เพลาเชิงเส้น เกลียว ปลายด้านหนึ่ง
แบรนด์ :
MISUMI
ข้อควรระวัง
รายละเอียดสินค้า
นี่คือสินค้าราคาประหยัด ที่ราคาถูกกว่าสินค้าพื้นฐานของ MISUMI
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์บุชชิ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทบุชชิ่งอื่น ๆ ได้ พวกเขาไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีตัวเลือกการกลึงเพิ่มเติมที่หลากหลายอีกด้วย
ดรออิ้งบอกขนาด
หมายเหตุ: เมื่อ B=0 หรือ S=0 หมายความว่าไม่มีเกลียว
ตาราง วัสดุ
| ชนิด |  วัสดุ |  ความแข็ง |  กระบวนการเตรียมผิว | D (มม.) | L (มม.) | |
| มาตรฐาน | ||||||
| ค่าพิกัดความเผื่อ D g7 | ค่าพิกัดความเผื่อ D f8 | |||||
| E-SFAN | — | S45C หรือ GCr15 | การชุบแข็งด้วยความถี่สูง สำหรับความลึกของชั้นความแข็งที่มีประสิทธิภาพ กรุณาคลิก  ข้อมูลอ้างอิงความแข็งผิวS45C หรือ GCr15 55HRC~ SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง 53HRC ขึ้นไป | — | 4 ถึง 30 | 25 ถึง 1498 |
| E-SSFAN | — | SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง | ||||
| E-PSFAN | — | S45C หรือ GCr15 | การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750~ ความหนาของการชุบผิว 3µ หรือมากกว่า | |||
| E-PSSFAN | — | SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง | ||||
| — | E-PSFGN | เทียบเท่า S45C | — | การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750~ ความหนาของการชุบผิว 10µ หรือมากกว่า | ||
บริเวณปลายเพลาที่ผ่านการแปรรูป (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการแปรรูปหากมีข้อกำหนดในการป้องกันสนิม โปรดให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกกับสินค้าที่มีการชุบผิวฮาร์ดโครม กรุณาคลิก วิธีการป้องกันสนิมหากใช้งานร่วมกับบุชชิ่งเชิงเส้น กรุณาเลือกสินค้าที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูง■ พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง D
| พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง D | ||
| D | g7 | f8 |
| 4 | -0.004 -0.016 | — |
| 5 | ||
| 6 | -0.010 -0.028 | |
| 8 | -0.005 -0.020 | -0.013 -0.035 |
| 10 | ||
| 12 | -0.006 -0.024 | -0.016 -0.043 |
| 13 | ||
| 15 | ||
| 16 | ||
| 18 | ||
| 20 | -0.007 -0.028 | -0.020 -0.053 |
| 25 | ||
| 30 | ||
การปรับแต่ง
เฉพาะการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่รูสลัก, รูกุญแจเพิ่มเติม (KC) เท่านั้น กรุณาตรวจสอบวันที่จัดส่งบน WOS| การปรับแต่ง | รหัส | สเปค | ||
 | LKC | เปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ L วิธีการระบุสเปค LKC เงื่อนไขที่ใช้ได้ ขนาด L สูงสุดสำหรับชนิดความแม่นยำคือ 200 เมื่อใช้ LKC สามารถระบุขนาด L ได้ทีละ 0.1 มม. L<200 → L±0.03200 ≤ L<500 → L±0.05 L ≥ 500 → L±0.1  ไม่สามารถใช้ได้เมื่อ D-P ≤ 2 | ||
 | SC | การกลึงร่องประแจเพิ่มเติม 1 ร่อง วิธีการระบุสเปค SC5 SC = หน่วยที่ระบุ 1 มม. SC+ℓ1 < L SC = 0 หรือ SC ≥ 1เงื่อนไขที่ใช้ได้ D = 6 หรือมากกว่าสามารถใช้ได้ ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WSC ได้ | ||
 | FC | |||
 | WFC | |||
รายละเอียดเพิ่มเติมในการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
หน้า 107
หน้า 107| การปรับแต่ง | รหัส | สเปค | |
 | RC | เพิ่มตำแหน่งการกลึงผิวเรียบ 90 องศา 1 จุด วิธีการระบุสเปค RC10 เงื่อนไขการใช้งาน ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30 ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูงไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC ได้ | สำหรับรายละเอียด โปรดดูภาพรวมการแปรรูปเพิ่มเติมหน้า 107 |
 | WRC | เพิ่มการกลึงผิว 90 องศาเพิ่มเติม 2 จุด วิธีการระบุสเปค WRC10-Y10 เงื่อนไขการใช้งาน ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30 ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูงไม่สามารถใช้ร่วมกับ RC ได้ไม่สามารถกลึงบนผิวเดียวกันได้ | |
 | PMC PMS | เปลี่ยนเกลียวภายนอกเป็นเกลียวละเอียด วิธีการระบุสเปค PMC14 (เปลี่ยน P เป็น PMC) PMS14 (เปลี่ยน P เป็น PMSC) | |
 | KC | เพิ่มการกลึงร่องกุญแจ 1 ตำแหน่ง วิธีการระบุสเปค KC10-G10 เงื่อนไขการใช้งาน ใช้ได้เฉพาะกับ D=12·16·20·25·30 ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง | |
เมื่อเลือกการปรับแต่งเพิ่มเติมหลายรายการ ชิ้นส่วนที่ทำการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรจะต้องเว้นระยะห่างกันมากกว่า 2 มม.เมื่อเลือกการแปรรูปเพิ่มเติม จะต้องเว้นระยะห่างระหว่างร่องขันประแจและรูทะลุไม่น้อยกว่า 2 มม.การแปรรูปเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง กรุณาดูรายละเอียดที่ หน้า 106ตารางข้อมูลจำเพาะ
| รหัสสินค้า | สามารถระบุเพิ่มขึ้นได้ทีละ 1 มม. | P การเลือก | (Y) สูงสุด | |||||||||||||
| ชนิด | D | L | F | B | ||||||||||||
| มาตรฐาน (ค่าพิกัดความเผื่อ D g7) E-SFAN E-SSFAN E-PSFAN E-PSSFAN (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSFGN | 4 | 25-298 | 2 ≤ F ≤ P × 5 | (เมื่อ P≤6) B≤F-2 (เมื่อ P = 8 หรือ 10) B≤F-3 (เมื่อ P ≥ 12) B ≤ F-5 B ≥ พิทช์ × 3 | 3 | 300 | ||||||||||
| 5 | 25 ถึง 398 | 3 | 4 | 400 | ||||||||||||
| 6 | 25 ถึง 798 | 3 | 4 | 5 | 600 | |||||||||||
| 8 | 25 ถึง 998 | 3 | 4 | 5 | 6 | 800 | ||||||||||
| 10 | 25 ถึง 998 | 4 | 5 | 6 | 8 | 800 | ||||||||||
| 12 | 25 ถึง 1198 | 5 | 6 | 8 | 10 | 1000 | ||||||||||
| 13 | 25 ถึง 1198 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 1000 | |||||||||
| 15 | 25 ถึง 1198 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 1000 | |||||||||
| 16 | 25 ถึง 1198 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 1200 | |||||||||
| 20 | 25 ถึง 1198 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 1200 | |||||||||
| 25 | 25 ถึง 1198 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 1200 | ||||||||
| 30 | 25 ถึง 1498 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 1500 | ||||||||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ขนาด 4 และ 5 ไม่รองรับการใช้งานกับ E-PSFGN คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติ 1: มีค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดต่าง ๆ
คุณสมบัติที่ 2: ใช้เหล็กแบริ่ง (45 หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเป็นเยี่ยม และเหล็กทนต่อการกัดกร่อน SUS440C หรือเหล็กแข็งสูง ซึ่งผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ในขณะที่ยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติจะใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์บุชชิ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบุชชิ่งทั่วไป แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกได้ช่วยให้ทนต่อสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของผิวเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง
คุณสมบัติที่ 2: ใช้เหล็กแบริ่ง (45 หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเป็นเยี่ยม และเหล็กทนต่อการกัดกร่อน SUS440C หรือเหล็กแข็งสูง ซึ่งผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ในขณะที่ยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติจะใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์บุชชิ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบุชชิ่งทั่วไป แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกได้ช่วยให้ทนต่อสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของผิวเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง
ข้อควรระวัง
 | (2) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ผ่านการกลึง หลังจากการชุบแข็งฐานรอง/แผ่นรองแล้ว การกลึงอาจทำให้บางบริเวณสูญเสียความแข็งเนื่องจากการอบอ่อน: - เกลียวนอกทั้งหมด - ทุกขั้น - ชนิดเกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, ชนิดเกลียวในแบบรูคู่, ผลิตภัณฑ์ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็งที่ทำจาก SUS440C หรือเหล็กทนการกัดกร่อนความแข็งสูง - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับร่องสำหรับประแจ (SC-WSC-SX) - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับผิวเรียบ (FC-WFC) - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับร่อง V (VC-WVC) - ยกเว้นชนิดที่ชุบแข็งเต็มความยาว |
เฉพาะบริเวณที่มีเงาในส่วน D เท่านั้นที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง | (3) การเคลือบสำหรับกระบวนการเตรียมผิว หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของวัสดุฐานรอง/แผ่นรองแล้ว จะมีการดำเนินการขั้นตอนถัดไป บริเวณต่อไปนี้ไม่ได้ชุบผิว: - ส่วนที่มีการเซาะร่อง - ส่วนเกลียวภายนอก -ส่วนเกลียวภายใน -ร่องสำหรับประแจ, ร่องตัววี, ผิวเรียบ, ผิวตัด -ภายในของเพลาไกด์ชนิดท่อเหล็กอาจเกิดสนิมได้หากไม่ได้ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง |
ตัวอย่างการใช้งาน
การใช้งานอุตสาหกรรม
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
| ลิเนียร์บุชชิ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดตรง | ชุดตัวเสื้อตลับลูกปืนแบบตัว T | แผ่นสลิทของปลอกเพลา | ||
 |  |  | ||
| รุ่นทั่วไป: LMU6 | รุ่นทั่วไป: BGHFS6000ZZ-30 | รุ่นทั่วไป: PSCS10-10 | ||
| ข้อดี: คุณภาพสูง, ราคาต่ำ, ระยะเวลาจัดส่งสั้น | ข้อดี: ครบถ้วนทุกประเภท งานละเอียด และคุณภาพสูง | ข้อดี: มีสินค้าชาฟท์ที่เข้าชุดกันครบทุกประเภท |
เอกสารที่เกี่ยวข้อง
ประสิทธิภาพการป้องกันสนิมของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก ตารางประสิทธิภาพการป้องกันสนิม
ตารางประสิทธิภาพการป้องกันสนิม