เพลาเชิงเส้น ปลายเกลียวด้านหนึ่ง พร้อมร่องเซาะและเบอร์ประแจ

  สำหรับการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเฉพาะรูสลัก, รูกุญแจ (KC) กรุณาตรวจสอบวันที่จัดส่งบน WOS

การปรับแต่ง	รหัส	สเปค
	LKC	เปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ L วิธีการระบุ LKC เงื่อนไขที่ใช้ได้ ขนาด L สูงสุดสำหรับประเภทความแม่นยำคือ 200 เมื่อใช้ LKC สามารถระบุขนาด L ได้ทีละ 0.1 มม. L<200 →L±0.03 200 ≤ L<500 →L±0.05 L ≥ 500 →L±0.1 ไม่สามารถใช้ได้เมื่อ D-M ≤ 2
	FC	เพิ่มการกลึงผิวเรียบที่ 1 ตำแหน่ง วิธีที่กำหนด FC10-E8 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ไม่สามารถใช้กับประเภทความแม่นยำสูง FC, E = หน่วยที่กำหนด 1 มม. FC ≤ 3 × D เมื่อ 1.5 × D E = 0 หรือ E ≥ 2 ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WFC ได้	D h 8 ถึง 18 1 20 ถึง 40 2 50 3
	WFC	การกลึงเพิ่มเติมบน 2 พื้นผิว วิธีที่ระบุ WFC8-A8-E4 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ไม่สามารถใช้กับประเภทละเอียด WFC, A, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม. WFC ≤ 3 × D เมื่อ 1.5 × D A(E) = 0 หรือ A(E) ≥ 2 ไม่สามารถกลึงบนพื้นผิวเดียวกัน และไม่สามารถใช้ร่วมกับ FC ได้	D h 8 ถึง 18 1 20 ถึง 40 2 50 3
	SX	เพิ่มการกลึงร่องประแจที่สอง วิธีการระบุสเปค SX15 เงื่อนไขการใช้งาน ใช้ได้เฉพาะรุ่นที่มีร่องประแจเท่านั้น SX = หน่วยที่ระบุ 1 มม. SC+SX+ℓ1 × 2<L SX ≥ 0 ไม่สามารถกลึงบนระนาบเดียวกันได้	D W ℓ1 8 7 8 10 8 12 10 10 13 11 15 13 16 14 18 16	D W ℓ1 20 17 10 25 22 30 27 15 35 30 40 36 20 50 41
	RC	เพิ่มตำแหน่งการกลึงเรียบ 90 องศา 1 ตำแหน่ง วิธีการระบุสเปค RC10 เงื่อนไขการใช้งาน เหมาะสำหรับ D=10 ถึง 30 ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC ได้	D b1 h 10 6 0.5 12 ถึง 20 1.0 25 10 30 12
	WRC	เพิ่มการกลึงพื้นผิวเพิ่มเติมอีกสองด้านที่มุม 90 องศา วิธีการระบุสเปค WRC10-Y10 เงื่อนไขการใช้งาน เหมาะสำหรับ D=10 ถึง 30 ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง ไม่สามารถใช้ร่วมกับ RC ได้ ไม่สามารถกลึงบนพื้นผิวเดียวกันได้	D b1 h 10 6 0.5 12 ถึง 20 1.0 25 10 30 12
	MMC MMS	เปลี่ยนเกลียวนอกเป็นเกลียวละเอียด วิธีการระบุสเปค MMC14 (เปลี่ยน M เป็น MMC) MMS14 (เปลี่ยน M เป็น MMS)	D MMC MMS 8 3 4 5 6 8                       10   4 5 6 8 10             10       12     5 6 8 10 12           10 12     13     5 6 8 10 12           10       15     5 6 8 10 12 15         10 12     16     5 6 8 10 12 15         10 12 14   18     5 6 8 10 12 15 17       10 12 14 18 20       6 8 10 12 15 17 20     10 12 14 18 25         8 10 12 15 17 20 25   10 12 14 18 30         8 10 12 15 17 20 25 30 10 12 14 18 35           10 12 15 17 20 25 30 10 12 14 18 40             12 15 17 20 25 30   12 14 18 50               15 17 20 25 30     14 18 พิทช์ เกลียว 0.35 0.5 0.75 1.0 1.5 1.25 1.5 มิติร่องสวมคลอนเกลียวละเอียด MMC พิทช์ MC ก. 6 0.75 4.8 2.0 8 1.0 6.4 10 8.4 12 10.4 15 13.4 17 15.4 20 18.4   MMS พิทช์ MC ก. 10 1.25 8 3 12 1.5 9.7 14 11.7 18 15.7
	KC	เพิ่มการกลึงร่องกุญแจที่ 1 ตำแหน่ง วิธีการสเปค KC10-G10 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้เฉพาะ D=12·16·20·25·30 เท่านั้น ไม่สามารถใช้กับประเภทความแม่นยำสูง	เส้นผ่านศูนย์กลางแกน b t r มิติ อ้างอิง ความเผื่อ (N9) มิติ อ้างอิง การเบี่ยงเบนที่อนุญาต 12 4 0 -0.03 2.5 +0.1 0 0.08 ถึง 0.16 16 5 3.0 0.16 ถึง 0.25 20 6 3.5 25 8 0 -0.036 4.0 +0.2 0 30 เมื่อ KC+G ≥ L รูสลัก, รูกุญแจจะมีลักษณะดังแสดงด้านล่างนี้ ตัวอย่าง)

เมื่อเลือกการปรับแต่งหลายรายการ ชิ้นส่วนที่ต้องกลึงควรเว้นระยะห่างกันมากกว่า 2 มม. หน้า P.108
การแปรรูปเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง หน้า P.106

รหัสสินค้า		สามารถระบุได้โดยเพิ่มทีละ 1 มม.		การเลือก								ขนาดร่องประแจ
ชนิด	D	L	F	M (เกลียวหยาบ)								SC	W	ℓ1
มาตรฐาน (ชนิดร่องสำหรับประแจ) D ความเผื่อ g7 E-SAFS E-SSAFS E-PSAFS E-PSSAFS (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSAGS	8	25 ถึง 795	5 ≤ F ≤ M × 3 F-(g) ≥ พิทช์ × 3	6								SC = สามารถระบุได้โดยเพิ่มทีละ 1 มม. SC+ℓ1 ≤ L SC ≥ 0 รายละเอียดร่องประแจ >>ข้อมูลอ้างอิง (PDF)	7	8
	10	25 ถึง 795		6	8								8
	12	25 ถึง 995		6	8	10							10	10
	13	25 ถึง 995		6	8	10	12						11
	15	25 ถึง 995		6	8	10	12						13
	16	25 ถึง 1195		6	8	10	12						14
	18	25 ถึง 1195		6	8	10	12	16					16
	20	25 ถึง 1195		6	8	10	12	16					17
	25	25 ถึง 1195			8	10	12	16	20	24			22
	30	25 ถึง 1495			8	10	12	16	20	24			27	15

 

พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง D
D	g7	f8
8	-0.005 -0.020	-0.013 -0.035
10
12	-0.006 -0.024	-0.016 -0.043
13
15
16
18
20	-0.007 -0.028	-0.020 -0.053
25
30

คุณสมบัติ 1: มีค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดต่าง ๆ
คุณสมบัติ 2: ใช้เหล็กกล้าแบริ่ง (S45C หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเยี่ยมยอด และเหล็กทนต่อการกัดกร่อน SUS440C หรือเหล็กแข็งสูง ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอโดยยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติจะใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์บุชชิ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบุชชิ่งทั่วไป แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกได้ช่วยให้ทนต่อสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของผิวเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง

  

(2) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ผ่านการกลึง  หลังจากการชุบแข็งฐานรอง/แผ่นรองแล้ว การกลึงอาจทำให้บางบริเวณสูญเสียความแข็งเนื่องจากการอบอ่อน: - เกลียวนอกทั้งหมด - ทุกขั้น  - ชนิดเกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, ชนิดเกลียวในแบบรูคู่, ผลิตภัณฑ์ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็งที่ทำจาก SUS440C หรือเหล็กทนการกัดกร่อนความแข็งสูง  - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับร่องสำหรับประแจ (SC-WSC-SX)  - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับผิวเรียบ (FC-WFC)  - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับร่อง V (VC-WVC)  - ยกเว้นชนิดที่ชุบแข็งเต็มความยาว

เฉพาะบริเวณที่มีเงาในส่วน D เท่านั้นที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง

(3) การเคลือบสำหรับกระบวนการเตรียมผิว  หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของวัสดุฐานรอง/แผ่นรองแล้ว จะมีการดำเนินการขั้นตอนถัดไป บริเวณต่อไปนี้ไม่ได้ชุบผิว: - ส่วนที่มีการเซาะร่อง - ส่วนเกลียวภายนอก  -ส่วนเกลียวภายใน  -ร่องสำหรับประแจ, ร่องตัววี, ผิวเรียบ, ผิวตัด  -ภายในของเพลาไกด์ชนิดท่อเหล็กอาจเกิดสนิมได้หากไม่ได้ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง

ประสิทธิภาพการป้องกันสนิมของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว  คลิก ตารางประสิทธิภาพการป้องกันสนิม