เพลาเชิงเส้น-ปลายเกลียวทั้งสองด้านด้วยเบอร์ประแจ
แบรนด์ :
MISUMI
ข้อควรระวัง
- เนื้อหาบางส่วนของหน้านี้กำลังอยู่ระหว่างการอัปเดต
รายละเอียดสินค้า
นี่คือสินค้าราคาประหยัด ที่ราคาถูกกว่าสินค้าพื้นฐานของ MISUMI
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์บุชชิ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทบุชชิ่งอื่น ๆ ได้ พวกเขาไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีตัวเลือกการกลึงเพิ่มเติมที่หลากหลายอีกด้วย
ดรออิ้งบอกขนาด
หมายเหตุ: เมื่อ B=0 หรือ S=0 หมายความว่าไม่มีเกลียว
.jpg)
.jpg)
ภาพรวม สเปค
| ชนิด |  วัสดุ |  ความแข็ง |  กระบวนการเตรียมผิว | D (มม.) | L (มม.) | |
| พร้อมร่องสำหรับประแจ | ||||||
| มาตรฐาน | ||||||
| ค่าพิกัดความเผื่อ D g7 | ค่าพิกัดความเผื่อ D f8 | |||||
| E-SFAU | — | S45C หรือ GCr15 | การชุบแข็งด้วยความถี่สูง สำหรับความลึกของชั้นที่แข็งอย่างมีประสิทธิภาพ กรุณาคลิก  มาตรฐานความแข็งผิวS45C หรือ GCr15 55HRC ขึ้นไป เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน 53HRC ขึ้นไป | — | 6 ถึง 30 | 25 ถึง 1496 |
| E-SSFAU | — | เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน | ||||
| E-PSFAU | — | S45C หรือ GCr15 | การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750~ ความหนาของการชุบผิว 3µ หรือมากกว่า | |||
| E-PSSFAU | — | เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน | ||||
| — | E-PSFGU | เทียบเท่า S45C | — | การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750~ ความหนาของการชุบผิว 10µ หรือมากกว่า | ||
บริเวณปลายเพลาที่ผ่านกระบวนการแปรรูป (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการแปรรูปหากมีข้อกำหนดในการป้องกันสนิม โปรดให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกกับสินค้าที่มีการชุบผิวฮาร์ดโครม กรุณาคลิก วิธีการป้องกันสนิมหากใช้งานร่วมกับบุชชิ่งเชิงเส้น กรุณาเลือกสินค้าที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงการปรับแต่ง
| การปรับแต่ง | รหัส | สเปค | |||
 | LKC | เปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ L วิธีการระบุสเปค LKC  ไม่สามารถใช้ได้เมื่อ D-P(Q) ≤ 2เมื่อใช้ LKC หน่วยที่ใช้ระบุขนาด L สามารถเป็น 0.1 มม. L<200 → L±0.03200 ≤ L<500 → L±0.05 L ≥ 500 → L±0.1 | |||
 | FC | ||||
 | WFC | ||||
 | SX | ||||
 | PC QC | PC: ดำเนินการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรร่องระบายที่ส่วนมิติ P QC: ดำเนินการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรร่องระบายที่ส่วนมิติ Q วิธีที่กำหนด PC สำหรับรายละเอียดขนาดการตัดแต่งร่องระบาย โปรดดูที่หน้า P.37เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ M=6 ขึ้นไป ไม่สามารถใช้ได้กับ D=Q, D=P | |||
 | RC | เพิ่มการกลึงผิวเรียบ 90 องศา 1 จุด วิธีการสเปค RC10 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30 ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC ได้ | |||
 | WRC | การกลึงเพิ่มเติมบนพื้นผิวเรียบสองด้านที่มุม 90 องศา วิธีระบุสเปค WRC10-Y10 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30 ไม่สามารถใช้ร่วมกับ RC ได้ไม่สามารถกลึงบนพื้นผิวเดียวกันได้ | |||
 | PMC PMS QMC QMS | เปลี่ยนเกลียวนอกเป็นเกลียวละเอียด PMC·QMC: เกลียวละเอียดสำหรับน๊อตตัวเมียล็อคแบริ่ง PMS·QMS: เกลียวละเอียดสำหรับกระบอกสูบ | |||
เมื่อเลือกการปรับแต่งเพิ่มเติมหลายรายการ ชิ้นส่วนที่ทำการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรจะต้องเว้นระยะห่างกันมากกว่า 2 มม.การแปรรูปเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง โปรดดูที่ หน้า 36ตารางข้อมูลจำเพาะ
| รหัสสินค้า | สามารถระบุได้โดยเพิ่มทีละ 1 มม. | P·Q การเลือก | ขนาดร่องประแจ | |||||||||||||||
| ชนิด | D | L | F·T | บี·เอส | SC | W | ℓ1 | |||||||||||
| มาตรฐาน (ชนิดร่องสำหรับประแจ) D ความเผื่อ g7 E-SFAU E-SSFAU E-PSFAU E-PSSFAU (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSFGU | 6 | 25 ถึง 796 | 2 ≤ F ≤ P × 5 2 ≤ T ≤ Q × 5 | (เมื่อ P ≤ 6) B ≤ F-2 (เมื่อ P = 8·10) B ≤ F-3 (เมื่อ P ≥ 12) B ≤ F-5 (เมื่อ Q ≤ 6) S ≤ T-2 (เมื่อ Q = 8·10) S ≤ T-3 (เมื่อ Q ≥ 12) S ≤ T-5 (เมื่อไม่มีเกลียว) B = 0 S = 0 B·S ≥ พิทช์ × 3 | 3 | 4 | 5 | SC = สามารถระบุได้โดยเพิ่มทีละ 1 มม.SC+ℓ1 ≤ LSC ≥ 0รายละเอียดร่องประแจ >>ดู (PDF) | 5 | 8 | ||||||||
| 8 | 25 ถึง 996 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||||||
| 10 | 25 ถึง 996 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | ||||||||||||
| 12 | 25 ถึง 1196 | 5 | 6 | 8 | 10 | 10 | 10 | |||||||||||
| 13 | 25 ถึง 1196 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 11 | |||||||||||
| 15 | 25 ถึง 1196 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 13 | |||||||||||
| 16 | 25 ถึง 1196 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |||||||||||
| 20 | 25 ถึง 1196 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 17 | |||||||||||
| 25 | 25 ถึง 1196 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 22 | ||||||||||
| 30 | 25 ถึง 1496 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 15 | |||||||||
| พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง D | ||
| D | g7 | f8 |
| 6 | -0.004 -0.016 | -0.010 -0.028 |
| 8 | -0.005 -0.020 | -0.013 -0.035 |
| 10 | ||
| 12 | -0.006 -0.024 | -0.016 -0.043 |
| 13 | ||
| 15 | ||
| 16 | ||
| 18 | ||
| 20 | -0.007 -0.028 | -0.020 -0.053 |
| 25 | ||
| 30 | ||
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติ 1: มีค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดต่าง ๆ
คุณสมบัติ 2: ใช้เหล็กกล้าสำหรับตลับลูกปืน (S45C หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเยี่ยม และเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง เช่น SUS440C หรือเทียบเท่า ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอโดยยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติจะใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์บุชชิ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบุชชิ่งทั่วไป แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกได้ช่วยให้ทนต่อสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของผิวเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง
คุณสมบัติ 2: ใช้เหล็กกล้าสำหรับตลับลูกปืน (S45C หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเยี่ยม และเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง เช่น SUS440C หรือเทียบเท่า ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอโดยยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติจะใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์บุชชิ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบุชชิ่งทั่วไป แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกได้ช่วยให้ทนต่อสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของผิวเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง
ข้อควรระวัง
 | (2) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ผ่านการกลึง หลังจากการชุบแข็งฐานรอง/แผ่นรองแล้ว การกลึงอาจทำให้บางบริเวณสูญเสียความแข็งเนื่องจากการอบอ่อน: - เกลียวนอกทั้งหมด - ทุกขั้น -ชนิดเกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, ชนิดเกลียวในแบบรูคู่, ผลิตภัณฑ์ชุบฮาร์ดโครมที่ทำจาก SUS440C หรือเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อนในระดับเทียบเท่า -การกลึงเพิ่มเติมสำหรับร่องประแจ (SC-WSC-SX) -การกลึงเพิ่มเติมสำหรับผิวเรียบ (FC-WFC) -การกลึงเพิ่มเติมสำหรับร่อง V (VC-WVC) -ยกเว้นชนิดที่ชุบแข็งเต็มความยาว |
เฉพาะบริเวณที่มีเงาในส่วน D เท่านั้นที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง | (3) การเคลือบสำหรับกระบวนการเตรียมผิว หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของวัสดุฐานรอง/แผ่นรองแล้ว จะมีการดำเนินการขั้นตอนถัดไป บริเวณต่อไปนี้ไม่ได้ชุบผิว: - ส่วนที่มีการเซาะร่อง - ส่วนเกลียวภายนอก -ส่วนเกลียวภายใน -ร่องสำหรับประแจ, ร่องตัววี, ผิวเรียบ, ผิวตัด -ภายในของเพลาไกด์ชนิดท่อเหล็กอาจเกิดสนิมได้หากไม่ได้ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง |
ตัวอย่างการใช้งาน
การใช้งานอุตสาหกรรม
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
| ลิเนียร์บุชชิ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดตรง | ชุดตัวเสื้อตลับลูกปืนแบบตัว T | แผ่นสลิทของปลอกเพลา | ||
 |  |  | ||
| รุ่นทั่วไป: LMU6 | รุ่นทั่วไป: BGHFS6000ZZ-30 | รุ่นทั่วไป: PSCS10-10 | ||
| ข้อดี: คุณภาพสูง, ราคาต่ำ, ระยะเวลาจัดส่งสั้น | ข้อดี: ครบถ้วนทุกประเภท งานละเอียด และคุณภาพสูง | ข้อดี: มีสินค้าชาฟท์ที่เข้าชุดกันครบทุกประเภท |
เอกสารที่เกี่ยวข้อง
ประสิทธิภาพการป้องกันสนิมของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก 
ตารางประสิทธิภาพการป้องกันสนิม
ตารางประสิทธิภาพการป้องกันสนิม