เพลาเชิงเส้น ปลายเกลียวด้านหนึ่งพร้อมร่องเซาะ ปลายต๊าปเกลียวด้านหนึ่ง

แบรนด์ :

MISUMI

ข้อควรระวัง

เนื้อหาบางส่วนของหน้านี้กำลังอยู่ระหว่างการอัปเดต
ดาวน์โหลดฟรี! >> แค็ตตาลอกซีรีส์ Economy (TH-EN-FY25) คลิกที่นี่

รายละเอียดสินค้า

นี่คือสินค้าราคาประหยัด ที่ราคาถูกกว่าสินค้าพื้นฐานของ MISUMI

ภาพรวมของสินค้า

เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทลิเนียร์บุชชิ่งอื่น ๆ ได้ ไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมที่หลากหลายอีกด้วย

Drawing ระบุขนาด

ร็อดไกด์ MISUMI ปลายหนึ่งมีเกลียวนอก อีกปลายหนึ่งเป็นชนิดเกลียวในพร้อมร่องเซาะ – แนะนำสินค้า

■ สเปควัสดุ

ชนิด		วัสดุ	ความแข็ง	กระบวนการชุบผิว
ชนิดมาตรฐาน
ค่าพิกัดความเผื่อ D g7	ค่าพิกัดความเผื่อ D f8
E-SAFD	—	45 หรือ GCr15	การชุบแข็งด้วยเครื่องวัดความถี่สูง ความลึกของชั้นที่ผ่านการชุบแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ กรุณาคลิก ข้อมูลอ้างอิงความแข็งผิว 45 หรือ GCr15 55HRC ขึ้นไป SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงเทียบเท่า 53HRC ขึ้นไป	—
E-SSAFD	—	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน		—
E-PSAFD	—	45 หรือ GCr15		การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750 ขึ้นไป ความหนาของการชุบผิว 3µ ขึ้นไป
E-PSSAFD	—	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน
—	E-PSAGD	45	—	การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว: HV750 หรือมากกว่า ความหนาของการชุบผิว: 10µ หรือมากกว่า

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงที่ปลายเพลา (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการกลึง

หากจำเป็นต้องป้องกันสนิม โปรดให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการเตรียมผิวด้วยการชุบผิวฮาร์ดโครม

หากใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง กรุณาเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูง

การปรับแต่ง

รหัส

สเปคผลิตภัณฑ์

เพาไกด์ Misumi ปลายขั้นบันไดข้างหนึ่งพร้อมชนิดเกลียวใน

LKC

เปลี่ยนความเผื่อ มิติ L
รหัสการสั่งซื้อ LKC
เงื่อนไขที่ใช้ได้ มิติ L สูงสุดสำหรับประเภทความแม่นยำคือ 200
เมื่อใช้ LKC หน่วยที่กำหนดสำหรับมิติ L สามารถเป็น 0.1 มม.

L<200 → L±0.03
200 ≤ L<500 → L±0.05
L ≥ 500 → L±0.1

เพิ่มร่องสำหรับประแจที่ตำแหน่งหนึ่ง
รหัสสั่งซื้อ SC5

SC = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

SC + ℓ₁ < L

SC = 0 หรือ SC ≥ 1
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D ≥ 8

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WSC ได้

D	W	ℓ₁
8	7	8
10	8	8
12	10	10
13	11
15	13

D	W	ℓ₁
16	14	10
20	17
25	22
30	27	15

WSC

การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรสำหรับร่องประแจเพิ่มเติมที่ 2 ตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ WSC12-X8
WSC, X = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

WSC + X + ℓ₁ × 2 ≤ L - 2

WSC(X) ≥ 0

ไม่สามารถตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนระนาบเดียวกันได้

D	W	ℓ₁
8	7	8
10	8	8
12	10	10
13	11
15	13
16	14
18	16

D	W	ℓ₁
20	17	10
25	22	10
30	27	15
35	30	15
40	36	20
50	41	20

การกลึงพื้นราบเพิ่มเติมที่ 1 ตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ FC10-E8
เงื่อนไขที่ใช้ได้

ไม่สามารถใช้กับประเภทความแม่นยำสูง
FC, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

เมื่อ D ≤ 30, FC ≤ 5×D

เมื่อ D ≥ 35, FC ≤ 3×D

E = 0 หรือ E ≥ 2

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WFC ได้

D	h
8 ถึง 18	1
20 ถึง 40	2
50	3

WFC

การกลึงผิวเรียบเพิ่มเติมที่ 2 ตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ WFC8-A8-E4
เงื่อนไขที่ใช้ได้

ไม่สามารถใช้กับประเภทละเอียด
WFC, A, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

เมื่อ D ≤ 30, WFC ≤ 5 × D

เมื่อ D ≥ 35, WFC ≤ 3 × D

A(E) = 0 หรือ A(E) ≥ 2

ไม่สามารถกลึงบนระนาบเดียวกัน, ไม่สามารถใช้ร่วมกับ FC ได้

D	h
8 ถึง 18	1
20 ถึง 40	2
50	3

เพิ่มพื้นผิวเรียบหนึ่งด้านที่ตำแหน่ง 90 องศา
รหัสสั่งซื้อ RC10
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30

ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC ได้

D	b1	h
10	6	0.5
12–20	6	1
25	10
30	12

WRC

เพิ่มพื้นผิวเรียบสองด้านที่ตำแหน่ง 90 องศา
รหัสสั่งซื้อ WRC10-Y10
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30

ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ RC ได้

ไม่สามารถกลึงบนระนาบเดียวกันได้

D	b1	h
10	6	0.5
12–20	6	1
25	10
30	12

MMC
MMS

เปลี่ยนเกลียวนอกเป็นเกลียวละเอียด
รหัสสั่งซื้อ MMC14
(เปลี่ยน M เป็น MMC)
MMS14
(เปลี่ยน M เป็น MMS)

D	MMC												MMS
8	3	4	5	6	8
10		4	5	6	8	10							10
12			5	6	8	10	12						10	12
13			5	6	8	10	12						10
15			5	6	8	10	12	15					10	12
16			5	6	8	10	12	15					10	12	14
18			5	6	8	10	12	15	17				10	12	14	18
20				6	8	10	12	15	17	20			10	12	14	18
25					8	10	12	15	17	20	25		10	12	14	18
30					8	10	12	15	17	20	25	30	10	12	14	18
35						10	12	15	17	20	25	30	10	12	14	18
40							12	15	17	20	25	30		12	14	18
50								15	17	20	25	30			14	18
พิทช์	0.35	0.5		0.75	1						1.5		1.25	1.5

NSC

เปลี่ยนชนิดเกลียวในเป็นเกลียวละเอียด
รหัสสั่งซื้อ NSC14
(เปลี่ยน N เป็น NSC)
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้สำหรับ D ≥ 12

D	NSC
12, 13	8
15, 16	8	10
18	8	10	12
20	8	10	12	14
25–35	8	10	12	14	18
40		10	12	14	18
50			12	14	18
พิทช์	1	1.3	1.5

เปลี่ยนเป็นความยาวที่ใช้งานได้ของชนิดเกลียวใน × 3
รหัสการสั่งซื้อ ND6 (เปลี่ยน N เป็น ND)
เงื่อนไขที่ใช้ได้ D = 10–30 และ N = 6–20 สามารถใช้ได้

ชนิดเกลียวในที่ปลายด้านหนึ่ง: ND × 3.5 + 4 ≤ L

เมื่อเลือกดำเนินการเครื่องจักรเพิ่มเติมหลายรายการ จะต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 2 มม. ระหว่างบริเวณที่ผ่านการเครื่องจักร

การแปรรูปเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง

ตารางแสดงรายละเอียดจำเพาะ

รหัสสินค้า		ระบุหน่วย: 1 มม.		M (เกลียวหยาบ) เลือก									N (เกลียวหยาบ) เลือก											(Y) สูงสุด
ชนิด	D	L	F	M (เกลียวหยาบ) เลือก									N (เกลียวหยาบ) เลือก											(Y) สูงสุด
ชนิดมาตรฐาน (ค่าพิกัดความเผื่อ D g7) E-SAFD E-SSAFD E-PSAFD E-PSSAFD (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSAGD	8	25 ถึง 1095	5 ≤ F ≤ M × 3	5	6								3	4	5									1100
	10	25 ถึง 1195		5	6	8							3	4	5	6								1200
	12	25 ถึง 1395		5	6	8	10						(3)	4	5	6	8							1400
	13	25 ถึง 1395		5	6	8	10	12					(3)	4	5	6	8							1400
	15	25 ถึง 1395		5	6	8	10	12					(3)	4	5	6	8	10						1400
	16	25 ถึง 1395		5	6	8	10	12						4	5	6	8	10						1400
	20	25–1395		5	6	8	10	12	16					4	5	6	8	10	12					1400
	25	25 ถึง 1395		5	6	8	10	12	16	20	24			4	5	6	8	10	12	16				1400
	30	25 ถึง 1495			6	8	10	12	16	20	24					6	8	10	12	16	20			1500
	35	25–1492					10	12	16	20	24	30					8	10	12	16	20			1500
	40	40–1490						12	16	20	24	30						10	12	16	20	24		1500
	50	50–1490							16	20	24	30							12	16	20	24	30	1500

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ขนาด 35, 40 และ 50 จะมีเฉพาะสำหรับสเปค E-PSAFD เท่านั้น

สำหรับมิติ N() จะมีเฉพาะความเผื่อ D แบบ g7 เท่านั้น

ค่าพิกัดความเผื่อ D
D	g7	f8
8	-0.005 -0.020	-0.013 -0.035
10
12	-0.006 -0.024	-0.016 -0.043
13
15
16
18
20	-0.007 -0.028	-0.020 -0.053
25
30
35	-0.009 -0.034	—
40
50

คุณสมบัติของสินค้า

คุณสมบัติที่ 1: มีค่าความเผื่อขนาดที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดหลากหลายประเภท
คุณสมบัติที่ 2: ใช้กระบวนการชุบแข็งด้วยความถี่สูงบนเหล็กแบริ่งที่ทนต่อการสึกหรอคุณภาพสูง (45 หรือ GCr15) และเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง เช่น SUS440C หรือเทียบเท่า ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอโดยยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติมักใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์แบริ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลามาตรฐานและบุชชิ่ง แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติที่ 5: มีการชุบผิวฮาร์ดโครมเป็นกระบวนการเตรียมผิว ซึ่งช่วยป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยม ความแข็งของชั้นเคลือบผิวสูงถึง HV750 จึงไม่สึกหรอง่ายแม้ใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง

ข้อควรระวัง

(2) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ผ่านการกลึง
หลังจากการชุบแข็งฐานรอง/แผ่นรองแล้ว การกลึงอาจทำให้ความแข็งลดลงเนื่องจากการอบอ่อนในบริเวณต่อไปนี้:
- เกลียวนอกทั้งหมด
- ทุกก้าว
- เกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, เกลียวในแบบสองรู และผลิตภัณฑ์ที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็งซึ่งทำจาก SUS440C หรือเหล็กกล้าทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงอื่น ๆ
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่ร่องประแจ (SC-WSC-SX)
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่พื้นผิวเรียบ (FC-WFC)
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่ร่อง V (VC-WVC)
- ยกเว้นประเภทที่ชุบแข็งเต็มตัว

เฉพาะบริเวณที่แรเงาในส่วน D เท่านั้นที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง
เพลาไกด์แบบขั้นสองขั้น ชนิดเกลียวใน บูชแบบขั้นสองขั้น คุณภาพ MISUMI วัสดุสเตนเลสนำเข้าจากญี่ปุ่น

เพลาไกด์แบบขั้นสองขั้น ชนิดเกลียวใน บูชแบบขั้นสองขั้น คุณภาพ MISUMI วัสดุสเตนเลสนำเข้าจากญี่ปุ่น

(3) การชุบหลังจากกระบวนการเตรียมผิว
หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของฐานรอง/แผ่นรองแล้ว จะมีการกลึง และบริเวณต่อไปนี้จะไม่ได้รับการชุบ:
- พื้นที่ร่อง
- ส่วนเกลียวนอก
- ส่วนเกลียวใน
- ร่องประแจ, ร่อง V, พื้นผิวเรียบ และพื้นผิวตัด
- ด้านในของเพลาไกด์ชนิดท่อเหล็กจะไม่ได้ชุบฮาร์ดโครมและอาจเกิดสนิมได้

ตัวอย่างการใช้งาน

กลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน	ฟังก์ชันของกลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน (1) การใช้เพลาไกด์สองเส้นแบบขนานกันจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ (2) ช่วยเพิ่มความแม่นยำของระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงและพิกัดน้ำหนัก (3) สามารถทำงานแบบเคลื่อนที่กลับไปกลับมาด้วยความเร็วสูงได้ผ่านการผสมผสานระหว่างเพลาไกด์และลิเนียร์แบริ่ง (4) มีความต้านทานการเคลื่อนที่ต่ำ ส่งผลให้ชิ้นงานที่เกี่ยวข้องเกิดการสึกหรอน้อยลง
แผนภาพตัวอย่าง


รูปภาพสินค้า	หน้าที่ของชิ้นส่วนสำคัญในกลไก เพลาเชิงเส้น: รองรับชิ้นงาน และเมื่อใช้ร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง จะทำหน้าที่เป็นกลไกการนำทางเคลื่อนที่ ดูรายละเอียด คลิก เพลาเชิงเส้น ลิเนียร์บุชชิ่ง: ใช้โครงสร้างการหมุนเวียนของลูกบอลเพื่อขับเคลื่อนชิ้นงานไปตามเพลาเชิงเส้น คลิกเพื่อดูรายละเอียด ลิเนียร์บุชชิ่ง อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา: รองรับและยึดเพลาไกด์ ปรับระยะห่างของเพลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มความเสถียรให้กับอุปกรณ์ คลิกเพื่อดูรายละเอียด อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา พุชเชอร์: ทำหน้าที่เป็นตัวจำกัด ใช้สำหรับปรับระยะช่วงชักที่ใช้งานของกลไก คลิกเพื่อดูรายละเอียด พุชเชอร์

การใช้งานอุตสาหกรรม

ทางการแพทย์	สารกึ่งตัวนำ	เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

สมาร์ทโฟน	อาหาร	อุตสาหกรรมยานยนต์

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ลิเนียร์แบริ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดกระบอกตรง	ตัวเสื้อตลับลูกปืน ชนิดประกอบแบบ T	แหวนล็อค ชนิดเปิด

รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: LMU6	รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: BGHFS6000ZZ-30	รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: PSCS10-10
ข้อดี: คุณภาพสูง ราคาประหยัด ระยะเวลาส่งมอบสั้น	ข้อดี: มีครบทุกประเภท งานละเอียด และคุณภาพสูง	ข้อดี: รองรับผลิตภัณฑ์เพลา มีครบทุกประเภท

เอกสารที่เกี่ยวข้อง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก

ตารางความทนทานต่อการกัดกร่อน

เพลาเชิงเส้น ปลายเกลียวด้านหนึ่งพร้อมร่องเซาะ ปลายต๊าปเกลียวด้านหนึ่ง

ข้อควรระวัง

รายละเอียดสินค้า

แชทกับมิซูมิ

เวลาให้บริการ

แจ้งการใช้งาน