เพลาเชิงเส้น ชนิดมีรูต๊าปเกลียว ทั้งสองข้าง

แบรนด์ :
MISUMI
ข้อควรระวัง
- เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลง ปัจจุบันประเทศไทยสามารถเสนอการแก้ไขเฉพาะสำหรับ 'LKC' เท่านั้น เราไม่สามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ในขณะนี้
รายละเอียดสินค้า
นี่คือสินค้าราคาประหยัด ที่ราคาถูกกว่าสินค้าพื้นฐานของ MISUMI
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์บุชชิ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทบุชชิ่งอื่น ๆ ได้ ไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีตัวเลือกการกลึงเพิ่มเติมที่หลากหลายอีกด้วย
ดรออิ้งบอกขนาด

ภาพรวมของสเปค
| ชนิด | วัสดุ | ความแข็ง | กระบวนการเตรียมผิว | |
| มาตรฐาน | ||||
| ค่าพิกัดความเผื่อ D g7 | ค่าพิกัดความเผื่อ D f8 | |||
| E-SFJW | — | S45C หรือ GCr15 | การชุบแข็งด้วยความถี่สูง ความลึกของชั้นที่ผ่านการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพ>>ดู (PDF) S45C หรือ GCr15 55HRC~ SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง 53HRC ขึ้นไป | — |
| E-SSFJW | — | SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง | ||
| E-PSFJW | — | S45C หรือ GCr15 | การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750~ ความหนาของการชุบผิว 3µ หรือมากกว่า | |
| E-PSSFJW | — | SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง | ||
| — | E-PSFGW | เทียบเท่า S45C | — | การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการชุบผิว HV750~ ความหนาของการชุบผิว 10µ หรือมากกว่า |
ความยาวรวม L ต้องเป็นไปตามเงื่อนไข M × 2+N × 2 ≤ L เมื่อ M × 2.5+4+N × 2.5+4 ≥ L อาจเกิดกรณีที่รูปลายเกลียวทะลุผ่านได้
บริเวณปลายเพลาที่ผ่านการแปรรูป (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการแปรรูป
หากมีความต้องการป้องกันสนิม กรุณาเลือกใช้สินค้าที่ผ่านการชุบผิวฮาร์ดโครมเป็นลำดับแรก สำหรับวิธีการป้องกันสนิม กรุณาคลิก
ที่นี่
หากใช้งานร่วมกับบุชชิ่งเชิงเส้น กรุณาเลือกสินค้าที่ผ่านการชุบแข็งด้วยเครื่องวัดความถี่สูงการปรับแต่ง
| การปรับแต่ง | รหัส | สเปค | ||
![]() | LKC | เปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ L วิธีการระบุ LKC เงื่อนไขที่ใช้ได้ ขนาด L สูงสุดสำหรับประเภทความแม่นยำคือ 200 เมื่อใช้ LKC สามารถระบุขนาด L ได้ทีละ 0.1 มม. L<200 →L±0.03200 ≤ L<500 →L±0.05 L ≥ 500 →L±0.1 | ||
![]() | SC | การกลึงร่องประแจเพิ่มเติม 1 ร่อง วิธีการระบุสเปค SC5 SC = หน่วยที่ระบุ 1 มม. SC+ℓ1 < L SC = 0 หรือ SC ≥ 1เงื่อนไขที่ใช้ได้ D = 6 หรือมากกว่าสามารถใช้ได้ ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WSC ได้ | ||
ด้าน M![]() | WSC | |||
![]() | FC | |||
![]() | WFC | |||
![]() | WRC | |||
ข้อมูลอ้างอิงงานละเอียด
■ ค่าพิกัดความเผื่อ D
■ ความเผื่อของขนาด L (ขนาด Y)
| ความเผื่อ D | ||
| D | g7 | f8 |
| 4 | -0.004 -0.016 | — |
| 5 | ||
| 6 | -0.010 -0.028 | |
| 8 | -0.005 -0.020 | -0.013 -0.035 |
| 10 | ||
| 12 | -0.006 -0.024 | -0.016 -0.043 |
| 13 | ||
| 15 | ||
| 16 | ||
| 20 | -0.007 -0.028 | -0.020 -0.053 |
| 25 | ||
| 30 | ||
| 35 | -0.009 -0.034 | -0.025 -0.064 |
| 40 | ||
| 50 | ||
■ ความเผื่อของขนาด L (ขนาด Y)
| ขนาด (มากกว่า) | ขนาด (ถึง) | ความเผื่อของเพลา g7 |
| 2 | 6 | ±0.1 |
| 6 | 30 | ±0.2 |
| 30 | 120 | ±0.3 |
| 120 | 400 | ±0.5 |
| 400 | 1000 | ±0.8 |
| 1000 | 1500 | ±1.2 |
ตารางข้อมูลจำเพาะ
| รหัสสินค้า | L สามารถระบุได้โดยเพิ่มทีละ 1 มม. | เลือก M (เกลียวหยาบ) N (เกลียวหยาบ) | |||||||||||||
ชนิด | D | มาตรฐาน | |||||||||||||
| มาตรฐาน D ความเผื่อ g7 E-SFJW E-SSFJW E-PSFJW E-PSSFJW (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSFGW | 4 | 20 ถึง 300 | 2 | ||||||||||||
| 5 | 20 ถึง 400 | 2.6 | 3 | ||||||||||||
| 6 | 20 ถึง 800 | 3 | |||||||||||||
| 8 | 20 ถึง 1,000 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||
| 10 | 20 ถึง 1,000 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||
| 12 | 20 ถึง 1200 | 4 | 5 | 6 | 8 | ||||||||||
| 13 | 25 ถึง 1200 | 4 | 5 | 6 | 8 | ||||||||||
| 15 | 25 ถึง 1200 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |||||||||
| 16 | 30 ถึง 1200 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |||||||||
| 20 | 30 ถึง 1200 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||||||||
| 25 | 35 ถึง 1200 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | |||||||
| 30 | 35 ถึง 1500 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | ||||||||
| 35 | 35 ถึง 1500 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | ||||||||
| 40 | 50 ถึง 1500 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | ||||||||
| 50 | 65 ถึง 1500 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | |||||||||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. 35, 40, 50 ใช้ได้เฉพาะกับ E-PSFJW
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. 4, 5 ไม่สามารถใช้กับ E-PSFGW
ความยาวรวม L ต้องใช้ M × 2+N × 2≤L เมื่อ M × 2.5+4+N × 2.5+4≥L รูนำร่องต๊าปอาจผ่านได้
ความแข็งของส่วนปลายเพลาที่ผ่านการกลึง (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการกลึง
หากมีความต้องการป้องกันสนิม กรุณาให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่ชุบแข็งด้วยโครเมียม สำหรับวิธีป้องกันสนิม คลิก
ที่นี่
หากมีความต้องการทนต่อการสึกหรอ กรุณาเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงคุณสมบัติผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติ 1: มีค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำสูง และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ความแม่นยำต่าง ๆ
คุณสมบัติ 2: ใช้เหล็กทำตลับลูกปืน (S45C หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเยี่ยม และเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง เช่น SUS440C หรือเทียบเท่า ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ โดยยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติ 3: มีตัวเลือกการกลึงเพิ่มเติมหลากหลาย เพื่อตอบโจทย์ตัวอย่างการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติ 4: โดยปกติมักใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์บุชชิ่ง ให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบูชทั่วไป แม้ในขณะเกิดการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกได้ ช่วยเพิ่มความต้านทานสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของผิวเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง
คุณสมบัติ 2: ใช้เหล็กทำตลับลูกปืน (S45C หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเยี่ยม และเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง เช่น SUS440C หรือเทียบเท่า ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ โดยยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติ 3: มีตัวเลือกการกลึงเพิ่มเติมหลากหลาย เพื่อตอบโจทย์ตัวอย่างการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติ 4: โดยปกติมักใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์บุชชิ่ง ให้การนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบูชทั่วไป แม้ในขณะเกิดการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกได้ ช่วยเพิ่มความต้านทานสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของผิวเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง
ข้อควรระวัง
![]() | (2) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ผ่านการกลึง หลังจากการชุบแข็งฐานรอง/แผ่นรองแล้ว การกลึงอาจทำให้บางบริเวณสูญเสียความแข็งเนื่องจากการอบอ่อน: - เกลียวนอกทั้งหมด - ทุกขั้น - ชนิดเกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, ชนิดเกลียวในแบบรูคู่, ผลิตภัณฑ์ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็งที่ทำจาก SUS440C หรือเหล็กทนการกัดกร่อนความแข็งสูง - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับร่องสำหรับประแจ (SC-WSC-SX) - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับผิวเรียบ (FC-WFC) - การกลึงเพิ่มเติมสำหรับร่อง V (VC-WVC) - ยกเว้นชนิดที่ชุบแข็งเต็มความยาว |
เฉพาะบริเวณที่มีเงาในส่วน D เท่านั้นที่ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง![]() | (3) การเคลือบสำหรับกระบวนการเตรียมผิว หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของวัสดุฐานรอง/แผ่นรองแล้ว จะมีการดำเนินการขั้นตอนถัดไป บริเวณต่อไปนี้ไม่ได้ชุบผิว: - ส่วนที่มีการเซาะร่อง - ส่วนเกลียวภายนอก -ส่วนเกลียวภายใน -ร่องสำหรับประแจ, ร่องตัววี, ผิวเรียบ, ผิวตัด -ภายในของเพลาไกด์ชนิดท่อเหล็กอาจเกิดสนิมได้หากไม่ได้ชุบโครเมี่ยมอย่างแข็ง |
ตัวอย่างการใช้งาน
กลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน
ตัวอย่างภาพ
ตัวอย่างภาพ

หน้าที่ของกลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน
(1) การใช้เพลาไกด์สองแกนขนานกันช่วยป้องกันการหมุนของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการรับโหลดไฟฟ้าของระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง
(3) การเคลื่อนที่กลับไปกลับมาความเร็วสูงสามารถทำได้โดยการผสมผสานระหว่างเพลาไกด์และลิเนียร์บุชชิ่ง
(4) ความต้านทานการเคลื่อนที่ต่ำลง ส่งผลให้ชิ้นงานที่เกี่ยวข้องสึกหรอน้อยลง
(1) การใช้เพลาไกด์สองแกนขนานกันช่วยป้องกันการหมุนของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการรับโหลดไฟฟ้าของระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง
(3) การเคลื่อนที่กลับไปกลับมาความเร็วสูงสามารถทำได้โดยการผสมผสานระหว่างเพลาไกด์และลิเนียร์บุชชิ่ง
(4) ความต้านทานการเคลื่อนที่ต่ำลง ส่งผลให้ชิ้นงานที่เกี่ยวข้องสึกหรอน้อยลง
ภาพ ผลิตภัณฑ์จริง

หน้าที่ของส่วนประกอบสำคัญในกลไก
การใช้งานอุตสาหกรรม
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
| ลิเนียร์บุชชิ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดตรง | อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา ชนิดขายึด | แผ่นสลิทของปลอกเพลา | ||
![]() | ![]() | ![]() | ||
| รุ่นทั่วไป: LMU8 | รุ่นทั่วไป: STHRB8 | รุ่นทั่วไป: SCS8-10 |
เอกสารที่เกี่ยวข้อง
ประสิทธิภาพในการป้องกันสนิมของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก
ที่นี่
ที่นี่
วัสดุ
ความแข็ง
กระบวนการเตรียมผิว

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WSC ได้



L สามารถระบุได้โดยเพิ่มทีละ 1 มม.
เลือก M (เกลียวหยาบ)
N (เกลียวหยาบ)
ชนิด
D









