เพลาเชิงเส้น ปลายขั้นบันไดข้างหนึ่งและต๊าปเกลียว พร้อมเบอร์ประแจ

แบรนด์ :

MISUMI

ข้อควรระวัง

เนื้อหาบางส่วนของหน้านี้กำลังอยู่ระหว่างการอัปเดต
ดาวน์โหลดฟรี! >> แค็ตตาลอกซีรีส์ Economy (TH-EN-FY25) คลิกที่นี่

รายละเอียดสินค้า

นี่คือสินค้าราคาประหยัด ที่ราคาถูกกว่าสินค้าพื้นฐานของ MISUMI

ภาพรวมของสินค้า

เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทลิเนียร์บุชชิ่งอื่น ๆ ได้ ไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมที่หลากหลายอีกด้วย

Drawing ระบุขนาด

แนะนำผลิตภัณฑ์เพาไกด์ MISUMI ปลายขั้นบันได ชนิดเกลียวใน และมีร่องสำหรับประแจ

รายละเอียดจำเพาะของวัสดุ

ชนิด	วัสดุ	ความแข็ง	กระบวนการชุบผิว	D (มม.)	L (มม.)
ชนิดมาตรฐาน
ค่าพิกัดความเผื่อ D g7
E-SFPG	45 หรือ GCr15	การชุบแข็งด้วยเครื่องวัดความถี่สูง ความลึกของชั้นที่ผ่านการชุบแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ กรุณาคลิก ข้อมูลอ้างอิงความแข็งผิว 45 หรือ GCr15 55HRC ขึ้นไป SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงเทียบเท่า 53HRC ขึ้นไป	—	8 ถึง 30	25 ถึง 1498
E-SSFPG	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน
E-PSFPG	45 หรือ GCr15		การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750 ขึ้นไป ความหนาของการชุบผิว 3µ ขึ้นไป
E-PSSFPG	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงที่ปลายเพลา (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการกลึง

หากจำเป็นต้องป้องกันสนิม โปรดให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการเตรียมผิวด้วยการชุบผิวฮาร์ดโครม กรุณาคลิก

วิธีป้องกันสนิม

หากใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง กรุณาเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยเครื่องวัดความถี่สูง .

ภาพรวม สเปค

■ ความเผื่อของส่วน D

D	g7
8	-0.005 -0.020
10	-0.005 -0.020
12	-0.006 -0.024
13
15
16
18
20	-0.007 -0.028
25
30
35	-0.009 -0.034
40
50

ตารางแสดงรายละเอียดจำเพาะ

รหัสสินค้า		ระบุหน่วย: 1 มม.			M (เกลียวหยาบ) เลือก											ขนาดร่องประแจ			(Y) สูงสุด
ชนิด	D	L	F	P	M (เกลียวหยาบ) เลือก											SC	W	ℓ₁	(Y) สูงสุด
ชนิดมาตรฐาน (ค่าพิกัดความเผื่อ D g7) E-SFPG E-SSFPG E-PSFPG E-PSSFPG	8	25–1098	8 ≤ D ≤ 30 2 ≤ F ≤ P×5 D ≥ 35 2 ≤ F ≤ P×4	6	3											SC = หน่วยที่กำหนด 1 มม. SC +ℓ₁ ≤ L SC ≥ 0 รายละเอียดร่องประแจ >>ดู (PDF)	7	8	1100
	10	25–1198		6–8	3	4	5										8	8	1200
	12	25–1398		6–10	3	4	5	6									10	10	1400
	13	25–1398		6–11	3	4	5	6	8								11		1400
	15	25–1398		6–13	3	4	5	6	8	10							13		1400
	16	25–1398		6–14	3	4	5	6	8	10							14		1400
	20	25 ถึง 1398		7–17		4	5	6	8	10	12						17		1400
	25	25–1398		7–22		4	5	6	8	10	12	16					22		1400
	30	25 ถึง 1498		8–27			5	6	8	10	12	16	20	24			27	15	1500
	35	25 ถึง 1498		9–32			5	6	8	10	12	16	20				30	15	1500
	40	25 ถึง 1498		11–37				6	8	10	12	16	20	24			36	20	1500
	50	25 ถึง 1498		11–47				6	8	10	12	16	20	24	30		41	20	1500

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ขนาด 35, 40 และ 50 มีเฉพาะสำหรับสเปค E-PSFPG เท่านั้น

การปรับแต่ง

รหัส

สเปคผลิตภัณฑ์

LKC

เปลี่ยนความเผื่อ มิติ L
รหัสการสั่งซื้อ LKC

L<200 → L±0.03

เมื่อใช้ LKC หน่วยที่กำหนดสำหรับมิติ L สามารถเป็น 0.1 มม.

เพิ่มการกลึงผิวที่ 1 ตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ FC10-E8
สำหรับ FC, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

เมื่อ D ≤ 30, FC ≤ 5×D

เมื่อ D ≥ 35, FC ≤ 3 × D

E = 0 หรือ E ≥ 2

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WFC ได้

D	h
8 ถึง 16	1
20 ถึง 30	2

WFC

การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบระนาบเพิ่มเติมที่ 2 ตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ WFC10-A8-E20
WFC, A, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

เมื่อ D ≤ 30, WFC ≤ 5 × D

เมื่อ D ≥ 35, WFC ≤ 3 × D

A(E) = 0 หรือ A(E) ≥ 2

ไม่สามารถตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนระนาบเดียวกันได้ และไม่สามารถใช้ร่วมกับ FC ได้

D	h
8 ถึง 16	1
20 ถึง 30	2

การกลึงผิวเรียบเพิ่มเติมที่ตำแหน่ง 90 องศาหนึ่งตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ RC10
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30

RC = กำหนดเป็นขั้นละ 1 มม.

RC + b1 ≤ L

RC ≥ 2

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC ได้

D	b1	h
10	6	0.5
12–20	6	1
25	10
30	12

WRC

เพิ่มการกลึงพื้นเรียบที่สองตำแหน่ง 90 องศา
รหัสสั่งซื้อ WRC10-Y10
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ RC ได้

ไม่สามารถกลึงบนระนาบเดียวกันได้

D	b1	h
10	6	0.5
12–20	6	1
25	10
30	12

เพิ่มการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรสำหรับร่องประแจที่สอง
รหัสสั่งซื้อ SX15

SX = หน่วยที่กำหนด 1 มม.

SC + SX + ℓ1 × 2 < L

SX ≥ 0
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้สำหรับ D ≥ 6, มีเฉพาะในรุ่นที่มีร่องประแจเท่านั้น

ไม่สามารถตัดแต่งขึ้นรูปบนระนาบเดียวกันได้ และไม่สามารถใช้ร่วมกับ WSC ได้

D	W	ℓ1
6	5	8
8	7
10	8
12	10	10
13	11
15	13
16	14

D	W	ℓ1
18	16	10
20	17
25	22
30	27	15
35	30	15
40	36	20
50	41	20

LFC

การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบเรียบบนส่วนขั้น
รหัสสั่งซื้อ LFC10-A0

LFC ≤ F

D-M(N) ≥ 1

P	H
6 ถึง 18	1
20 ถึง 40	2
41 หรือมากกว่า	2

เปลี่ยนความยาวที่ใช้งานได้ของส่วนเกลียวภายในเป็น M×3
รหัสการสั่งซื้อ MD6 (เปลี่ยน M เป็น MD)
เงื่อนไขที่ใช้ได้ D = 12 ถึง 30 และใช้ได้กับ M = 6 ถึง 20

เกลียวภายในที่ปลายด้านหนึ่ง: MD×3.5+4 ≤ L

เพิ่มร่องกุญแจเพิ่มเติม
รหัสการสั่งซื้อ KC10-G10

KC, G = หน่วยที่กำหนด 1 มม.

b ≤ G ≤ 30, G ≤ L/3

L>500: 2 ≤ KC ≤ L/3
L<500: 2 ≤ KC ≤ 500

M×2<KC+F
ใช้ได้เฉพาะกับ D = 12, 16, 20, 25, 30 เท่านั้น

ส่วนเกลียวภายใน (M×2.5+4) ไม่สามารถใช้กับการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมนี้ได้

เพลาไกด์ลิเนียร์ของ MISUMI พร้อมร่องสำหรับแหวนล็อก, เพลาบังคับทิศทาง, เพลาเชิงเส้น, แกนชุบโครเมียม

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา	b		t		แหวนรองทรงกลม:รูปภาพที่เกี่ยวข้อง
	ค่ากำหนดขนาด	ความเผื่อที่อนุญาต (N9)	ค่ากำหนดขนาด	ความเผื่อที่อนุญาต
12	4	0 -0.03	2.5	+0.1 0	0.08 ถึง 0.16
16	5		3		0.16 ถึง 0.25
20	6		3.5
25	8	0 -0.036	4	+0.2 0
30

เมื่อ KC และ WKC = 0 รูสลักจะมีลักษณะดังแสดงด้านล่างนี้

เมื่อ KC + G ≥ L รูสลักจะมีลักษณะดังแสดงด้านล่างนี้

WKC

เพิ่มรูสลักเพิ่มเติมสองตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ KC10-G10-WKC10-C8

KC, WKC, G, C = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

b ≤ G(C) ≤ 30, G(C) ≤ L/3

L > 500: 2 ≤ KC(WKC) ≤ L/3
L < 500: 2 ≤ KC(WKC) ≤ 500

G + C ≤ L/3

M×2 < KC + F
ใช้ได้เฉพาะกับ D = 12, 16, 20, 25, 30 เท่านั้น

ไม่สามารถตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนระนาบเดียวกันได้

ส่วนเกลียวภายใน (M×2.5+4) ไม่สามารถใช้กับการตัดแต่งขึ้นรูปเพิ่มเติมนี้ได้

เมื่อเลือกดำเนินการเครื่องจักรเพิ่มเติมหลายรายการ จะต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 2 มม. ระหว่างบริเวณที่ผ่านการเครื่องจักร

การกลึงเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง โปรดดูที่

หน้า 3 6

คุณสมบัติของสินค้า

คุณสมบัติที่ 1: มีค่าความเผื่อขนาดที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดหลากหลายประเภท
คุณสมบัติที่ 2: ใช้เหล็กกล้าสำหรับตลับลูกปืนที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเป็นเยี่ยม (45 หรือ GCr15) และเหล็กกล้า SUS440C หรือเหล็กกล้าทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงในระดับเดียวกัน ซึ่งผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ขณะเดียวกันยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติมักใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์แบริ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลามาตรฐานและบุชชิ่ง แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติที่ 5: มีการชุบผิวฮาร์ดโครมเป็นกระบวนการเตรียมผิว ซึ่งช่วยป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยม ความแข็งของชั้นเคลือบผิวสูงถึง HV750 จึงไม่สึกหรอง่ายแม้ใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง

ข้อควรระวัง

(2) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ผ่านการกลึง
หลังจากการชุบแข็งฐานรอง/แผ่นรองแล้ว การกลึงอาจทำให้ความแข็งลดลงเนื่องจากการอบอ่อนในบริเวณต่อไปนี้:
- เกลียวนอกทั้งหมด
- ทุกก้าว
- เกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, เกลียวในแบบสองรู และผลิตภัณฑ์ที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็งซึ่งทำจาก SUS440C หรือเหล็กกล้าทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงอื่น ๆ
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่ร่องประแจ (SC-WSC-SX)
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่พื้นผิวเรียบ (FC-WFC)
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่ร่อง V (VC-WVC)
- ยกเว้นประเภทที่ชุบแข็งเต็มตัว

เฉพาะบริเวณที่แรเงาในส่วน D เท่านั้นที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง
เพลาไกด์แบบขั้นสองขั้น ชนิดเกลียวใน บูชแบบขั้นสองขั้น คุณภาพ MISUMI วัสดุสเตนเลสนำเข้าจากญี่ปุ่น

เพลาไกด์แบบขั้นสองขั้น ชนิดเกลียวใน บูชแบบขั้นสองขั้น คุณภาพ MISUMI วัสดุสเตนเลสนำเข้าจากญี่ปุ่น

(3) การชุบหลังจากกระบวนการเตรียมผิว
หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของฐานรอง/แผ่นรองแล้ว จะมีการกลึง และบริเวณต่อไปนี้จะไม่ได้รับการชุบ:
- พื้นที่ร่อง
- ส่วนเกลียวนอก
- ส่วนเกลียวใน
- ร่องประแจ, ร่อง V, พื้นผิวเรียบ และพื้นผิวตัด
- ด้านในของเพลาไกด์ชนิดท่อเหล็กจะไม่ได้ชุบฮาร์ดโครมและอาจเกิดสนิมได้

ตัวอย่างการใช้งาน

กลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน	ฟังก์ชันของกลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน (1) การใช้เพลาไกด์สองเส้นแบบขนานกันจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ (2) ช่วยเพิ่มความแม่นยำของระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงและพิกัดน้ำหนัก (3) สามารถทำงานแบบเคลื่อนที่กลับไปกลับมาด้วยความเร็วสูงได้ผ่านการผสมผสานระหว่างเพลาไกด์และลิเนียร์แบริ่ง (4) มีความต้านทานการเคลื่อนที่ต่ำ ส่งผลให้ชิ้นงานที่เกี่ยวข้องเกิดการสึกหรอน้อยลง
แผนภาพตัวอย่าง


รูปภาพสินค้า	หน้าที่ของชิ้นส่วนสำคัญในกลไก เพลาเชิงเส้น: รองรับชิ้นงาน และเมื่อใช้ร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง จะทำหน้าที่เป็นกลไกการนำทางเคลื่อนที่ ดูรายละเอียด คลิก เพลาเชิงเส้น ลิเนียร์บุชชิ่ง: ใช้โครงสร้างการหมุนเวียนของลูกบอลเพื่อขับเคลื่อนชิ้นงานไปตามเพลาเชิงเส้น คลิกเพื่อดูรายละเอียด ลิเนียร์บุชชิ่ง อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา: รองรับและยึดเพลาไกด์ ปรับระยะห่างของเพลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มความเสถียรให้กับอุปกรณ์ คลิกเพื่อดูรายละเอียด อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา พุชเชอร์: ทำหน้าที่เป็นตัวจำกัด ใช้สำหรับปรับระยะช่วงชักที่ใช้งานของกลไก คลิกเพื่อดูรายละเอียด พุชเชอร์

การใช้งานอุตสาหกรรม

ทางการแพทย์	สารกึ่งตัวนำ	เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

สมาร์ทโฟน	อาหาร	อุตสาหกรรมยานยนต์

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ลิเนียร์แบริ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดกระบอกตรง	ตัวเสื้อตลับลูกปืน ชนิดประกอบแบบ T	แหวนล็อค ชนิดเปิด

รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: LMU6	รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: BGHFS6000ZZ-30	รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: PSCS10-10
ข้อดี: คุณภาพสูง ราคาประหยัด ระยะเวลาส่งมอบสั้น	ข้อดี: มีครบทุกประเภท งานละเอียด และคุณภาพสูง	ข้อดี: รองรับผลิตภัณฑ์เพลา มีครบทุกประเภท

เอกสารที่เกี่ยวข้อง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก

ตารางความทนทานต่อการกัดกร่อน

เพลาเชิงเส้น ปลายขั้นบันไดข้างหนึ่งและต๊าปเกลียว พร้อมเบอร์ประแจ

ข้อควรระวัง

รายละเอียดสินค้า

แชทกับมิซูมิ

เวลาให้บริการ

แจ้งการใช้งาน