดตั้งทำได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น
· การไม่ต้องใช้แหวนรองช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องใช้ได้อย่างมาก
Drawing
สเปคของผลิตภัณฑ์
| เหล็ก | สแตนเลส | ||
|---|---|---|---|
| ระดับความแข็งแกร่ง | 10.9 | 12.9 | A2-70 |
| วัสดุ | เหล็กกล้าโครงสร้างอัลลอย | เทียบเท่า SUS304 | |
| ความแข็ง | 32 ถึง 39HRC | 39 ถึง 44HRC | — |
| ความแม่นยำเกลียว | JIS 6 g* | JIS 5 g6g* | JIS 6 g* |
| กระบวนการเตรียมผิว | เคลือบผิวรมดำ Black Oxide | บาร์เลล, Passivation/การล้างผิวโลหะ | |
ตารางแสดงรายละเอียดจำเพาะ
ขนาดและความแม่นยำของข้อต่อกันหลุดแบบหน้าแปลน
| ขนาดเกลียว (d) | พิทช์ P | ตัวอุปกรณ์ | หน้าแปลน | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| b | ds | dk | k | S | e | t | แหวนรองทรงกลม:รูปภาพที่เกี่ยวข้อง | DA | A-B | dc | d w | c | |||||||
| การอ้างอิง | ขนาดอ้างอิง | ความอดทน | ขนาดอ้างอิง | ความอดทน | ขนาดอ้างอิง | ความอดทน | ขนาดเกลียว | สูงสุด | ค่าต่ำสุด | ค่าต่ำสุด | ค่าต่ำสุด | ค่าต่ำสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | ค่าต่ำสุด | ค่าต่ำสุด | ||
| M3 | 0.5 | 12 | 3 | 0 -0.14 | 5.5 | 0 -0.3 | 3 | 0 -0.25 | 2.5 | 2.58 | 2.52 | 2.873 | 1.3 | 0.1 | 3.6 | 0.2 | 7.5 | 6.3 | 0.6 |
| M4 | 0.7 | 14 | 4 | 0 -0.18 | 7 | 0 -0.36 | 4 | 0 -0.3 | 3 | 3.08 | 3.02 | 3.443 | 2 | 0.2 | 4.7 | 0.2 | 9 | 7.5 | 0.8 |
| M5 | 0.8 | 16 | 5 | 8.5 | 5 | 4 | 4.095 | 4.02 | 4.583 | 2.5 | 0.2 | 5.7 | 0.3 | 11 | 9.3 | 1 | |||
| M6 | 1 | 18 | 6 | 10 | 6 | 5 | 5.14 | 5.02 | 5.723 | 3 | 0.25 | 6.8 | 0.3 | 12.5 | 10.7 | 1.6 | |||
| M8 | 1.25 | 22 | 8 | 0 -0.22 | 13 | 0 -0.43 | 8 | 0 -0.36 | 6 | 6.14 | 6.02 | 6.863 | 4 | 0.4 | 9.2 | 0.4 | 17 | 14.6 | 1.6 |
| M10 | 1.5 | 26 | 10 | 16 | 10 | 8 | 8.175 | 8.025 | 9.149 | 5 | 0.4 | 11.2 | 0.5 | 21 | 18 | 2 | |||
| M12 | 1.75 | 30 | 12 | 0 -0.27 | 18 | 12 | 0 -0.43 | 10 | 10.175 | 10.025 | 11.429 | 6 | 0.6 | 14.2 | 0.7 | 24 | 20.5 | 2.5 | |
● สำหรับขนาดอื่น ๆ โปรดดูที่สกรูหัวจมหกเหลี่ยม JIS B 1176-1974
อ้างอิง: ค่าการเปรียบเทียบแรงกดผิวระหว่างฟลานจ์ซ็อกเก็ตและสกรูหัวจมหกเหลี่ยม (JIS B1176)
| ขนาดสลักเกลียว | dh รูสลักเกลียว JIS B1001 Class 2 (มม.) | ซ็อกเก็ต/ช่องเสียบ หน้าแปลน dw (มม.) | สกรูหัวจมหกเหลี่ยม JIS dw (มม.) | 12.9 ค่าแรงตามแนวแกนสูงสุดที่อนุญาต N (kgf) | ความดันบนพื้นผิว N/mm2 (kgf/mm2) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ซ็อกเก็ต/ช่องเสียบ หน้าแปลน | สกรูหัวจมซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม | |||||
| M3 | 3.4 | 6.3 | 5.07 | 3,870 (394) | 175 (17.8) | 348 (35.5) |
| M4 | 4.5 | 7.5 | 6.53 | 6,750 (688) | 238 (24.3) | 384 (39.2) |
| M5 | 5.5 | 9.3 | 8.03 | 10,900 (1,110) | 247 (25.2) | 405 (41.3) |
| M6 | 6.6 | 10.7 | 9.38 | 15,400 (1,580) | 276 (28.2) | 441 (45.0) |
| M8 | 9 | 14.6 | 12.33 | 28,100 (2,870) | 271 (27.6) | 505 (51.5) |
| M10 | 11 | 18 | 15.33 | 44,600 (4,550) | 280 (28.5) | 498 (50.8) |
| M12 | 13.5 | 20.5 | 17.23 | 64,800 (6,610) | 347 (35.4) | 720 (73.4) |
หมายเหตุ: ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียว (dh) ในตารางข้างต้นอ้างอิงตาม JIS B1001 (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียวและรูคว้าน) ชั้นที่ 2 ของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียว
คุณสมบัติทางกลและแรงบิดขันแน่นสูงสุด (ระดับความแข็งแกร่ง 12.9, การใช้งานน้ำมันกันสนิม)
| ขนาดเกลียว | พื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพ mm² | แรงดึงที่รับได้ขั้นต่ำ N (kgf) | โหลดไฟฟ้ายอมแพ้ N (kgf) | แรงตามแนวแกนสูงสุดที่อนุญาต N (kgf) | แรงบิดขันแน่นสูงสุด (tf max) (k=0.21) N⋅m (kgf⋅m) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 5.03 | 6,140 (626) | 5,520 (563) | 3,870 (394) | 2.44 (0.25) |
| M4 | 8.78 | 10,700 (1,090) | 9,640 (983) | 6,750 (688) | 5.65 (0.58) |
| M5 | 14.2 | 17,300 (1,760) | 15,600 (1,590) | 10,900 (1,110) | 11.5 (1.17) |
| M6 | 20.1 | 24,500 (2,500) | 22,100 (2,250) | 15,400 (1,580) | 19.5 (1.98) |
| M8 | 36.6 | 44,600 (4,550) | 40,200 (4,100) | 28,100 (2,870) | 47.3 (4.82) |
| M10 | 58 | 70,800 (7,220) | 63,700 (6,490) | 44,600 (4,550) | 93.6 (9.55) |
| M12 | 84.3 | 103,000 (10,500) | 92,600 (9,440) | 64,800 (6,610) | 163 (16.6) |
หมายเหตุ: 1. ค่าความแน่นสูงสุดของแรงบิดในการขันขึ้นอยู่กับสมมติฐานว่าวัสดุที่ถูกยึดเป็น SS400 โดยมีผิวสำเร็จประมาณ 25S, วัสดุเกลียวในเป็น SS400 และความแม่นยำของเกลียวคือ 6 g หรือเทียบเท่ากับคลาส 2
2. หากวัสดุของชิ้นส่วนที่ขันผนึก พื้นผิวที่เสร็จสิ้น วัสดุของเกลียวใน หรือความแม่นยำของเกลียวแตกต่างกัน ค่าตัวคูณแรงบิดจะเปลี่ยนแปลง ดังนั้นจึงต้องคำนวณแยกต่างหาก
รายละเอียดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
แรงบิดขันแน่นที่แนะนำ (tf) อาจทำให้แรงขันเริ่มต้นแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้
แรงบิดขันแน่นที่แนะนำ (tf) = ค่าที่กำหนดเฉพาะเครื่องมือ × แรงบิดขันแน่นสูงสุด (tfarmx)