เพลาเชิงเส้นปลายเกลียวทั้งสองด้านด้วยเบอร์ประแจ

เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทลิเนียร์บุชชิ่งอื่น ๆ ได้ ไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมที่หลากหลายอีกด้วย

ชนิด		วัสดุ	ความแข็ง	กระบวนการชุบผิว	D (มม.)	L (มม.)
ชนิดร่องเบอร์ประแจ
ชนิดมาตรฐาน
ค่าพิกัดความเผื่อ D g7	ค่าพิกัดความเผื่อ D f8
E-SFAU	—	45 หรือ GCr15	การชุบแข็งด้วยความถี่สูง สำหรับความลึกของชั้นที่แข็งอย่างมีประสิทธิภาพ กรุณาคลิก ข้อมูลอ้างอิงความแข็งผิว 45 หรือ GCr15 55HRC ขึ้นไป เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน 53HRC ขึ้นไป	—	6 ถึง 50	25 ถึง 1496
E-SSFAU	—	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน
E-PSFAU	—	45 หรือ GCr15		การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750 ขึ้นไป ความหนาของการชุบผิว 3µ ขึ้นไป
E-PSSFAU	—	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน
—	E-PSFGU	45	—	การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว: HV750 หรือมากกว่า ความหนาของการชุบผิว: 10µ หรือมากกว่า

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงที่ปลายเพลา (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการกลึง
หากจำเป็นต้องป้องกันสนิม โปรดให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการเตรียมผิวด้วยการชุบผิวฮาร์ดโครม กรุณาคลิก วิธีป้องกันสนิม
หากใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง กรุณาเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยเครื่องวัดความถี่สูง .
 

การปรับแต่ง	รหัส	สเปคผลิตภัณฑ์
	LKC	เปลี่ยนค่าความเผื่อของมิติ L รหัสการสั่งซื้อ LKC เมื่อใช้ LKC หน่วยที่ระบุสำหรับมิติ L สามารถเป็น 0.1 มม. L<200 → L±0.03 200 ≤ L<500 → L±0.05 L ≥ 500 → L±0.1
	FC	การกลึงผิวเพิ่มเติมที่ 1 ตำแหน่ง รหัสสั่งซื้อ FC10-E8 FC, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม. D ≤ 30: FC ≤ 5×D; D ≥ 35: FC ≤ 3×D E=0 หรือ E ≥ 2 ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WFC ได้		D h 6 ถึง 16 1 20 ถึง 40 2 50 3
	WFC	การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบระนาบเพิ่มเติมที่ 2 ตำแหน่ง รหัสสั่งซื้อ WFC8-A8-E4 WFC, A, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม. D ≤ 30: WFC ≤ 5×D, D ≥ 35: WFC ≤ 3×D A(E)=0 หรือ A(E) ≥ 2 ไม่สามารถตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนระนาบเดียวกันได้ และไม่สามารถใช้ร่วมกับ FC ได้		D h 6 ถึง 16 1 20 ถึง 40 2 50 3
	SX	เพิ่มการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรสำหรับร่องประแจที่สอง รหัสสั่งซื้อ SX15 SX = หน่วยที่ระบุ 1 มม. SC + SX + ℓ1 × 2 < L SX ≥ 0 ไม่สามารถตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนระนาบเดียวกันได้	D W ℓ1 8 7 8 10 8 12 10 10 13 11 15 13 16 14 18 16	D W ℓ1 20 17 10 25 22 30 27 15 35 30 40 36 20 50 41
	PC QC	PC: ทำการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบ undercut บนส่วนของมิติ P QC: ทำการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบ undercut บนส่วนของมิติ Q รหัสการสั่งซื้อ PC สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับมิติการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบ undercut กรุณาดูที่หน้า P. 37 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้สำหรับ M ≥ 6 ไม่สามารถใช้ได้เมื่อ D = Q หรือ D = P	· เมื่อใช้เกลียวหยาบ P PC Q QC 6 4.4 8 6 10 7.7 12 9.4 16 13 20 16.4 24 19.6 30 25	· เมื่อใช้ร่วมกับเกลียวละเอียด PMC PC QMC QC 6 4.8 8 6.4 10 8.4 12 10.4 15 13.4 17 15.4 20 18.4 25 22.7 30 22.7	PMC PC QMC QC 10 8 12 9.7 14 11.7 18 15.7
	RC	เพิ่มพื้นผิวเรียบหนึ่งด้านที่ตำแหน่ง 90 องศา รหัสสั่งซื้อ RC10 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30 ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC ได้	D b1 h 10 6 0.5 12–20 1 25 10 30 12
	WRC	เพิ่มการกลึงพื้นเรียบที่สองตำแหน่ง 90 องศา รหัสสั่งซื้อ WRC10-Y10 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30 ไม่สามารถใช้ร่วมกับ RC ได้ ไม่สามารถกลึงบนระนาบเดียวกันได้	D b1 h 10 6 0.5 12–20 1 25 10 30 12
	PMC PMS QMC QMS	เปลี่ยนเกลียวนอกเป็นเกลียวละเอียด PMC·QMC: พิทช์เกลียวละเอียดที่เหมาะสำหรับน็อตล็อคแบริ่ง PMS·QMS: พิทช์เกลียวละเอียดที่เหมาะสำหรับกระบอกสูบ	D PMC PMS 6 3 4 5 6                         8 3 4 5 6 8                       10   4 5 6 8 10             10       12     5 6 8 10 12           10 12     13     5 6 8 10 12           10       15     5 6 8 10 12 15         10 12     16     5 6 8 10 12 15         10 12 14   18     5 6 8 10 12 15 17       10 12 14 18 20       6 8 10 12 15 17 20     10 12 14 18 25         8 10 12 15 17 20 25   10 12 14 18 30         8 10 12 15 17 20 25 30 10 12 14 18 35           10 12 15 17 20 25 30 10 12 14 18 40             12 15 17 20 25 30   12 14 18 50               15 17 20 25 30     14 18 พิทช์ 0.35 0.5 0.75 1 1.5 1.25 1.5

เมื่อเลือกดำเนินการเครื่องจักรเพิ่มเติมหลายรายการ จะต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 2 มม. ระหว่างบริเวณที่ผ่านการเครื่องจักร
การกลึงเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง โปรดดูที่ หน้า 3 6

รหัสสินค้า		ระบุหน่วย: 1 มม.			P·Q การเลือก											ขนาดร่องประแจ			(Y) สูงสุด
ชนิด	D	L	F·T	บี·เอส												SC	W	ℓ1
ชนิดมาตรฐาน (ด้วย ร่องประแจ) (ค่าพิกัดความเผื่อ D g7) E-SFAU E-SSFAU E-PSFAU E-PSSFAU (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSFGU	6	25–896	2 ≤ F ≤ P × 5 2 ≤ T ≤ Q × 5	(เมื่อ P ≤ 6) B ≤ F-2 (เมื่อ P=8 / 10) B ≤ F-3 (เมื่อ P ≥ 12) B ≤ F-5 (เมื่อ Q ≤ 6) S ≤ T-2 S ≤ T-3 (เมื่อ Q ≥ 12) S ≤ T-5 (เมื่อไม่มีเกลียว) B = 0 S = 0 B·S ≥ พิทช์×3	3	4	5									SC = หน่วยที่กำหนด 1 มม. SC + ℓ1 ≤ L SC ≥ 0 รายละเอียดร่องประแจ >>ดู (PDF)	5	8	900
	8	25–1096			3	4	5	6									7		1100
	10	25–1196			3	4	5	6	8								8		1200
	12	25–1396			3	4	5	6	8	10							10	10	1400
	13	25–1396				4	5	6	8	10	12						11		1400
	15	25–1396				4	5	6	8	10	12						13		1400
	16	25–1396				4	5	6	8	10	12						14		1400
	20	25–1396					5	6	8	10	12	16					17		1400
	25	25–1396						6	8	10	12	16	20	24			22		1400
	30	25 ถึง 1496							8	10	12	16	20	24			27	15	1500
	35	25 ถึง 1496								10	12	16	20	24	30		30		1500
	40	25 ถึง 1496									12	16	20	24	30		36	20	1500
	50	25 ถึง 1496										16	20	24	30		41		1500

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ขนาด 35, 40 และ 50 มีเฉพาะสำหรับสเปค E-PSFAU เท่านั้น
 

ค่าพิกัดความเผื่อ D
D	g7	f8
6	-0.004 -0.016	-0.010 -0.028
8	-0.005 -0.020	-0.013 -0.035
10
12	-0.006 -0.024	-0.016 -0.043
13
15
16
18
20	-0.007 -0.028	-0.020 -0.053
25
30
35	-0.009 -0.034	—
40
50

คุณสมบัติที่ 1: มีค่าความเผื่อขนาดที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดหลากหลายประเภท
คุณสมบัติที่ 2: ใช้เหล็กกล้าสำหรับตลับลูกปืนที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเป็นเยี่ยม (45 หรือ GCr15) และเหล็กกล้า SUS440C หรือเหล็กกล้าทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงในระดับเดียวกัน ซึ่งผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ขณะเดียวกันยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติมักใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์แบริ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลามาตรฐานและบุชชิ่ง แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติที่ 5: มีการชุบผิวฮาร์ดโครมเป็นกระบวนการเตรียมผิว ซึ่งช่วยป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยม ความแข็งของชั้นเคลือบผิวสูงถึง HV750 จึงไม่สึกหรอง่ายแม้ใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก ตารางความทนทานต่อการกัดกร่อน