เพลาเชิงเส้น-ปลายเกลียวด้านหนึ่ง ปลายต๊าปเกลียวด้านหนึ่งด้วยเบอร์ประแจ

แบรนด์ :

MISUMI

ข้อควรระวัง

เนื้อหาบางส่วนของหน้านี้กำลังอยู่ระหว่างการอัปเดต
ดาวน์โหลดฟรี! >> แค็ตตาลอกซีรีส์ Economy (TH-EN-FY25) คลิกที่นี่

รายละเอียดสินค้า

นี่คือสินค้าราคาประหยัด ที่ราคาถูกกว่าสินค้าพื้นฐานของ MISUMI

ภาพรวมของสินค้า

เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทลิเนียร์บุชชิ่งอื่น ๆ ได้ ไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมที่หลากหลายอีกด้วย

Drawing ระบุขนาด

หมายเหตุ: เมื่อ B=0 หมายถึงไม่มีเกลียว

Drawing

รายละเอียดจำเพาะของวัสดุ

ชนิด		วัสดุ	ความแข็ง	กระบวนการชุบผิว
ชนิดร่องเบอร์ประแจ
ชนิดมาตรฐาน
ค่าพิกัดความเผื่อ D g7	ค่าพิกัดความเผื่อ D f8
E-SFAZ	—	45 หรือ GCr15	การชุบแข็งด้วยความถี่สูง สำหรับความลึกของชั้นที่แข็งอย่างมีประสิทธิภาพ กรุณาคลิก ข้อมูลอ้างอิงความแข็งผิว 45 หรือ GCr15 55HRC ขึ้นไป เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน 53HRC ขึ้นไป	—
E-SSFAZ	—	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน
E-PSFAZ	—	45 หรือ GCr15		การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750 ขึ้นไป ความหนาของการชุบผิว 3µ ขึ้นไป
E-PSSFAZ	—	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน
—	E-PSGGZ	45	—	การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว: HV750 หรือมากกว่า ความหนาของการชุบผิว: 10µ หรือมากกว่า

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงที่ปลายเพลา (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการกลึง

หากจำเป็นต้องป้องกันสนิม โปรดให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการเตรียมผิวด้วยการชุบผิวฮาร์ดโครม กรุณาคลิก

วิธีป้องกันสนิม

หากใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง กรุณาเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยเครื่องวัดความถี่สูง .

ภาพรวม สเปค

■ ความเผื่อของส่วน D

ค่าพิกัดความเผื่อ D
D	g7	f8
6	-0.004 -0.016	-0.010 -0.028
8	-0.005 -0.020	-0.013 -0.035
10
12	-0.006 -0.024	-0.016 -0.043
13
15
16
18
20	-0.007 -0.028	-0.020 -0.053
25
30
35	-0.009 -0.034	—
40
50

การปรับแต่ง

รหัส

สเปคผลิตภัณฑ์

เพาไกด์ Misumi ปลายขั้นบันไดข้างหนึ่งพร้อมชนิดเกลียวใน

LKC

เปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ L
รหัสการสั่งซื้อ LKC
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ค่ามิติ L สูงสุดสำหรับประเภทความแม่นยำคือ 200
เมื่อใช้ LKC หน่วยที่ใช้ระบุค่ามิติ L สามารถเป็น 0.1 มม.

L<200 → L±0.03
200 ≤ L<500 → L±0.05
L ≥ 500 → L±0.1

เพิ่มร่องสำหรับประแจช่องที่สอง
รหัสการสั่งซื้อ SX15
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้เฉพาะกับประเภทที่มีร่องสำหรับประแจเท่านั้น
SX = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

SC+SX+ℓ₁×2<L

SX ≥ 0

ระนาบที่กลึงทั้งสองไม่ได้รับประกันว่าจะอยู่ในระดับเดียวกัน

D	W	ℓ₁
6	5	8
8	7
10	8
12	10	10
13	11
15	13
16	14

D	W	ℓ₁
18	16	10
20	17
25	22
30	27	15
35	30	15
40	36	20
50	41	20

การกลึงพื้นราบเพิ่มเติมที่ 1 ตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ FC10-E8
เงื่อนไขที่ใช้ได้

ไม่สามารถใช้กับประเภทความแม่นยำสูง
FC, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

D ≤ 30, FC ≤ 5 × D

D ≥ 35, FC ≤ 3 × D

E = 0 หรือ E ≥ 2

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WFC ได้

D	h
6 ถึง 18	1
20 ถึง 40	2
50	3

WFC

การกลึงเพิ่มเติมบน 2 พื้นผิว
รหัสสั่งซื้อ WFC8-A8-E4
เงื่อนไขที่ใช้ได้

ไม่สามารถใช้กับประเภทละเอียด
WFC, A, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

D ≤ 30, WFC ≤ 5×D

D ≥ 35, WFC ≤ 3×D

A(E)=0 หรือ A(E) ≥ 2

ไม่รับประกันว่าทั้งสองพื้นผิวที่กลึงจะอยู่ในระนาบแนวนอนเดียวกัน และไม่สามารถใช้ร่วมกับ FC ได้

D	h
6 ถึง 18	1
20 ถึง 40	2
50	3

การปรับแต่ง	รหัส	สเปคผลิตภัณฑ์
	RC	เพิ่มพื้นผิวเรียบหนึ่งด้านที่ตำแหน่ง 90 องศา รหัสสั่งซื้อ RC10 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30 ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC ได้
	WRC	การกลึงผิวราบเพิ่มเติมสองด้านที่ตำแหน่ง 90 องศา รหัสสั่งซื้อ WRC10-Y10 เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30 ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง ไม่สามารถใช้ร่วมกับ RC ได้ ไม่รับประกันว่าผิวราบทั้งสองด้านจะอยู่ในระนาบเดียวกัน
	PMC PMS	เปลี่ยนชนิดเกลียวนอกเป็นเกลียวละเอียด รหัสสั่งซื้อ PMC14 (เปลี่ยน P เป็น PMC) PMS14 (เปลี่ยน P เป็น PMS)
	NSC	เปลี่ยนชนิดเกลียวในเป็นเกลียวละเอียด รหัสสั่งซื้อ NSC14 (เปลี่ยน N เป็น NSC) เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้สำหรับ D ≥ 12
	ND	เปลี่ยนเป็นความยาวที่ใช้งานได้ของชนิดเกลียวใน × 3 รหัสการสั่งซื้อ ND6 (เปลี่ยน N เป็น ND) เงื่อนไขที่ใช้ได้ D = 10–30 และ N = 6–20 สามารถใช้ได้ ชนิดเกลียวในที่ปลายด้านหนึ่ง: ND × 3.5 + 4 ≤ L

เมื่อเลือกดำเนินการเครื่องจักรเพิ่มเติมหลายรายการ จะต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 2 มม. ระหว่างบริเวณที่ผ่านการเครื่องจักร

การแปรรูปเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง

ตารางแสดงรายละเอียดจำเพาะ

รหัสสินค้า		ระบุหน่วย: 1 มม.			P (เกลียวหยาบ) เลือก											N (เกลียวหยาบ) เลือก											ขนาดร่องประแจ			(Y) สูงสุด
ชนิด	D	L	F	B	P (เกลียวหยาบ) เลือก											N (เกลียวหยาบ) เลือก											SC	W	ℓ₁	(Y) สูงสุด
ชนิดมาตรฐาน (ค่าพิกัดความเผื่อ D g7) E-SFAZ E-SSFAZ E-PSFAZ E-PSSFAZ (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSGGZ	6	25–898	2 ≤ F ≤ P×5	(เมื่อ P ≤ 6) B ≤ F-2 (เมื่อ P = 8 หรือ 10) B ≤ F-3 (เมื่อ P ≥ 12) B ≤ F-5 (เมื่อไม่มีเกลียว) B=0 B ≥ พิทช์×3	3	4	5	6								3											SC = กำหนด หน่วย: 1 มม. SC + ℓ₁ ≤ L SC ≥ 0 รายละเอียดร่องประแจ >>ดู (PDF)	5	8	900
	8	25–1098			3	4	5	6	8							3	4	5										7		1100
	10	25 ถึง 1198			3	4	5	6	8	10						3	4	5	6									8		1200
	12	25–1398			3	4	5	6	8	10	12					(3)	4	5	6	8								10	10	1400
	13	25–1398				4	5	6	8	10	12					(3)	4	5	6	8								11		1400
	15	25–1398				4	5	6	8	10	12					(3)	4	5	6	8	10							13		1400
	16	25–1398				4	5	6	8	10	12	16					4	5	6	8	10							14		1400
	20	25–1398					5	6	8	10	12	16	20				4	5	6	8	10	12						17		1400
	25	25–1398						6	8	10	12	16	20	24			4	5	6	8	10	12	16					22		1400
	30	25 ถึง 1498							8	10	12	16	20	24	30				6	8	10	12	16	20				27	15	1500
	35	25 ถึง 1498								10	12	16	20	24	30					8	10	12	16	20				30	15	1500
	40	40 ถึง 1498									12	16	20	24	30						10	12	16	20	24			36	20	1500
	50	50 ถึง 1498										16	20	24	30							12	16	20	24	30		41	20	1500

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ขนาด 35, 40 และ 50 มีจำหน่ายเฉพาะสำหรับ E-PSFAZ เท่านั้น

N ( ) ใช้ได้เฉพาะเมื่อความเผื่อ D เป็น g7 เท่านั้น

คุณสมบัติของสินค้า

คุณสมบัติที่ 1: มีค่าความเผื่อขนาดที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดหลากหลายประเภท
คุณสมบัติที่ 2: ใช้เหล็กกล้าสำหรับตลับลูกปืนที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเป็นเยี่ยม (45 หรือ GCr15) และเหล็กกล้า SUS440C หรือเหล็กกล้าทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงในระดับเดียวกัน ซึ่งผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ขณะเดียวกันยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายรูปแบบเพื่อรองรับตัวอย่างการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติจะใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์แบริ่ง ซึ่งให้ประสิทธิภาพการนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลามาตรฐานและบุชชิ่ง แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติที่ 5: มีการชุบผิวฮาร์ดโครมเป็นกระบวนการเตรียมผิว ช่วยป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยม ความแข็งของชั้นเคลือบผิวสูงถึง HV750 จึงไม่สึกหรอง่ายแม้ใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง

ข้อควรระวัง

(2) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ผ่านการกลึง
หลังจากการชุบแข็งฐานรอง/แผ่นรองแล้ว การกลึงอาจทำให้ความแข็งลดลงเนื่องจากการอบอ่อนในบริเวณต่อไปนี้:
- เกลียวนอกทั้งหมด
- ทุกก้าว
- เกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, เกลียวในแบบสองรู และผลิตภัณฑ์ที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็งซึ่งทำจาก SUS440C หรือเหล็กกล้าทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงอื่น ๆ
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่ร่องประแจ (SC-WSC-SX)
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่พื้นผิวเรียบ (FC-WFC)
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่ร่อง V (VC-WVC)
- ยกเว้นประเภทที่ชุบแข็งเต็มตัว

เฉพาะบริเวณที่แรเงาในส่วน D เท่านั้นที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง
เพลาไกด์ที่มีเกลียวนอกที่ปลายด้านหนึ่งและเกลียวในที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ชนิดร่องสำหรับประแจ/ชนิดรูทะลุ พร้อมบุชชิ่ง คุณภาพ MISUMI ผลิตจากสแตนเลสสตีลนำเข้าจากญี่ปุ่น

เพลาไกด์ที่มีเกลียวนอกที่ปลายด้านหนึ่งและเกลียวในที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ชนิดร่องสำหรับประแจ/ชนิดรูทะลุ พร้อมบุชชิ่ง คุณภาพ MISUMI ผลิตจากสแตนเลสสตีลนำเข้าจากญี่ปุ่น

(3) การชุบหลังจากกระบวนการเตรียมผิว
หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของฐานรอง/แผ่นรองแล้ว จะมีการกลึง และบริเวณต่อไปนี้จะไม่ได้รับการชุบ:
- พื้นที่ร่อง
- ส่วนเกลียวนอก
- ส่วนเกลียวใน
- ร่องประแจ, ร่อง V, พื้นผิวเรียบ และพื้นผิวตัด
- ด้านในของเพลาไกด์ชนิดท่อเหล็กจะไม่ได้ชุบฮาร์ดโครมและอาจเกิดสนิมได้

ตัวอย่างการใช้งาน

กลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน	ฟังก์ชันของกลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน (1) การใช้เพลาไกด์สองเส้นแบบขนานกันจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ (2) ช่วยเพิ่มความแม่นยำของระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงและพิกัดน้ำหนัก (3) สามารถทำงานแบบเคลื่อนที่กลับไปกลับมาด้วยความเร็วสูงได้ผ่านการผสมผสานระหว่างเพลาไกด์และลิเนียร์แบริ่ง (4) มีความต้านทานการเคลื่อนที่ต่ำ ส่งผลให้ชิ้นงานที่เกี่ยวข้องเกิดการสึกหรอน้อยลง
แผนภาพตัวอย่าง


รูปภาพสินค้า	หน้าที่ของชิ้นส่วนสำคัญในกลไก เพลาเชิงเส้น: รองรับชิ้นงาน และเมื่อใช้ร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง จะทำหน้าที่เป็นกลไกการนำทางเคลื่อนที่ ดูรายละเอียด คลิก เพลาเชิงเส้น ลิเนียร์บุชชิ่ง: ใช้โครงสร้างการหมุนเวียนของลูกบอลเพื่อขับเคลื่อนชิ้นงานไปตามเพลาเชิงเส้น คลิกเพื่อดูรายละเอียด ลิเนียร์บุชชิ่ง อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา: รองรับและยึดเพลาไกด์ ปรับระยะห่างของเพลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มความเสถียรให้กับอุปกรณ์ คลิกเพื่อดูรายละเอียด อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา พุชเชอร์: ทำหน้าที่เป็นตัวจำกัด ใช้สำหรับปรับระยะช่วงชักที่ใช้งานของกลไก คลิกเพื่อดูรายละเอียด พุชเชอร์

การใช้งานอุตสาหกรรม

ทางการแพทย์	สารกึ่งตัวนำ	เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

สมาร์ทโฟน	อาหาร	อุตสาหกรรมยานยนต์

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ลิเนียร์แบริ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดกระบอกตรง	ตัวเสื้อตลับลูกปืน ชนิดประกอบแบบ T	แหวนล็อค ชนิดเปิด

รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: LMU6	รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: BGHFS6000ZZ-30	รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: PSCS10-10
ข้อดี: คุณภาพสูง ราคาประหยัด ระยะเวลาส่งมอบสั้น	ข้อดี: มีครบทุกประเภท งานละเอียด และคุณภาพสูง	ข้อดี: รองรับผลิตภัณฑ์เพลา มีครบทุกประเภท

เอกสารที่เกี่ยวข้อง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก

ตารางความทนทานต่อการกัดกร่อน

เพลาเชิงเส้น-ปลายเกลียวด้านหนึ่ง ปลายต๊าปเกลียวด้านหนึ่งด้วยเบอร์ประแจ

ข้อควรระวัง

รายละเอียดสินค้า

แชทกับมิซูมิ

เวลาให้บริการ

แจ้งการใช้งาน