เพลาเชิงเส้น-ปลายทั้งสองด้านแบบขั้นบันได, ปลายทั้งสองด้านต๊าปเกลียวในพร้อมเบอร์ประแจ

แบรนด์ :

MISUMI

ข้อควรระวัง

เนื้อหาบางส่วนของหน้านี้กำลังอยู่ระหว่างการอัปเดต
ดาวน์โหลดฟรี! >> แค็ตตาลอกซีรีส์ Economy (TH-EN-FY25) คลิกที่นี่

รายละเอียดสินค้า

นี่คือสินค้าราคาประหยัด ที่ราคาถูกกว่าสินค้าพื้นฐานของ MISUMI

ภาพรวมของสินค้า

เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทลิเนียร์บุชชิ่งอื่น ๆ ได้ ไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมที่หลากหลายอีกด้วย

Drawing ระบุขนาด

แนะนำเพลาไกด์แบบขั้นของ Misumi ที่มีเกลียวในและร่องสำหรับประแจทั้งสองด้าน

รายละเอียดจำเพาะของวัสดุ

ชนิด		วัสดุ	ความแข็ง	กระบวนการชุบผิว
ชนิดมาตรฐาน
ค่าพิกัดความเผื่อ D g7	ค่าพิกัดความเผื่อ D f8
E-SFPH	—	45 หรือ GCr15	การชุบแข็งด้วยความถี่สูง สำหรับความลึกของชั้นที่แข็งอย่างมีประสิทธิภาพ กรุณาคลิก ข้อมูลอ้างอิงความแข็งผิว 45 หรือ GCr15 55HRC ขึ้นไป เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน 53HRC ขึ้นไป	—
E-SSFPH	—	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน		—
E-PSFPH	—	45 หรือ GCr15		การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750 ขึ้นไป ความหนาของการชุบผิว 3µ ขึ้นไป
E-PSSFPH	—	เหล็กกล้า SUS440C หรือเทียบเท่าที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน
—	E-PFPGH	45	—	การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว: HV750 หรือมากกว่า ความหนาของการชุบผิว: 10µ หรือมากกว่า

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงที่ปลายเพลา (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการกลึง

หากจำเป็นต้องป้องกันสนิม โปรดให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการเตรียมผิวด้วยการชุบผิวฮาร์ดโครม กรุณาคลิก

วิธีป้องกันสนิม

หากใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง กรุณาเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยเครื่องวัดความถี่สูง .

ภาพรวม สเปค

■ ความเผื่อของส่วน D

พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง D
D	g7	f8
8	-0.005 -0.020	-0.013 -0.035
10
12	-0.006 -0.024	-0.016 -0.043
13
15
16
18
20	-0.007 -0.028	-0.020 -0.053
25
30
35	-0.009 -0.034	—
40
50

การปรับแต่ง

รหัส

สเปคผลิตภัณฑ์

LKC

เปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ L
รหัสการสั่งซื้อ LKC
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ค่ามิติ L สูงสุดสำหรับประเภทความแม่นยำคือ 200
เมื่อใช้ LKC หน่วยที่ใช้ระบุค่ามิติ L สามารถเป็น 0.1 มม.

L<200 → L±0.03
200 ≤ L<500 → L±0.05
L ≥ 500 → L±0.1

เพิ่มการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรสำหรับร่องประแจที่สอง
รหัสการสั่งซื้อ SX15
SX = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

SC+SX+ℓ₁×2 ≤ L-2

SX ≥ 0

ไม่รับประกันว่าระนาบที่ตัดแต่งขึ้นรูปทั้งสองจะอยู่ในระดับเดียวกัน

D	W	ℓ₁
8	7	8
10	8	8
12	10	10
13	11
15	13
16	14
18	16

D	W	ℓ₁
20	17	10
25	22	10
30	27	15
35	30	15
40	36	20
50	41	20

การกลึงผิวเรียบเพิ่มเติมที่ 1 ตำแหน่ง
รหัสสั่งซื้อ FC10-E8
เงื่อนไขที่ใช้ได้

ไม่สามารถใช้กับประเภทความแม่นยำสูง
FC, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

D ≤ 30, FC ≤ 5 × D

D ≥ 35, FC ≤ 3 × D

E = 0 หรือ E ≥ 2

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WFC ได้

D	h
8 ถึง 18	1
20 ถึง 40	2
50	3

WFC

การกลึงเพิ่มเติมบนพื้นผิว 2 ด้าน
รหัสสั่งซื้อ WFC8-A8-E4
เงื่อนไขที่ใช้ได้

ไม่สามารถใช้กับประเภทละเอียด
WFC, A, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม.

D ≤ 30, WFC ≤ 5 × D

D ≥ 35, WFC ≤ 3 × D

A(E) = 0 หรือ A(E) ≥ 2

พื้นผิวที่กลึงทั้งสองด้านนี้ไม่ได้รับประกันว่าจะอยู่ในระนาบแนวนอนเดียวกัน และไม่สามารถใช้ร่วมกับ FC ได้

D	h
8 ถึง 18	1
20 ถึง 40	2
50	3

การปรับแต่ง

รหัส

สเปคผลิตภัณฑ์

เพิ่มพื้นผิวเรียบหนึ่งด้านที่ตำแหน่ง 90 องศา
รหัสสั่งซื้อ RC10
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30

ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC ได้

WRC

การกลึงผิวราบเพิ่มเติมสองด้านที่ตำแหน่ง 90 องศา
รหัสสั่งซื้อ WRC10-Y10
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D=10 ถึง 30

ไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ RC ได้

ไม่รับประกันว่าผิวราบทั้งสองด้านจะอยู่ในระนาบเดียวกัน

● รูสลัก, รูกุญแจที่ 1 ตำแหน่ง: KC
แนะนำเพลาไกด์แบบขั้นของ Misumi ที่มีเกลียวในและร่องสำหรับประแจทั้งสองด้าน
● 2 รูสลัก, รูกุญแจ: WKC

KC
WKC

รูกุญแจเพิ่มเติม
รหัสสั่งซื้อ KC10-G10
WKC10-C8-KC10-G10
เงื่อนไขการใช้งาน ใช้ได้เฉพาะ D = 12, 16, 20, 25, 30 เท่านั้น
KC, WKC, G, C = ระบุเป็นขั้นละ 1 มม.

b ≤ G(C) ≤ 30, G(C) ≤ L/3

L > 500: 2 ≤ KC (WKC) ≤ L/3
L

G + C ≤ L/3

ไม่สามารถใช้กับงานละเอียด

เปลี่ยนความยาวที่ใช้งานได้ของส่วนเกลียวภายในเป็น M×3
รหัสสั่งซื้อ MD6 (เปลี่ยน M เป็น MD)
เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้กับ D = 12–30 และ M = 6–20

เกลียวภายในที่ปลายทั้งสองของขั้น: MD×3.5 + 4 + MD×3.5 + 4 ≤ L

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ KC หรือ WKC ได้

LFC
RFC

การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนพื้นผิวขั้นเพิ่มเติม
รหัสสั่งซื้อ LFC10-A8, RFC10-E8

LFC(RFC) + A(E) ≤ F(T)

D-M(N) ≥ 1

ไม่สามารถตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนพื้นผิวเดียวกันได้

P	H
6–18	1
20–40	2
41–	2

เมื่อเลือกดำเนินการเครื่องจักรเพิ่มเติมหลายรายการ จะต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 2 มม. ระหว่างบริเวณที่ผ่านการเครื่องจักร

การแปรรูปเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง

ตารางแสดงรายละเอียดจำเพาะ

รหัสสินค้า		ระบุหน่วย: 1 มม.			M (เกลียวหยาบ) เลือก											ขนาดร่องประแจ			(Y) สูงสุด
ชนิด	D	L	F·T	P												SC	W	ℓ₁	ชนิดมาตรฐาน
ชนิด	D	ชนิดมาตรฐาน	F·T	P												SC	W	ℓ₁	ชนิดมาตรฐาน
ชนิดมาตรฐาน (ค่าพิกัดความเผื่อ D g7) E-SFPH E-SSFPH E-PSFPH E-PSSFPH (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PFPGH	8	25–1096	8 ≤ D ≤ 30 2 ≤ F(T) ≤ P×5 D ≥ 35 2 ≤ F(T) ≤ P×4	6	3											SC = หน่วยที่กำหนด 1 มม. SC + ℓ₁ ≤ L SC ≥ 0	7	8	1100
	10	25–1196		6–8	3	4	5										8	8	1200
	12	25–1396		6–10	3	4	5	6									10	10	1400
	13	25–1396		6–11	3	4	5	6	8								11		1400
	15	25–1396		6–13	3	4	5	6	8	10							13		1400
	16	25–1396		6–14	3	4	5	6	8	10							14		1400
	20	25–1396		7–17		4	5	6	8	10	12						17		1400
	25	25–1396		7–22		4	5	6	8	10	12	16					22		1400
	30	25 ถึง 1496		8–27			5	6	8	10	12	16	20	24			27	15	1500
	35	25 ถึง 1496		9–32			5	6	8	10	12	16	20				30	15	1500
	40	25 ถึง 1496		11–37				6	8	10	12	16	20	24			36	20	1500
	50	25 ถึง 1496		11–47				6	8	10	12	16	20	24	30		41	20	1500

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ขนาด 35, 40 และ 50 มีจำหน่ายเฉพาะสำหรับสเปค E-PSFPH เท่านั้น

คุณสมบัติของสินค้า

คุณสมบัติที่ 1: มีค่าความเผื่อขนาดที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดหลากหลายประเภท
คุณสมบัติที่ 2: ใช้เหล็กกล้าสำหรับตลับลูกปืนที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเป็นเยี่ยม (45 หรือ GCr15) และเหล็กกล้า SUS440C หรือเหล็กกล้าทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงในระดับเดียวกัน ซึ่งผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ขณะเดียวกันยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติที่ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติที่ 4: โดยปกติมักใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์แบริ่ง ซึ่งให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลามาตรฐานและบุชชิ่ง แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติที่ 5: มีการชุบผิวฮาร์ดโครมเป็นกระบวนการเตรียมผิว ซึ่งช่วยป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยม ความแข็งของชั้นเคลือบผิวสูงถึง HV750 จึงไม่สึกหรอง่ายแม้ใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง

ข้อควรระวัง

(2) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ผ่านการกลึง
หลังจากการชุบแข็งฐานรอง/แผ่นรองแล้ว การกลึงอาจทำให้ความแข็งลดลงเนื่องจากการอบอ่อนในบริเวณต่อไปนี้:
- เกลียวนอกทั้งหมด
- ทุกก้าว
- เกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, เกลียวในแบบสองรู และผลิตภัณฑ์ที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็งซึ่งทำจาก SUS440C หรือเหล็กกล้าทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงอื่น ๆ
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่ร่องประแจ (SC-WSC-SX)
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่พื้นผิวเรียบ (FC-WFC)
- การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมที่ร่อง V (VC-WVC)
- ยกเว้นประเภทที่ชุบแข็งเต็มตัว

เฉพาะบริเวณที่แรเงาในส่วน D เท่านั้นที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง
เพลาไกด์ปลายทั้งสองด้านแบบขั้น ชนิดเกลียวใน พร้อมร่องสำหรับประแจ พร้อมบุช คุณภาพ MISUMI ผลิตจากวัสดุสเตนเลสนำเข้าจากญี่ปุ่น

เพลาไกด์ปลายทั้งสองด้านแบบขั้น ชนิดเกลียวใน พร้อมร่องสำหรับประแจ พร้อมบุช คุณภาพ MISUMI ผลิตจากวัสดุสเตนเลสนำเข้าจากญี่ปุ่น

(3) การชุบหลังจากกระบวนการเตรียมผิว
หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของวัสดุฐานแล้ว จะมีการกลึงชิ้นงาน และบริเวณต่อไปนี้จะไม่ได้รับการชุบผิว:
- พื้นที่ร่อง
- ส่วนเกลียวนอก
- ส่วนเกลียวใน
- ร่องประแจ, ร่อง V, พื้นผิวเรียบ และพื้นผิวตัด
- ด้านในของเพลาไกด์ชนิดท่อเหล็กจะไม่ได้ชุบฮาร์ดโครมและอาจเกิดสนิมได้

ตัวอย่างการใช้งาน

กลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน	ฟังก์ชันของกลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน (1) การใช้เพลาไกด์สองเส้นแบบขนานกันจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ (2) ช่วยเพิ่มความแม่นยำของระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงและพิกัดน้ำหนัก (3) สามารถทำงานแบบเคลื่อนที่กลับไปกลับมาด้วยความเร็วสูงได้ผ่านการผสมผสานระหว่างเพลาไกด์และลิเนียร์แบริ่ง (4) มีความต้านทานการเคลื่อนที่ต่ำ ส่งผลให้ชิ้นงานที่เกี่ยวข้องเกิดการสึกหรอน้อยลง
แผนภาพตัวอย่าง


รูปภาพสินค้า	หน้าที่ของชิ้นส่วนสำคัญในกลไก เพลาเชิงเส้น: รองรับชิ้นงาน และเมื่อใช้ร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง จะทำหน้าที่เป็นกลไกการนำทางเคลื่อนที่ ดูรายละเอียด คลิก เพลาเชิงเส้น ลิเนียร์บุชชิ่ง: ใช้โครงสร้างการหมุนเวียนของลูกบอลเพื่อขับเคลื่อนชิ้นงานไปตามเพลาเชิงเส้น คลิกเพื่อดูรายละเอียด ลิเนียร์บุชชิ่ง อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา: รองรับและยึดเพลาไกด์ ปรับระยะห่างของเพลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มความเสถียรให้กับอุปกรณ์ คลิกเพื่อดูรายละเอียด อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา พุชเชอร์: ทำหน้าที่เป็นตัวจำกัด ใช้สำหรับปรับระยะช่วงชักที่ใช้งานของกลไก คลิกเพื่อดูรายละเอียด พุชเชอร์

การใช้งานอุตสาหกรรม

ทางการแพทย์	สารกึ่งตัวนำ	เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

สมาร์ทโฟน	อาหาร	อุตสาหกรรมยานยนต์

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ลิเนียร์แบริ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดกระบอกตรง	ตัวเสื้อตลับลูกปืน ชนิดประกอบแบบ T	แหวนล็อค ชนิดเปิด

รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: LMU6	รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: BGHFS6000ZZ-30	รหัสรุ่นสินค้าตัวแทน: PSCS10-10
ข้อดี: คุณภาพสูง ราคาประหยัด ระยะเวลาส่งมอบสั้น	ข้อดี: ครบทุกประเภท งานละเอียด คุณภาพสูง	ข้อดี: รองรับผลิตภัณฑ์เพลา มีครบทุกประเภท

เอกสารที่เกี่ยวข้อง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก

ตารางความทนทานต่อการกัดกร่อน

เพลาเชิงเส้น-ปลายทั้งสองด้านแบบขั้นบันได, ปลายทั้งสองด้านต๊าปเกลียวในพร้อมเบอร์ประแจ

ข้อควรระวัง

รายละเอียดสินค้า

แชทกับมิซูมิ

เวลาให้บริการ

แจ้งการใช้งาน