สายคอนโทรลมีชีลด์สำหรับส่งข้อมูลแบบยุโรป อายุการใช้งาน 20 ล้านรอบ ชนิดปลอก PUR ปลอดสารฮาโลเจน ได้รับการรับรอง UL / CE

แบรนด์ :
MISUMI
ข้อควรระวัง
รายละเอียดสินค้า
ภาพรวมของสินค้า
สายคอนโทรลมีชีลด์ สายคู่บิดเกลียว PUR ปลอดสารฮาโลเจน รุ่นประหยัด รองรับการใช้งาน 20 ล้านรอบ เหมาะสำหรับการส่งสัญญาณในงานลากสายแบบ drag chain
| ● สายเคเบิลสำหรับการเคลื่อนไหวรุ่นใหม่ พร้อมสเปคยุโรปและอเมริกา รัศมีความโค้งต่ำสุด 7.5 × d ● ผ่านการทดสอบอายุการใช้งาน 20 ล้านรอบ เหมาะสำหรับความต้องการใช้งานระดับไฮเอนด์ มีจำหน่ายเพิ่มเติม: สายอุปกรณ์ควบคุมการเคลื่อนที่ ● ฉนวน PUR โครงสร้างแบบมีชิลด์ + สายคู่บิดเกลียว เหมาะสำหรับการส่งสัญญาณมากขึ้น ● เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ปลอดสารฮาโลเจนตามมาตรฐาน ROHS | ![]() |
ภาพรวม สเปค
![]() | พารามิเตอร์การเคลื่อนไหว | ||
| รัศมีการดัดงอ | ขั้นต่ำ 7.5*d สำหรับการเคลื่อนไหวของรางลากสาย (d = เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ของสายเคเบิล) | ||
| ขั้นต่ำ 4*d สำหรับการติดตั้งแบบยึดอยู่กับที่ | |||
| ช่วงอุณหภูมิใช้งาน | -15–80°C | ||
| ช่วงอุณหภูมิสำหรับการใช้งานกับโซ่ลากสาย | 5–70°C | ||
| สภาพการจัดเก็บ | อุณหภูมิ: -15 ถึง 60°C, ความชื้น: ≤ 60% RH | ||
| การเร่งความเร็วสูงสุด | 20 m/s2 | ||
| ความเร็วสูงสุด | เหนือหัว 3 ม./วินาที, เลื่อน 2 ม./วินาที | ||
| ระยะการเคลื่อนที่ (ของชิ้นส่วนเครื่องจักร) | การใช้งานเหนือศีรษะและการใช้งานแบบเลื่อนที่มีระยะการเคลื่อนที่ (ของชิ้นส่วนเครื่องจักร) น้อยกว่า 50 เมตร | ||
![]() | โครงสร้าง สายไฟ | ||
| ตัวนำ | สายเปลือยยืดหยุ่นพันเกลียวทองแดง | ![]() แผนภาพพื้นที่หน้าตัดใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น กรุณาอ้างอิงจากสินค้าจริง | |
| สีของ | PP | ||
| สีของแกนลวด | สำหรับหน้าตัดตัวนำขนาด 0.25, 0.34 มม.2 แยกตามสี ตามมาตรฐาน DIN47100 | ||
| สำหรับหน้าตัดตัวนำขนาด 0.5 มม.2ขึ้นไป จะมีขดลวดสีเหลือง-เขียวหนึ่งเส้นร่วมกับขดลวดสีดำ และมีการพิมพ์รหัสตัวเลขสีขาวบนสาย | |||
| ความหนาแน่นของโล่กำบัง | สายเบรดทองแดง 80% | ||
| โครงสร้าง สายไฟ | บรรจุด้ายฝ้าย ห่อหุ้มด้วยผ้านอนวูฟเวน | ||
| ปลอกหุ้มสาย | PU สีเทา (ประมาณ RAL7001) | ||
| พิกัดแรงดันไฟฟ้า | 300/500 V | ||
| 300 V (มาตรฐาน UL) | |||
การพิมพ์ตัวอย่าง

*การพิมพ์จริงจะปรากฏในบรรทัดเดียว
※ การพิมพ์ข้างต้นเป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น การพิมพ์จริงอาจแตกต่างกันไปตามสเปค (จำนวนแกน/พื้นที่หน้าตัด)
ตารางแสดงรายละเอียดจำเพาะ
| ชนิด | พื้นที่หน้าตัด (มม.2) | จำนวนแกน (สายคู่บิดเกลียว) | AWG | ตัวนำ | ฉนวนกันความร้อน (PP) | ประมาณเส้นผ่านศูนย์กลางแกนสาย (มม.) | เปลือก (PUR) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสายไฟ (มม.) | น้ำหนักอ้างอิง (กก./กม.) | คุณสมบัติทางไฟฟ้า | ||||
| โครงสร้างตัวนำ ขดลวด/มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยประมาณ (มม.) | ความหนาเฉลี่ย (มม.) | ความหนาเฉลี่ย (มม.) | กระแสไฟฟ้าสูงสุดที่ใช้งานได้ กระแสไฟฟ้า MAX A (30°C) | ตัวนำ ความต้านทาน Ω/km (20°C) | คุณสมบัติฉนวนกันความร้อน MΩ/km (20°C) | ทนต่อแรงดันไฟฟ้า V/นาที | |||||||
| 20 ล้านรอบ สายคอนโทรลมีชีลด์สำหรับข้อมูล E-PUR2000BS | 0.14 | 2P | 26 | 30/0.08 | 0.51 | 0.2 | 1.00±0.10 | 0.76 | 5.50±0.20 | 37.5 | 2.5 | 140 หรือน้อยกว่า | 10 ขึ้นไป | 2000 |
| 4P | 0.76 | 6.30±0.20 | 52.5 | |||||||||||
| 0.25 | 1P | 24 | 48/0.08 | 0.64 | 0.2 | 1.15±0.10 | 0.76 | 4.60±0.20 | 28.0 | 5 | 87.6 หรือน้อยกว่า | 10 ขึ้นไป | 2000 | |
| 2P | 0.76 | 6.00±0.20 | 45.5 | |||||||||||
| 3P | 0.76 | 6.30±0.20 | 54.0 | |||||||||||
| 5P | 0.76 | 7.30±0.30 | 70.5 | |||||||||||
| 6P | 0.80 | 7.80±0.30 | 82.5 | |||||||||||
| 8P | 1.00 | 9.60±0.30 | 120.5 | |||||||||||
| 0.34 | 1P | 22 | 72/0.08 | 0.94 | 0.2 | 1.45±0.10 | 0.76 | 5.10±0.20 | 32.5 | 7 | ต่ำกว่า 55.4 | 10 ขึ้นไป | 2000 | |
| 2P | 0.76 | 7.00±0.30 | 54.5 | |||||||||||
| 3P | 0.76 | 7.40±0.30 | 72.5 | |||||||||||
| 4P | 0.76 | 8.20±0.30 | 86.3 | |||||||||||
| 5P | 0.76 | 8.80±0.30 | 97.5 | |||||||||||
| 6P | 0.80 | 9.50±0.30 | 122.5 | |||||||||||
| 8P | 1.00 | 11.50±0.50 | 167.0 | |||||||||||
| 0.5 | 1P | 21 | 3/33/0.08 | 1.14 | 0.2 | 1.65±0.10 | 0.76 | 5.60±0.20 | 43.5 | 10 | ต่ำกว่า 43.6 | 10 ขึ้นไป | 2000 | |
| 2P | 0.76 | 7.60±0.30 | 69.0 | |||||||||||
| 5P | 0.85 | 9.80±0.30 | 126.5 | |||||||||||
| 6P | 1.10 | 10.80±0.30 | 159.0 | |||||||||||
ตารางระบุตัวนำ
| จำนวนคู่ | 1P | 2P | 3P | 4P | 5P | |||||
| จำนวนแกน | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| สี ฉนวนกันความร้อน | สีขาว | สีน้ำตาล | สีเขียว | สีเหลือง | สีเทา | สีชมพู | สีฟ้า | สีแดง | สีดำ | สีม่วง |
| จำนวนคู่ | 6P | 7P | 8P | |||||||
| คอร์/แกน | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | ||||
| สีหลักของฉนวนกันความร้อน | สีเทา | สีแดง | สีขาว | สีน้ำตาล | สีขาว | สีน้ำตาล | ||||
| คัลเลอร์บล็อค | สีชมพู | สีฟ้า | สีเขียว | สีเขียว | สีเหลือง | สีเหลือง | ||||

หมายเหตุ: สีที่แสดงบนหน้าเพจใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น สินค้าจริงอาจมีความแตกต่างของสี
ขดลวดที่มีหน้าตัด 0.25 และ 0.34 เป็นไปตามมาตรฐาน DIN47100
มาตรฐานการทดสอบอายุการใช้งาน

| ผลการทดสอบ | ไม่มีขดลวดขาดหลังจาก 20 ล้านรอบ |
| ประเภทการทดสอบ | การทดสอบโซ่ลาก |
| เงื่อนไขการทดสอบ (สภาพแวดล้อมอุณหภูมิห้อง) | · ระยะทางการเคลื่อนที่ S = 500 มม. · ความเร็วการเคลื่อนที่ 1000 มม./วินาที · รัศมีการโค้งงอ R = 7.5D · ความเร่ง: 8.8 ม./วินาที2 |
คุณสมบัติของสินค้า
| สายเคเบิลญี่ปุ่นของ MISUMI | สายเคเบิลยุโรปราคาประหยัดของ MISUMI | สายเคเบิลแบรนด์เยอรมัน | |
| ราคา | ค่อนข้างสูง | ผลิตในประเทศจีน ต้นทุนต่ำกว่ากว่า 50% | สูง |
| ปลอกหุ้มสาย | วัสดุหลักเป็นพีวีซี | วัสดุ PUR | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกบาง สัมผัสนุ่ม | ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อสภาพแวดล้อม และมีความทนต่อแรงดึงสูง | ||
| เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีควันต่ำและปลอดสารฮาโลเจน | |||
| อายุการใช้งาน | 5 ล้านถึง 10 ล้านรอบที่ความเร็วสูง | 10 ล้านถึง 20 ล้านรอบที่ความเร็วสูงมาก | |
| สภาพแวดล้อมที่เหมาะสม | อุปกรณ์ขนาดเล็ก, เครื่องมือความแม่นยำสูง เป็นต้น การใช้งานประหยัดพื้นที่ ![]() | อุปกรณ์ขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีความเร็วสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอบ่อย การทำงานด้วยความเร็วสูง และเงื่อนไขอื่น ๆ อีกหลากหลาย ![]() | |
คุณสมบัติของสินค้า
| วัตถุ | รายละเอียดจำเพาะ | หมายเหตุ | ||
| คุณสมบัติของ ฉนวนกันความร้อน | ความต้านทานแรงดึง | (lbf/in2) | ≥ 3000 | วิธีการทดสอบ: UL758/1581 |
| (MPa) | ≥ 20.7 | |||
| การยืดตัว | (%) | ≥ 150 | ||
| ความทนต่อแรงดึงที่คงเหลือหลังการอบ | (%) | ≥ 70 | ||
| อัตราการคงการยืดตัวหลังจากการเร่งอายุ | (%) | ≥ 70 | ||
| เงื่อนไขการเร่งอายุ | 113±1°C × 168 ชม. | |||
| คุณสมบัติเปลือก | ความต้านทานแรงดึง | (lbf/in2) | ≥ 1500 | วิธีการทดสอบ: UL758/1581 · การทดสอบความทนไฟ FT2 |
| (MPa) | ≥ 10.3 | |||
| การยืดตัว | (%) | ≥ 100 | ||
| ความทนต่อแรงดึงที่คงเหลือหลังการอบ | (%) | ≥ 70 | ||
| อัตราการคงการยืดตัวหลังจากการเร่งอายุ | (%) | (ตัวอย่างแบบดัมเบล) ≥ 45 | ||
| อัตราการคงการยืดตัวหลังจากการเร่งอายุ | (%) | (ชิ้นทดสอบแบบท่อ) ≥ 65 | ||
| เงื่อนไขการเร่งอายุ | 113±1°C × 168 ชม. | |||
ตัวอย่างการ การใช้งาน







