[ขนาดสั้น] LM ไกด์ แบบ Full-Ball, มาตรฐานระดับสากล, ชนิด HSR
ข้อควรระวัง
รายละเอียดสินค้า
ลูกบอลแต่ละแถวมีมุมหน้าสัมผัส 45° ทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลาย
[คุณสมบัติ]
·ราง LM และบล็อก LM ส่วนร่องวิ่งของลูกบอลทั้ง 4 ร่องได้รับการเจียระไนมาอย่างละเอียดแม่นยำ ฝาปิดหัวท้าย ฝังอยู่ในบล็อค LM สำหรับไหลเวียนแถวของลูกบอล
·ร่องวิ่งของลูกบอล มีมุมหน้าสัมผัส 45° เพื่อให้สามารถรับโหลดได้เท่ากันทั้ง 4 ทิศทาง (รัศมี ด้านกลับของรัศมี แนวนอน) ทำให้สามารถติดตั้งรับโหลดแนวใดก็ได้ และทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลาย
·มีความสูงหน้าตัดต่ำ และบล็อค LM ได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแรงสูง ซึ่งช่วยให้ได้ระบบเคลื่อนที่เชิงเส้นที่มีความแม่นยำ และสม่ำเสมอสูง
·การจัดสมดุล สำหรับร่องวิ่งทั้ง 4 ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการพรีโหลด เพียงพอ ช่วยให้คุณเพิ่มความแข็งแรง ใน 4 ทิศทางได้อย่างง่ายดาย
·ไม่มีการลื่นไถลของลูกบอลที่ จากการพรีโหลด หรือโหลดแนวเยื้องศูนย์อื่นๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะราบรื่น นอกจากนี้ความ ทนการเสียดสี ดีเยี่ยม ช่วยให้มั่นใจได้ถึง ความแม่นยำ ในระยะ ระยะเวลา อันยาวนาน
[การประยุกต์ใช้งาน]
·เครื่องเจียระไน พื้นผิว , เครื่อง EDM, ระบบลำเลียง ความเร็วสูง, เครื่องกลึง NC, เครื่องฉีดพลาสติคขึ้นรูป
·เครื่องจักรงานไม้ อุปกรณ์การผลิตสารกึ่งตัวนำ อุปกรณ์สำหรับงานตรวจสอบชิ้นงาน เครื่องจักรแปรรูปอาหาร
INDEX
ดรออิ้ง
ชนิด HSR-A, ชนิด HSR-LA
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ / โต๊ะวางชิ้นงาน มาตรฐาน
HSR-A ประเภท
ประเภทที่มีการต๊าปที่ส่วน หน้าแปลน ของ บล็อค LM
ประเภท HSR-LA
เป็นประเภทที่มี รูปทรง หน้าตัดเหมือนกันกับประเภท HSR-A โดยมี ความยาวรวม บล็อค LM (L) ที่ยาวกว่าและ โหลดไฟฟ้า ที่เพิ่มขึ้น
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ 1 ประเภท HSR-A และ HSR-LA type
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ 2 ประเภท HSR-A และ HSR-LA type
(หน่วย: มม.)
| หมายเลข รุ่น ที่ ขนาดเกลียว | ขนาดภายนอก | ขนาด บล็อค LM | H3 | ขนาด รางเลื่อน LM | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ความสูง M | ความกว้าง W | ความยาว L | B | C | S | L1 | T | K | N | E | ความกว้าง W1 ±0.05 | W2 | ความสูง M1 | ระยะพิทช์ F | d1 × d2 × h | ||
| HSR 15 A | 24 | 47 | 56.6 | 38 | 30 | M5 | 38.8 | 7 | 19.3 | 4.3 | 5.5 | 4.7 | 15 | 16 | 15 | 60 | 4.5 × 7.5 × 5.3 |
| HSR 20 A | 30 | 63 | 74 | 53 | 40 | M6 | 50.8 | 9.5 | 26 | 5 | 12 | 4 | 20 | 21.5 | 18 | 60 | 6 × 9.5 × 8.5 |
| HSR 20LA | 30 | 63 | 90 | 53 | 40 | M6 | 66.8 | 9.5 | 26 | 5 | 12 | 4 | 20 | 21.5 | 18 | 60 | 6 × 9.5 × 8.5 |
| HSR 25 A | 36 | 70 | 83.1 | 57 | 45 | M8 | 59.5 | 11 | 30.5 | 6 | 12 | 5.5 | 23 | 23.5 | 22 | 60 | 7 × 11 × 9 |
| HSR 25LA | 36 | 70 | 102.2 | 57 | 45 | M8 | 78.6 | 11 | 30.5 | 6 | 12 | 5.5 | 23 | 23.5 | 22 | 60 | 7 × 11 × 9 |
| HSR 30 A | 42 | 90 | 98 | 72 | 52 | M10 | 70.4 | 9 | 35 | 7 | 12 | 7 | 28 | 31 | 26 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 30LA | 42 | 90 | 120.6 | 72 | 52 | M10 | 93 | 9 | 35 | 7 | 12 | 7 | 28 | 31 | 26 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 35 A | 48 | 100 | 109.4 | 82 | 62 | M10 | 80.4 | 12 | 40.5 | 8 | 12 | 7.5 | 34 | 33 | 29 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 35LA | 48 | 100 | 134.8 | 82 | 62 | M10 | 105.8 | 12 | 40.5 | 8 | 12 | 7.5 | 34 | 33 | 29 | 80 | 9 × 14 × 12 |
ตัวอย่างการกำหนดค่าของหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว
ตัวอย่างการกำหนดค่าของหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว
*) หมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว นี้คือ 1 คลองเลื่อย สำหรับยูนิตแบบ 1 แกน (จำนวนที่ต้องการสำหรับการใช้งานแบบขนาน 2 แกน อย่างน้อย 2 ชุด)
หากติด ตัวจ่ายน้ำมันหล่อลื่น QZ จะไม่มีการติดข้อต่อของ หัวอัดจาระบี
ชนิด HSR-B, ชนิด HSR-LB
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ / โต๊ะวางชิ้นงาน มาตรฐาน
ประเภท HSR-B
เนื่องจากเจาะรู ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร บน หน้าแปลน ของ บล็อค LM จึงใช้เมื่อไม่มี รูทะลุ สำหรับยึด โบลท์ บน โต๊ะวางชิ้นงาน
ประเภท HSR-LB
เป็นประเภทที่มี รูปทรง หน้าตัดเหมือนกันกับประเภท HSR-B โดยมี ความยาวรวม บล็อค LM (L) ที่ยาวกว่าและ โหลดไฟฟ้า ที่เพิ่มขึ้น
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ 1 ของประเภท HSR-B และประเภท HSR-LB
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ 2 ประเภท HSR-B และประเภท HSR-LB
(หน่วย: มม.)
| หมายเลข รุ่น ที่ ขนาดเกลียว | ขนาดภายนอก | ขนาด บล็อค LM | H3 | ขนาด รางเลื่อน LM | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ความสูง M | ความกว้าง W | ความยาว L | B | C | L1 | T | K | N | E | ความกว้าง W1 ±0.05 | W2 | ความสูง M1 | ระยะพิทช์ F | d1 × d2 × h | ||
| HSR 15B | 24 | 47 | 56.6 | 38 | 30 | 38.8 | 7 | 19.3 | 4.3 | 5.5 | 4.7 | 15 | 16 | 15 | 60 | 4.5 × 7.5 × 5.3 |
| HSR 20B | 30 | 63 | 74 | 53 | 40 | 50.8 | 9.5 | 26 | 5 | 12 | 4 | 20 | 21.5 | 18 | 60 | 6 × 9.5 × 8.5 |
| HSR 20LB | 30 | 63 | 90 | 53 | 40 | 66.8 | 9.5 | 26 | 5 | 12 | 4 | 20 | 21.5 | 18 | 60 | 6 × 9.5 × 8.5 |
| HSR 25B | 36 | 70 | 83.1 | 57 | 45 | 59.5 | 11 | 30.5 | 6 | 12 | 5.5 | 23 | 23.5 | 22 | 60 | 7 × 11 × 9 |
| HSR 25LB | 36 | 70 | 102.2 | 57 | 45 | 78.6 | 11 | 30.5 | 6 | 12 | 5.5 | 23 | 23.5 | 22 | 60 | 7 × 11 × 9 |
| HSR 30B | 42 | 90 | 98 | 72 | 52 | 70.4 | 9 | 35 | 7 | 12 | 7 | 28 | 31 | 26 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 30LB | 42 | 90 | 120.6 | 72 | 52 | 93 | 9 | 35 | 7 | 12 | 7 | 28 | 31 | 26 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 35B | 48 | 100 | 109.4 | 82 | 62 | 80.4 | 12 | 40.5 | 8 | 12 | 7.5 | 34 | 33 | 29 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 35LB | 48 | 100 | 134.8 | 82 | 62 | 105.8 | 12 | 40.5 | 8 | 12 | 7.5 | 34 | 33 | 29 | 80 | 9 × 14 × 12 |
ตัวอย่างการกำหนดค่าของหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว
ตัวอย่างการกำหนดค่าของหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว
*) หมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว นี้คือ 1 คลองเลื่อย สำหรับยูนิตแบบ 1 แกน (จำนวนที่ต้องการสำหรับการใช้งานแบบขนาน 2 แกน อย่างน้อย 2 ชุด)
หากติด ตัวจ่ายน้ำมันหล่อลื่น QZ จะไม่มีการติดข้อต่อของ หัวอัดจาระบี
ชนิด HSR-R, ชนิด HSR-LR
ประเภท HSR-R
ความกว้างของ บล็อค LM (W) แคบลงและมีการ ชนิดมีรูต๊าปเกลียว ทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบที่กะทัดรัด
ประเภท HSR-LR
เป็นประเภทที่มี รูปทรง ตัดขวางแบบเดียวกับรุ่น HSR-R โดยมี ความยาวรวม บล็อค LM (L) ที่ยาวกว่าและ โหลดไฟฟ้า ที่เพิ่มขึ้น
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ 1 ของประเภท HSR-R และประเภท HSR-LR
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ 2 ประเภท HSR-R และประเภท HSR-LR
(หน่วย: มม.)
| หมายเลข รุ่น ที่ ขนาดเกลียว | ขนาดภายนอก | ขนาด บล็อค LM | H3 | ขนาด รางเลื่อน LM | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ความสูง M | ความกว้าง W | ความยาว L | B | C | S × l | L1 | T | K | N | E | ความกว้าง W1 ±0.05 | W2 | ความสูง M1 | ระยะพิทช์ F | d1 × d2 × h | ||
| HSR 15R | 28 | 34 | 56.6 | 26 | 26 | M4 × 5 | 38.8 | 6 | 23.3 | 8.3 | 5.5 | 4.7 | 15 | 9.5 | 15 | 60 | 4.5 × 7.5 × 5.3 |
| HSR 20R | 30 | 44 | 74 | 32 | 36 | M5 × 6 | 50.8 | 8 | 26 | 5 | 12 | 4 | 20 | 12 | 18 | 60 | 6 × 9.5 × 8.5 |
| HSR 20LR | 30 | 44 | 90 | 32 | 50 | M5 × 6 | 66.8 | 8 | 26 | 5 | 12 | 4 | 20 | 12 | 18 | 60 | 6 × 9.5 × 8.5 |
| HSR 25R | 40 | 48 | 83.1 | 35 | 35 | M6 × 8 | 59.5 | 9 | 34.5 | 10 | 12 | 5.5 | 23 | 12.5 | 22 | 60 | 7 × 11 × 9 |
| HSR 25LR | 40 | 48 | 102.2 | 35 | 50 | M6 × 8 | 78.6 | 9 | 34.5 | 10 | 12 | 5.5 | 23 | 12.5 | 22 | 60 | 7 × 11 × 9 |
| HSR 30R | 45 | 60 | 98 | 40 | 40 | M8 × 10 | 70.4 | 9 | 38 | 10 | 12 | 7 | 28 | 16 | 26 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 30LR | 45 | 60 | 120.6 | 40 | 60 | M8 × 10 | 93 | 9 | 38 | 10 | 12 | 7 | 28 | 16 | 26 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 35R | 55 | 70 | 109.4 | 50 | 50 | M8 × 12 | 80.4 | 11.7 | 47.5 | 15 | 12 | 7.5 | 34 | 18 | 29 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 35LR | 55 | 70 | 134.8 | 50 | 72 | M8 × 12 | 105.8 | 11.7 | 47.5 | 15 | 12 | 7.5 | 34 | 18 | 29 | 80 | 9 × 14 × 12 |
ตัวอย่างการกำหนดค่าของหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว
ตัวอย่างการกำหนดค่าของหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว
*) หมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว นี้คือ 1 คลองเลื่อย สำหรับยูนิตแบบ 1 แกน (จำนวนที่ต้องการสำหรับการใช้งานแบบขนาน 2 แกน อย่างน้อย 2 ชุด)
หากติด ตัวจ่ายน้ำมันหล่อลื่น QZ จะไม่มีการติดข้อต่อของ หัวอัดจาระบี
ชนิด HSR-C, ชนิด HSR-LC
ประเภท HSR-C
หน้าแปลน ของ บล็อค LM ถูก ชนิดมีรูต๊าปเกลียว
สามารถติดตั้งจากด้านบนหรือด้านล่าง
ใช้เมื่อไม่สามารถเจาะ โต๊ะวางชิ้นงาน ด้วยรูทะลุสำหรับ โบลท์ ได้
ประเภท HSR-LC
เป็นประเภทที่มี รูปทรง ตัดขวางแบบเดียวกับประเภท HSR-C โดยมี ความยาวรวม บล็อค LM (L) ที่ยาวกว่าและ โหลดไฟฟ้า ที่เพิ่มขึ้น
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ 1 ของประเภท HSR-C และประเภท HSR-LC
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ 2 ประเภท HSR-C และ HSR-LC ประเภท
(หน่วย: มม.)
| หมายเลข รุ่น ที่ ขนาดเกลียว | ขนาดภายนอก | ขนาด บล็อค LM | H3 | ขนาด รางเลื่อน LM | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ความสูง M | ความกว้าง W | ความยาว L | B | C | S | L1 | T | K | N | E | ความกว้าง W1 ±0.05 | W2 | ความสูง M1 | ระยะพิทช์ F | d1 × d2 × h | ||
| HSR 15C | 24 | 47 | 56.6 | 38 | 30 | M5 | 38.8 | 7 | 19.3 | 4.3 | 5.5 | 4.7 | 15 | 16 | 15 | 60 | 4.5 × 7.5 × 5.3 |
| HSR 15LC | 24 | 47 | 74.6 | 38 | 30 | M5 | 56.8 | 7 | 19.3 | 4.3 | 5.5 | 4.7 | 15 | 16 | 15 | 60 | 4.5 × 7.5 × 5.3 |
| HSR 20C | 30 | 63 | 74 | 53 | 40 | M6 | 50.8 | 9.5 | 26 | 5 | 12 | 4 | 20 | 21.5 | 18 | 60 | 6 × 9.5 × 8.5 |
| HSR 20LC | 30 | 63 | 90 | 53 | 40 | M6 | 66.8 | 9.5 | 26 | 5 | 12 | 4 | 20 | 21.5 | 18 | 60 | 6 × 9.5 × 8.5 |
| HSR 25C | 36 | 70 | 83.1 | 57 | 45 | M8 | 59.5 | 11 | 30.5 | 6 | 12 | 5.5 | 23 | 23.5 | 22 | 60 | 7 × 11 × 9 |
| HSR 25LC | 36 | 70 | 102.2 | 57 | 45 | M8 | 78.6 | 11 | 30.5 | 6 | 12 | 5.5 | 23 | 23.5 | 22 | 60 | 7 × 11 × 9 |
| HSR 30C | 42 | 90 | 98 | 72 | 52 | M10 | 70.4 | 9 | 35 | 7 | 12 | 7 | 28 | 31 | 26 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 30LC | 42 | 90 | 120.6 | 72 | 52 | M10 | 93 | 9 | 35 | 7 | 12 | 7 | 28 | 31 | 26 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 35C | 48 | 100 | 109.4 | 82 | 62 | M10 | 80.4 | 12 | 40.5 | 8 | 12 | 7.5 | 34 | 33 | 29 | 80 | 9 × 14 × 12 |
| HSR 35LC | 48 | 100 | 134.8 | 82 | 62 | M10 | 105.8 | 12 | 40.5 | 8 | 12 | 7.5 | 34 | 33 | 29 | 80 | 9 × 14 × 12 |
ตัวอย่างการกำหนดค่าของหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว
ตัวอย่างการกำหนดค่าของหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว
*) หมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว นี้คือ 1 คลองเลื่อย สำหรับยูนิตแบบ 1 แกน (จำนวนที่ต้องการสำหรับการใช้งานแบบขนาน 2 แกน อย่างน้อย 2 ชุด)
หากติด ตัวจ่ายน้ำมันหล่อลื่น QZ จะไม่มีการติดข้อต่อของ หัวอัดจาระบี
ข้อมูลจำเพาะ และคุณสมบัติพื้นฐานของ ผลิตภัณฑ์
โครงสร้างและคุณสมบัติ
ลูกบอลกลิ้งบนพื้นผิว การรีด 4 แถวที่ได้รับการ สายดิน ด์อย่าง งานละเอียด บน รางเลื่อน LM บล็อค LM และเพลตส่วน ฝาปิดท้ายหัวต่อ รวมอยู่ใน บล็อค LM หมุนเวียนแถวของลูกบอล
แม้ว่า รางเลื่อน LM ถูกดึงออกมา ลูกบอลจะถูกจับที่แท่น แผ่นเพลท และจะไม่หลุดออกมา (ยกเว้น HSR 8, 10 และ 12 ประเภท)
เนื่องจากแต่ละแถวของลูกบอลถูกจัดเรียงไว้ที่ มุม หน้าสัมผัส 45° เพื่อให้การรับ โหลดไฟฟ้า เท่ากันสำหรับ 4 ทิศทาง (ทิศทาง ตลับลูกปืนเรเดียล ทิศทาง ตลับลูกปืนเรเดียล ย้อนกลับ ทิศทางด้านข้าง) ที่กระทำบน บล็อค LM จึงสามารถใช้ได้ในทุกท่าทาง ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากใช้ พรีโหลด ที่สมดุล จึงสามารถเพิ่มความฝืดได้ 4 ทิศทางในขณะที่ยังคง สัมประสิทธิ์ความเสียดทาน ต่ำให้คงที่ มีความสูงหน้าตัดต่ำ และ บล็อค LM ได้รับการออกแบบให้มีความแข็งสูง ซึ่งช่วยให้ ระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง ได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ
4 ทิศทาง โหลดไฟฟ้า เท่ากัน
เนื่องจากแต่ละแถวของลูกบอลถูกจัดเรียงไว้ที่ มุม หน้าสัมผัส 45° เพื่อให้ โหลดไฟฟ้า เดียวกันถูกนำไปใช้กับ 4 ทิศทาง ( ทิศทาง ตลับลูกปืนเรเดียล ทิศทาง ตลับลูกปืนเรเดียล ย้อนกลับ ทิศทางด้านข้าง) ที่กระทำต่อ บล็อค LM จึงสามารถใช้ได้ในทุกท่วงท่าและ สามารถใช้งานได้หลากหลาย
ชนิดความแข็งสูง
เนื่องจากเป็นอาร์เรย์ 4 แถวที่มีความสมดุล จึงให้ พรีโหลด ที่เพียงพอ และเพิ่มความแข็งใน 4 ทิศทางได้โดยไม่ยาก
ความสามารถในการปรับอัตโนมัติ
เนื่องจากผลกระทบของความสามารถในการปรับอัตโนมัติโดยการผสมผสานด้านหน้าที่เป็นเอกลักษณ์ของ THK ของร่องโค้งวงกลม ( คลองเลื่อย DF) ข้อผิดพลาดในการติดตั้งจึงสามารถดูดซับได้แม้ว่าจะใช้ พรีโหลด และสามารถรับ ระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง ที่ราบรื่นและแม่นยำสูงได้
ความทนทาน เหนือกว่า
ไม่มี การเปลี่ยนแปลงการเคลื่อนที่ ลื่นไถลของลูกบอลแม้จะอยู่ในช่วง พรีโหลด หรือ โหลดไฟฟ้า นอกรีตก็ตาม ได้การทำงานที่ราบรื่น และมีความทนทานต่อการเสียดสีที่ดีเยี่ยม ดังนั้นจึงรักษา ความแม่นยำ ไว้ได้เป็นระยะ ระยะเวลา นาน
มีให้เลือกทั้งแบบ สเตนเลส
บล็อค LM รางเลื่อน LM รางเลื่อน LM ทั้งหมด รองรับการใช้งาน กับ สเตนเลส
ลักษณะภายนอก ของ ไกด์ LM
ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ ของ ไกด์ LM
วิธีใช้และใช้งานเคส
ขั้นตอนการติดตั้งและ งานซ่อมบำรุง
การติดตั้ง ไกด์ LM
อ้างอิงด้านข้าง ไกด์ LM display และชุดค่าผสม
รูปที่ 1 ไกด์ LM ด้านอ้างอิงและด้าน ฝั่งขับเคลื่อน (ตัวอย่าง: ชนิด HSR-B)
[การแสดง ไกด์ LM ด้านอ้างอิง ]
ราง LM ทั้งหมดที่ติดตั้งบนระนาบเดียวกันจะมีหมายเลขประจำเครื่องเหมือนกัน ในจำนวนนี้ รางเลื่อน LM ที่มีเครื่องหมาย "KB" ที่ส่วนท้ายของหมายเลขประจำเครื่องคือด้านอ้างอิง และ บล็อค LM มี พื้นผิว อ้างอิงที่เสร็จสิ้นตาม ความแม่นยำ ที่ระบุ ดังนั้นจึงใช้เป็นด้าน การวางตำแหน่ง ของ โต๊ะวางชิ้นงาน (ดูรูปที่ 1)
เนื่องจาก "KB" จะไม่แสดงเฉพาะใน เคส ของ ความแม่นยำ โดยเฉลี่ย รางเลื่อน LM ใดๆ ที่มีหมายเลขเดียวกันจึงสามารถใช้เป็นด้านอ้างอิงได้
รูปที่ 2 แสดงระนาบอ้างอิง
[การแสดงระนาบอ้างอิง]
ดังแสดงในรูป 2 ระนาบอ้างอิงของ ไกด์ LM จะแสดงที่ด้านตรงข้ามของเครื่องหมาย THK สำหรับ บล็อค LM และที่ด้านเครื่องหมาย ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ เส้นของ รางเลื่อน LM โปรดระบุว่าคุณต้องการย้อนกลับความสัมพันธ์ของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวอ้างอิงของ รางเลื่อน LM และ บล็อค LM หรือไม่ หรือหากคุณต้องการกลับทิศทางของ หัวอัดจาระบี
มะเดื่อ 3. การแสดงชุดราง LM และบล็อก LM (ตัวอย่าง: ชนิด HSR-A)
[การแสดงการรวมกันของราง LM และบล็อก LM]
หมายเลขซีเรียลที่แสดงบนราง LM และบล็อค LM ที่ใช้รวมกันเป็นหมายเลขเดียวกัน หากคุณต้องการแยก บล็อค LM ออกจาก รางเลื่อน LM ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวเลขเดียวกันอยู่ในแนวเดียวกันแล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ (รูปที่ 3)
รูปที่ 4 การใช้ ข้อต่อ
[การใช้ ข้อต่อ]
เมื่อสั่ง รางเลื่อน LM แบบยาว จะต่อรางตั้งแต่ 2 รางขึ้นไปตามความยาวที่ต้องการ ใน เคส นี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องหมายที่ ข้อต่อ ที่แสดงในรูปที่ 4 อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องกับราง ข้อต่อ
นอกจากนี้ ในการต่อราง LM โดยใช้ 2 แกนแบบขนาน ชุด 2 ชุดที่รวมกันแบบขนานจะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้เป็นชุดค่าผสมที่สมมาตรตามแกน (ประเภทภาพสะท้อนในกระจก)
หากมีการรับ โหลดไฟฟ้า มากใกล้กับ ข้อต่อ ของ รางเลื่อน LM รางเลื่อน LM อาจเลื่อนและอาจมี ขั้น เกิดขึ้น ดังนั้น ขอแนะนำให้กด รางเลื่อน LM กับ พื้นผิว ที่ติดกันด้วย สกรูปรับระดับ รูปรับ ฯลฯ ที่ ข้อต่อ ย่อ มิติ L ให้สั้นลง และยึดให้แน่น (รูปที่ 4) หน้าสัมผัส THK สำหรับรายละเอียด
ขั้นตอนการติดตั้ง
ตัวอย่างการติดตั้งเมื่อกระทบต่อแรงสั่นสะเทือนกับ เครื่องจักร จำเป็นต้องมีความแข็งและ ความแม่นยำ สูง
การติดตั้งราง LM
- 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขจัดครีบ รอยบุบ ฝุ่น ฯลฯ บน พื้นผิว การติดตั้ง เครื่องจักร ผสมพันธุ์ของ ไกด์ LM ก่อนประกอบ (รูปที่ 6)
*) เนื่องจากมีการใช้ น้ำมัน ป้องกัน สนิม กับ ไกด์ LM ให้ ผ้าเช็ดชิ้นงาน พื้นผิว อ้างอิงด้วย น้ำมัน ทำความสะอาดก่อนใช้งาน เนื่องจาก พื้นผิว อ้างอิงซึ่ง น้ำมัน ป้องกัน สนิม ถูกขจัดออกมีแนวโน้มที่จะ สนิม ขอแนะนำให้ใช้ น้ำมัน ส แกนหมุน นเดิลที่มี ความหนืด ต่ำ - 2. ค่อยๆ วาง รางเลื่อน LM บน ฐานรอง/แผ่นรอง และขัน โบลท์ ให้แน่นชั่วคราวเพื่อให้ รางเลื่อน LM หน้าสัมผัส กับ พื้นผิว ติดตั้งเบา ๆ (ด้านเครื่องหมาย ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ เส้นของ รางเลื่อน LM ติดกับ พื้นผิว อ้างอิงแนวนอนของ ฐานรอง/แผ่นรอง) (รูปที่ 7)
*) ใช้ โบลท์ ยึดที่สะอาดเพื่อยึด ไกด์ LM นอกจากนี้ เมื่อใส่ โบลท์ เข้าไปในรูยึดของ รางเลื่อน LM ให้ตรวจสอบว่ารู สกรู ไม่อยู่ในแนวเดียวกัน (รูปที่ 8) การบังคับขัน โบลท์ ให้แน่นโดยรูที่อยู่ผิดตำแหน่งอาจทำให้ ความแม่นยำ ลดลง - 3. ขัน สกรูปรับระดับ รูปรับ รางเลื่อน LM ให้แน่นด้วย แรงยึดแคลมป์ ที่ หน้าสัมผัส ใกล้ชิดกับ พื้นผิว การติดตั้งในแนวนอน (รูปที่ 9)
- 4. ขัน โบลท์ ยึดให้แน่นด้วย แรงบิด ที่ระบุโดยใช้ ประแจปอนด์ (รูปที่ 10)
*) ความแม่นยำ คงที่สามารถรับได้โดยการขัน โบลท์ ติดตั้ง รางเลื่อน LM ให้แน่นตามลำดับจาก ตำแหน่ง กึ่งกลางไปยังปลาย เพลา - 5. ติดตั้งราง LM ที่เหลือในลักษณะเดียวกันเพื่อให้การติดตั้งราง LM เสร็จสมบูรณ์
- 6. ตอก ฝาครอบ เข้าไปในรู สลักเกลียว ที่ด้านบนของ รางเลื่อน LM โดยให้อยู่ด้านเดียวกัน
รูปที่ 5 เมื่อแรงสั่นสะเทือนกระทบตัว เครื่องจักร
รูปที่ 6 การตรวจสอบ พื้นผิว การติดตั้ง
รูปที่ 7 ติดกับระนาบอ้างอิง
รูปที่ 8 การตรวจสอบการ ปลายยื่น ของ โบลท์
รูปที่ 9 การขัน สกรูปรับระดับ รูปรับให้แน่น
รูปที่ 10 การขัน โบลท์ ยึดขั้นสุดท้ายให้แน่น
รูปที่ 11 ขั้นตอนการกระชับ บล็อค LM
การติดตั้ง บล็อค LM
- 1. ค่อยๆ วาง โต๊ะวางชิ้นงาน บน บล็อค LM และขัน โบลท์ ยึดให้แน่นชั่วคราว
- 2. ตำแหน่ง โต๊ะวางชิ้นงาน โดยกด บล็อค LM ด้านอ้างอิงกับ พื้นผิว อ้างอิงด้าน โต๊ะวางชิ้นงาน ด้วย สกรูปรับระดับ รูปรับ (ดู B1-91 รูปที่ 5)
- 3. ขัน โบลท์ ด้านอ้างอิงและด้าน ฝั่งขับเคลื่อน ให้แน่นเพื่อให้การประกอบเสร็จสมบูรณ์
*) ขัน โบลท์ ให้แน่นในแนวทแยงมุมดังแสดงในรูป 11 จะทำให้การยึด โต๊ะวางชิ้นงาน เท่ากัน วิธีนี้ใช้เวลาไม่นานในการยืด รางเลื่อน LM และไม่ต้องใช้ สลักโดเวล/น็อกพิน ในการยึด ดังนั้นชั่วโมงแรงงานในการประกอบจึงลดลงอย่างมาก
การติดตั้ง รางเลื่อน LM ด้านอ้างอิง
หลังจากขัน โบลท์ ให้แน่นชั่วคราวแล้ว ให้กด โบลท์ กับจุดอ้างอิงแนวนอนให้แน่นด้วย ปากกาจับชิ้นงาน ขนาดกะทัดรัด ฯลฯ และสุดท้ายขัน โบลท์ ยึดให้แน่น ทำซ้ำตามนี้เพื่อให้แต่ละ พิทช์ ทช์ของ สลักเกลียว (รูปที่ 13)
รูปที่ 12 เมื่อ รางเลื่อน LM ด้านอ้างอิงไม่มี สกรูปรับระดับ รูปรับ
มะเดื่อ 13
การติดตั้ง รางเลื่อน LM ฝั่งขับเคลื่อน
แนะนำให้ใช้วิธีการต่อไปนี้เมื่อติดตั้ง รางเลื่อน LM ฝั่งขับเคลื่อน ขนานกับ รางเลื่อน LM อ้างอิงที่ติดตั้งอย่างถูกต้อง
มะเดื่อ 14
วิธีขอบ แบบตรง
หลังจากตั้งค่าขอบ แบบตรง ที่เรียงกันระหว่าง 2 แกนขนานกับ พื้นผิว อ้างอิงแนวนอนของ รางเลื่อน LM ด้านอ้างอิงด้วย ไดอัลเกจ ในขณะที่ยืด เพลา ด้วย ไดอัลเกจ โดยใช้ขอบ แบบตรง เป็นตัวอ้างอิงจากปลาย เพลา ให้แก้ไข โบลท์ ติดตั้งตามลำดับ
มะเดื่อ 15
วิธีโดยใช้สมการ ความขนาน ของ โต๊ะวางชิ้นงาน
แก้ไขบล็อก LM 2 ชิ้นที่ด้านอ้างอิงกับ โต๊ะวางชิ้นงาน (หรือ โต๊ะวางชิ้นงาน ชั่วคราวสำหรับการวัด) และขันทั้ง รางเลื่อน LM บล็อค LM (1 ชิ้น) ที่ ฝั่งขับเคลื่อน เข้ากับ ฐานรอง/แผ่นรอง และ โต๊ะวางชิ้นงาน ชั่วคราว วาง ไดอัลเกจ ที่ด้านข้างของ บล็อค LM ที่ ฝั่งขับเคลื่อน จากแป้น ยึดอยู่กับที่ ขาตั้ง ด้านบนของ โต๊ะวางชิ้นงาน ย้าย โต๊ะวางชิ้นงาน จากปลาย เพลา และ โบลท์ ตามลำดับในขณะที่จัดแนว รางเลื่อน LM ที่ ฝั่งขับเคลื่อน.
มะเดื่อ 16
วิธีปฏิบัติตาม รางเลื่อน LM ด้านอ้างอิง
วาง โต๊ะวางชิ้นงาน ไว้บนบล็อก LM ของ รางเลื่อน LM รางเลื่อน LM ฝั่งขับเคลื่อน ที่ขันไว้ชั่วคราว และสุดท้ายจะขันบล็อก LM ด้านอ้างอิง 1 ใน 2 บล็อก และบล็อก LM ฝั่งขับเคลื่อน 2 ตัวด้วย โบลท์ ให้แน่น ขณะขันบล็อก LM ฝั่งขับเคลื่อน ที่เหลือให้แน่นชั่วคราว ในที่สุดก็ขัน โบลท์ ติดตั้งของราง LM ฝั่งขับเคลื่อน ให้แน่นตามลำดับ
มะเดื่อ 17
วิธี จิ๊ก
การใช้ จิ๊ก ตามภาพ 17 ในที่สุด ขัน โบลท์ ติดตั้งให้แน่นตามลำดับจากปลายด้านหนึ่งสำหรับ ระยะพิทช์ติดตั้ง ขณะตั้งค่าความ ความขนาน ของระนาบอ้างอิง ฝั่งขับเคลื่อน ไปยังระนาบอ้างอิงด้านข้างที่ด้านอ้างอิง
ตัวอย่างการติดตั้งเมื่อ รางเลื่อน LM ด้านอ้างอิงไม่มี พื้นผิว หน้าสัมผัส ด้านข้าง
การติดตั้ง รางเลื่อน LM ด้านอ้างอิง
มะเดื่อ 18
มะเดื่อ 19
วิธีใช้ระนาบอ้างอิงชั่วคราว
มีวิธีทำให้ รางเลื่อน LM ตรงจากปลาย เพลา โดยใช้ พื้นผิว อ้างอิงที่ให้ไว้ใกล้กับส่วนติดตั้ง รางเลื่อน LM ของ ฐานรอง/แผ่นรอง แต่ใน เคส นี้จะต้องต่อบล็อก LM 2 บล็อกเข้าด้วยกันและติดเข้ากับ แผ่นเพลท วัดดังแสดงในรูป . 19.
มะเดื่อ 20
วิธีขอบ แบบตรง
หลังจากขัน โบลท์ ยึดให้แน่นชั่วคราว ในที่สุดก็ขัน โบลท์ ติดตั้งให้แน่นในขณะที่ยืด พื้นผิว อ้างอิงด้านข้างของ รางเลื่อน LM จากปลาย เพลา ด้วย ไดอัลเกจ โดยใช้ขอบ แบบตรง เป็นตัวอ้างอิงดังแสดงในรูป 20.
ขั้นตอนการประกอบประเภท HR
ขอแนะนำให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับการติดตั้งประเภท HR
- 1. ใช้ น้ำมัน กับ พื้นผิว ติดตั้ง รางเลื่อน LM ของ ฐานรอง/แผ่นรอง เพื่อขจัดครีบ นอต ฯลฯ (รูปที่ 21)
- 2. ใช้ ปากกาจับชิ้นงาน ขนาดกะทัดรัดหรือสิ่งที่คล้ายกันบน พื้นผิว ติดตั้งของ ฐานรอง/แผ่นรอง กดให้ หน้าสัมผัส กับ พื้นผิว อ้างอิงอย่างใกล้ชิด และขัน โบลท์ ยึดให้แน่นด้วย แรงบิด ที่แนะนำ (ดู B1-101) (รูปที่ 22)
ก. ตรวจสอบว่า โบลท์ ตัวใดจมอยู่หรือไม่
ข ขัน โบลท์ ให้แน่นตามลำดับจากจุดศูนย์กลางไปยังปลายทั้งสองข้างโดยใช้ ประแจปอนด์ - 3. คลองเลื่อย บล็อค LM บน โต๊ะวางชิ้นงาน และติดตั้งบน รางเลื่อน LM ในตอนนี้ ให้ขัน โบลท์ ของ บล็อค LM ให้แน่นชั่วคราว
- 4. ขัน สกรู รูปรับ การปรับระยะเผื่อ ให้แน่นสลับกันเพื่อปรับระยะห่าง หากใช้ พรีโหลด ที่เพียงพอเพื่อให้ได้ค่าความแข็งสูง ค่าดังกล่าวจะถูกควบคุมโดย แรงบิดขันแน่น หรือ ค่า ความต้านทานการ การรีด
ก. เป็นการดีที่จะมี สกรู รูปรับ การปรับระยะเผื่อ 3 ตัวสำหรับ บล็อค LM ดังแสดงในรูป 23.
ข ผลลัพธ์ที่ดีสามารถทำได้โดยการตั้ง แรงบิดขันแน่น ของสกรูปรับ การปรับระยะเผื่อ 3 ตัวให้อยู่ที่ประมาณ 90% ซึ่งอ่อนกว่า สกรู สกรู กลางเล็กน้อย - 5. ขณะเคลื่อนย้าย โต๊ะวางชิ้นงาน ค่อยๆ ขัน โบลท์ อตยึด บล็อค LM 2 ตัวที่ขันแน่นชั่วคราวสลับกันเพื่อยึด บล็อค LM (รูปที่ 24)
มะเดื่อ 21
มะเดื่อ 22
มะเดื่อ 23
มะเดื่อ 24
ตัวอย่าง การปรับระยะเผื่อ
การออกแบบ สกรู รับ การปรับระยะเผื่อ เพื่อดันตรงกลางด้านข้างของ บล็อค LM
โดยปกติ สกรูปรับระดับ รูปรับจะใช้กด บล็อค LM
หากคุณต้องการ งานละเอียด สูงและความแข็งสูง ให้ใช้ปลายแหลม 1 และ 2
นอกจากนี้ยังมีการผลิตประเภทที่ปรับระยะห่างด้วย ขาพิน ประหลาด
ขั้นตอนการประกอบประเภท GSR
ขั้นตอนการประกอบประเภท GSR แสดงอยู่ด้านล่าง
- 1. วาง โต๊ะวางชิ้นงาน กับ พื้นผิว อ้างอิงของ บล็อค LM และสุดท้ายขันให้แน่นเพื่อแก้ไข มีพื้นผิวติดกันทั้งสองด้านของ โต๊ะวางชิ้นงาน (รูปที่ 25)
- 2. วาง รางเลื่อน LM A บน ฐานรอง/แผ่นรอง และจัด ราง ให้ตรงกับขอบ แบบตรง ใช้ ประแจปอนด์ ให้แน่นในที่สุด (รูปที่ 26)
- 3. แก้ไข รางเลื่อน LM B เข้ากับ ฐานรอง/แผ่นรอง ชั่วคราวแล้ว เม็ดมีด บล็อค ขันให้แน่นชั่วคราวขณะกด รางเลื่อน LM B กับด้าน บล็อค (รูปที่ 27)
- 4. สโตรค/ระยะเคลื่อนที่ โต๊ะวางชิ้นงาน หลายๆ ครั้ง และสุดท้ายขัน รางเลื่อน LM B ให้แน่นด้วย ประแจปอนด์ โดยปล่อยให้ บล็อค LM เข้าที่ (รูปที่ 28) หากจำนวนชุดประกอบมีมาก จะติดตั้งง่ายโดยที่ยังคงความ ความขนาน ของ รางเลื่อน LM หลังจากผลิตอุปกรณ์ จิ๊ก ตามที่แสดงในรูปที่ 29.
มะเดื่อ 25
มะเดื่อ 26
มะเดื่อ 27
มะเดื่อ 29
ขั้นตอนการประกอบประเภท JR
เมื่อใช้ขนานกับแกนตามภาพ 30 หลังจากยึดแกน 1 แกน เข้ากับ ฐานรอง/แผ่นรอง แล้ว ให้ คลองเลื่อย ไดอัลเกจ บน พื้นผิว ด้านบนของ บล็อค LM และนำไปใช้กับพื้นผิวด้านข้างและด้านบนของ รางเลื่อน LM สำหรับ 1 แกน ที่เหลือเพื่อทำการปรับ เครื่องวัดระดับน้ำ ขนานและขนานกัน เวลาและติดตั้ง
เมื่อใช้กับ สเปค ข้อต่อ รางเลื่อน LM ข้อต่อ โลหะดังแสดงในรูปที่ มี 31 ตัว กรุณาระบุ (ราง ถูก ชนิดมีรูต๊าปเกลียว สำหรับติดตั้งอุปกรณ์โลหะ ข้อต่อ)
วิธีการติดตั้ง
- 1. ขัน โบลท์ ราง ให้แน่นชั่วคราว
- 2. ยึด ราง A และ ข้อต่อ ด้วย โบลท์ C และ D
- 3. ใช้ ไดอัลเกจ กับ พื้นผิว ด้านข้าง G ของ ข้อต่อ ราง A และ B และปรับขั้นซ้ายและขวาด้วย สลักเกลียว E และ สกรูตัวหนอน F ที่ด้าน ราง B เมื่อขัน สลักเกลียว ลต์ E แน่นแล้ว ราง B จะเคลื่อนไปทางด้านข เมื่อ สกรูตัวหนอน F แน่นแล้ว ราง B จะเลื่อนไปด้านข้าง
- 4. หลังจากปรับด้วย สกรูตัวหนอน F แล้ว ให้ สกรูตัวหนอน F ด้วย น๊อตตัวเมีย
- 5. ปรับและแก้ไขทิศทางแนวตั้งด้วยเครื่องรีด ราง
เมื่อเชื่อมราง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการยึดตำแหน่งเชื่อมด้วย ปากกาจับชิ้นงาน ขนาดกะทัดรัดดังแสดงในรูปที่ 32 ข้างบน. แนะนำให้ใช้เงื่อนไขการเชื่อมต่อไปนี้สำหรับการเชื่อม (ระวังอย่าให้ พื้นผิว การรีด ของ รางเลื่อน LM เศษตัด ระหว่างการเชื่อม)
[เงื่อนไขการเชื่อม]
อุณหภูมิอุ่น: 200°C
อุณหภูมิหลังการทำความร้อน: 350°C
*) มีความเสี่ยงที่จะชุบแข็งอีกครั้งหากอุณหภูมิสูงกว่า 750 องศาเซลเซียส
[สำหรับการ การเชื่อมไฟฟ้า โลหะ ชนิดมีชิลด์ ]
ลวดเชื่อม: LB52 Kobe เหล็กกล้า, ltd.
[สำหรับการ การเชื่อมไฟฟ้า คาร์บอน ]
สายไฟ: YGW12
กระแสไฟฟ้า: 200 A
![[ขั้นตอนการประกอบประเภท HCR]](http://th.misumi-ec.com/th/linked/vitem/mech/THK1/221000401763/img/thk1_common_oc_w35.jpg)
ในการติดตั้ง รางเลื่อน LM R ขอ ไกด์ ให้คุณใส่ การต่อชน (หรือ ขาพิน ฯลฯ) ที่ด้าน พื้นผิว อ้างอิง (ด้านใน) ของ รางเลื่อน LM แล้วกด รางเลื่อน LM กับ พื้นผิว การต่อชน และ ถือไว้กับ กระดาน จากด้าน พื้นผิว ตัวอ้างอิง
วิธีการวัด ความแม่นยำ หลังการติดตั้ง
มะเดื่อ 35 วิธีการวัด ความแม่นยำ หลังการติดตั้ง
เมื่อวัด ความแม่นยำ ในการทำงาน 1 แกน
เมื่อวัด ความแม่นยำ ในการวิ่งของ บล็อค LM สามารถรับ ความแม่นยำ ที่เสถียรได้โดยใช้บล็อก LM 2 บล็อก และติดตั้งเข้ากับ แผ่นเพลท ต อุปกรณ์สำหรับงานตรวจสอบชิ้นงาน ดังแสดงในรูปที่ 35. นอกจากนี้ เมื่อใช้ ไดอัลเกจ ควรวางขอบ แบบตรง ให้ชิดกับ บล็อค LM มากที่สุดเพื่อการวัดที่แม่นยำ
การติดตั้ง ไกด์ LM
การติดตั้ง ไกด์ LM
สำหรับราง LM ที่มีความแม่นยำสูงของราง ไกด์ LM นั้น พื้นผิว การ การรีด จะเสร็จสิ้นโดยการ งานลับคม/งานเจียรไน และตรวจสอบ ความแม่นยำ ด้วยรางที่ขันให้แน่นด้วย โบลท์ เมื่อติดตั้งบน ตัวเครื่อง เครื่องจักร ขอแนะนำให้ใช้ แรงบิดขันแน่น สกรู ที่แสดงในตารางที่ 1 และ 2
ข้อควรระวัง / ข้อห้าม
ข้อควรระวัง / ข้อห้าม
ข้อควรระวัง / ข้อห้าม
[การจัดการ]
- 1. เมื่อขนส่งสินค้าหนัก (20 กก. ขึ้นไป) ให้ใช้คน 2 คนขึ้นไปหรืออุปกรณ์ขนส่ง อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บหรือเสียหายได้
- 2. ห้ามถอดแยกชิ้นส่วนแต่ละส่วน อาจทำให้สูญเสียฟังก์ชั่นการทำงาน
- 3. โปรดทราบว่าหากคุณ แบบเอียงได้ บล็อค LM รางเลื่อน LM อาจตกอยู่ภายใต้น้ำหนักของตัวเอง
- 4. อย่าทำหล่นหรือกด ไกด์ LM อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บหรือเสียหายได้ นอกจากนี้ หากได้รับผลกระทบ อาจสูญเสียการ ฟังก์ชั่น แม้ว่าจะไม่ได้ดูเสียหายจาก ลักษณะภายนอก ก็ตาม
- 5. เมื่อประกอบ ห้ามดึง บล็อค LM ออกจาก รางเลื่อน LM
- 6. โปรดทราบว่าหากคุณเข้าไปในรูยึดของ รางเลื่อน LM คุณอาจได้รับบาดเจ็บจากการบีบมือด้วย บล็อค LM
- 7. เมื่อจัดการกับ ผลิตภัณฑ์ ให้สวม ถุงมือ ป้องกัน รองเท้าเซฟตี้ ฯลฯ ตามความจำเป็นเพื่อความปลอดภัย
[ข้อควรระวังในการใช้งาน]
- 1. ระวังอย่าให้สิ่งปนเปื้อนเช่นเศษและน้ำหล่อเย็นไหลเข้า ก็จะทำให้เกิดความเสียหาย
- 2. หากใช้ ผลิตภัณฑ์ ในสภาพแวดล้อมที่อาจเศษ สารหล่อเย็น ตัวทำละลาย กัดกร่อน น้ำ ฯลฯ อาจไหลเข้าสู่ ผลิตภัณฑ์ ให้ใช้เครื่อง เบลโลว์ หรือฝาครอบเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลเข้า ผลิตภัณฑ์
- 3. หลีกเลี่ยงการใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 องศาเซลเซียส ยกเว้น สเปค ทนความร้อน หากเกินอุณหภูมินี้ ชิ้นส่วน เรซิ่น และ ยาง อาจผิดรูปหรือเสียหายได้
- 4. หากมีสิ่งปนเปื้อน เช่น เศษ ให้ทำความสะอาดแล้วเติม สารหล่อลื่น
- 5. ใน เคส ของ สโตรค/ระยะเคลื่อนที่ ละเอียด ฟิล์ม น้ำมัน จะ แบบหล่อ ตัวบน พื้นผิว หน้าสัมผัส ระหว่าง พื้นผิว ที่ การรีด กับ องค์ประกอบ การ การรีด ได้ยาก ซึ่งอาจทำให้เกิดการเฟรตได้ ดังนั้นให้ใช้ จาระบี ที่มีความต้านทานการเฟรตที่ดีเยี่ยม ขอแนะนำให้ แบบหล่อ ฟิล์ม น้ำมัน บน พื้นผิว การ การรีด และ องค์ประกอบ การ การรีด โดยการใช้การเคลื่อนที่แบบ สโตรค/ระยะเคลื่อนที่ ประมาณความยาวของ บล็อค LM เป็นระยะ
- 6. อย่าบังคับส่วนการ การวางตำแหน่ง (หมุด กุญแจ ฯลฯ) เข้าไปใน ผลิตภัณฑ์ การเยื้องอาจเกิดขึ้นบน พื้นผิว การรีด ทำให้สูญเสียการ ฟังก์ชั่น
- 7. หากหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะ เม็ดมีด หรือถอด บล็อค LM ออกจาก รางเลื่อน LM ให้ใช้ จิ๊ก สำหรับใส่/ถอด (จิ๊ก สำหรับใส่/ถอดไม่รวมอยู่ในชุด มาตรฐาน ดังนั้นโปรด หน้าสัมผัส THK เมื่อใช้งาน)
- 8. เมื่อใช้ จิ๊ก ใส่/ถอด ตรวจสอบให้แน่ใจว่า หน้าแปลน ของ รางเลื่อน LM และ หน้าแปลน ของ จิ๊ก นั้น หน้าสัมผัส กันอย่างใกล้ชิด และ เม็ดมีด จิ๊ก กับ รางเลื่อน LM และ จิ๊ก ขนานกัน
- 9. หากใส่ บล็อค LM ในขณะที่เอียง สารปนเปื้อนอาจไหลเข้า ชิ้นส่วนภายในอาจเสียหาย และองค์ประกอบ การรีด อาจตก
- 10. หากใส่ บล็อค LM ลงใน รางเลื่อน LM และใช้งานโดยถอด องค์ประกอบ การรีด ออก อาจทำให้เกิดความเสียหายก่อนวัยอันควรได้
- 11. หาก การรีด องค์ประกอบ ออกจาก บล็อค LM อย่าใช้ตามที่เป็นอยู่และ หน้าสัมผัส THK
- 12. หาก ฝาปิดเทอมินัล เสียหายเนื่องจากอุบัติเหตุ ลูกบอลอาจหลุดออกและ บล็อค LM อาจหลุดออกจาก รางเลื่อน LM และตกลงมา หาก ไกด์ LM ขณะห้อยคว่ำ ให้ใช้มาตรการต่างๆ เช่น เพิ่ม กลไก ป้องกันร่วง
- 13. ความแข็งและ ความแม่นยำ ของชิ้นส่วนยึดไม่เพียงพอจะทำให้ โหลดไฟฟ้า ตลับลูกปืน/รองลื่น มีความเข้มข้นเฉพาะที่ และลดประสิทธิภาพของ ตลับลูกปืน/รองลื่น ลงอย่างมาก ดังนั้น ให้พิจารณาถึงความแข็งและ ความแม่นยำ ของตัว ตัวเสื้อ และ ฐานรอง/แผ่นรอง และความแข็งแรงของ โบลท์
- 14. หากคุณต้องการถอด บล็อค LM ออกจาก รางเลื่อน LM แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ โปรด หน้าสัมผัส THK เพื่อขอรับอุปกรณ์ จิ๊ก /การแทรก บล็อค LM เพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบ
[การหล่อลื่น]
- 1. ผ้าเช็ดชิ้นงาน น้ำมัน ป้องกัน สนิม ออกให้หมด แล้วเติม สารหล่อลื่น ก่อนใช้งาน
- 2. หลีกเลี่ยงการใช้ส่วนผสมของ สารหล่อลื่น ต่างๆ แม้ว่า จาระบี จะมี สารเพิ่มความหนืด ให้ความหนืดเหมือนกัน แต่ก็อาจส่งผลเสียต่อกันเนื่องจากสารเติมแต่งที่แตกต่างกัน เป็นต้น
- 3. เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมพิเศษ เช่น สถานที่ที่มีการสั่นสะเทือนตลอดเวลา ห้องคลีนรูม สุญญากาศ อุณหภูมิต่ำ / อุณหภูมิสูง โปรดใช้ จาระบี ที่เหมาะสมกับ สเปค/สภาพแวดล้อม
- 4. เมื่อหล่อลื่น ผลิตภัณฑ์ ที่ไม่มี หัวอัดจาระบี หรือ รูหล่อลื่น ให้ทา สารหล่อลื่น ลง พื้นผิว การรีด โดยตรง และทำ สโตรค/ระยะเคลื่อนที่ เบรกหลายครั้งเพื่อให้ จาระบี เข้าไปข้างใน
- 5. การ การเจาะหยั่งด้วยหัวกรวย ของ จาระบี จะเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิ โปรดทราบว่าความต้านทานการเลื่อนของ ไกด์ LM จะเปลี่ยนไปเมื่อการ การเจาะหยั่งด้วยหัวกรวย เปลี่ยนไป
- 6. หลังจาก การหล่อลื่น ความต้านทานการเลื่อนของ ไกด์ LM อาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้านทานการกวนของ จาระบี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รันอินและปล่อยให้ จาระบี กระจายตัวเพียงพอก่อนใช้งาน เครื่องจักร
- 7. ทันทีหลังจาก การหล่อลื่น จาระบี ส่วนเกินอาจกระจายไปรอบๆ ดังนั้นให้ ผ้าเช็ดชิ้นงาน ออกหากจำเป็น
- 8. จาระบี เสื่อมสภาพในคุณสมบัติเมื่อเวลาผ่านไปและประสิทธิภาพ การหล่อลื่น ลดลง จึงต้องตรวจสอบและเติม จาระบี ตาม เครื่องวัดความถี่ ในการใช้งาน
- 9. ช่วงเวลาในการอัดจาระบีจะแตกต่างกันไปตามสภาพการใช้งานและ สภาพแวดล้อมการใช้งาน แต่โปรดเติมน้ำมันด้วยระยะทาง 100 กม. (3 ถึง 6 เดือน) เพื่อเป็น ไกด์ โปรดกำหนดความถี่ และปริมาณการอัดจาระบี ตามสภาพจริงของเครื่อง
- 10. อาจเป็นเรื่องยากสำหรับ สารหล่อลื่น ที่จะไปถึง พื้นผิว การ การรีด เว้นแต่ว่าตำแหน่งการติดตั้งอยู่ในแนวนอน โปรดดู B1-28 สำหรับท่าทางการติดตั้ง และ B24-2 สำหรับ การหล่อลื่น
- 11. เมื่อใช้กับ น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันหล่อลื่น อาจไม่กระจายขึ้นอยู่กับท่าทางการติดตั้งของ บล็อค LM ดังนั้นโปรด หน้าสัมผัส THK ล่วงหน้า
[พื้นที่จัดเก็บ]
เก็บ ไกด์ LM ไว้ในบรรจุภัณฑ์และ บรรจุภัณฑ์ ภัณฑ์ของผู้ผลิต โดยหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ และความชื้นสูง และเก็บไว้ใน ตำแหน่ง แนวนอน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ถูกเก็บไว้เป็น ระยะเวลา นาน สารหล่อลื่น ภายในอาจเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นควรหล่อลื่น ผลิตภัณฑ์ อีกครั้งก่อนใช้งาน
[ของเสีย]
กรุณาทิ้งผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม เป็นของเสียอุตสาหกรรม
ข้อควรระวัง / ข้อห้าม
[หน่วยการสั่งซื้อ]
โปรดทราบว่าวิธีการนับ 1 คลองเลื่อย แตกต่างกันไปตามประเภทของ ไกด์ LM โปรดตรวจสอบตัวอย่างการกำหนดค่าหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว และหมายเหตุ
SHS25C2SSC1 + 640 L 1 คลองเลื่อย, SHS25C2SSC1 + 640 L-II 2 ชุด
HR2555UU + 600 ลิตร 1 คลองเลื่อย
GSR25T2UU + 1060 L 2 ชุด
4SCR25UU + 1200/1000LP 1 คลองเลื่อย
HMG15A2UUC1 + 1000LT + 60/150R6T + 60/300R6T-II 2 ชุด
*) เมื่อสั่งซื้อประเภท HMG โปรดแนบ ดรออิ้ง/ภาพร่างแบบ อ้างอิงที่แสดงการจัดเรียง บล็อค LM LM และ รางเลื่อน LM
[ท่าทางการติดตั้งและวิธีการ การหล่อลื่น ]
เมื่อสั่งซื้อ โปรดแจ้ง THK เกี่ยวกับ ตำแหน่ง การติดตั้งของ ไกด์ LM และ ตำแหน่ง ของ หัวอัดจาระบี ข้อต่อ ที่จะติดตั้งบน บล็อค LM แต่ละอัน
โปรดดู A1-12 สำหรับท่าทางการติดตั้งและ A24-2 สำหรับ การหล่อลื่น
[เกี่ยวกับสถานะ อุปกรณ์รองรับท่อ ของตัวเลือก]
สถานะ อุปกรณ์รองรับท่อ ของตัวเลือกจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับหมายเลข รุ่น ขนาดเกลียว ดังนั้นโปรดตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ
[ความยาวในการผลิตสูงสุดของ รางเลื่อน LM]
โปรด หน้าสัมผัส THK เนื่องจากความยาวสูงสุดของราง LM อาจถูกจำกัดหาก Class ความแม่นยำ สูง
ข้อมูลการเปรียบเทียบ ผลิตภัณฑ์
ข้อมูลช่วยในการเลือก
ข้อมูลช่วยในการเลือก
ประเภทของ ไกด์ LM
ไกด์ LM ได้รับมาตรฐานในหลากหลายรูปแบบและขนาด เพื่อให้คุณสามารถเลือก ผลิตภัณฑ์ ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทุกการ การใช้งาน เป็นโครงสร้างยูนิตที่สามารถรับ ความแม่นยำ ในการวิ่งสูงโดยไม่มีช่องว่างโดยเพียงแค่ติดเข้ากับ พื้นผิว ด้วย โบลท์ และมีความสำเร็จและความรู้มากมายในการใช้งานที่หลากหลาย
การเลือกทางเลือก