เพลาเชิงเส้น ชนิดตรง

แบรนด์ :
MISUMI
ข้อควรระวัง
- เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลง ปัจจุบันประเทศไทยสามารถเสนอการแก้ไขเฉพาะสำหรับ 'LKC' เท่านั้น เราไม่สามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ในขณะนี้
รายละเอียดสินค้า
นี่คือสินค้าราคาประหยัด ที่ราคาถูกกว่าสินค้าพื้นฐานของ MISUMI
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เพลาเชิงเส้นสำหรับลิเนียร์ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์เพลาความแม่นยำสูงที่สามารถใช้งานร่วมกับลิเนียร์แบริ่งและผลิตภัณฑ์ประเภทลิเนียร์บุชชิ่งอื่น ๆ ได้ นอกจากจะมีความทนต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมแล้ว ยังสามารถระบุทางเลือกการกลึงเพิ่มเติมได้หลากหลายอีกด้วย
ดรออิ้งบอกขนาด

ภาพรวม สเปค
| ชนิด | วัสดุ | ความแข็ง | กระบวนการเตรียมผิว | D (มม.) | L (มม.) | |
| ค่าพิกัดความเผื่อ D g7 | ค่าพิกัดความเผื่อ D f8 | |||||
| E-SFJ | — | S45C หรือ GCr15 | การชุบแข็งด้วยความถี่สูง ความลึกของชั้นที่ผ่านการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพ>>ดู (PDF) S45C หรือ GCr15 55HRC~ SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง 53HRC ขึ้นไป | — | 3 ถึง 50 | 10 ถึง 1500 |
| E-SSFJ | — | SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง | ||||
| E-PSFJ | — | S45C หรือ GCr15 | การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งการชุบผิว 750HV ขึ้นไป ความหนาของการชุบผิว 3µ ขึ้นไป | |||
| E-PSSFJ | — | SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง | ||||
| — | E-PSFG | เทียบเท่า S45C | — | การชุบผิวฮาร์ดโครม ความแข็งของการเคลือบผิว 750HV ขึ้นไป ความหนาของการเคลือบผิว 10µ ขึ้นไป | ||
บริเวณปลายเพลาที่ผ่านการแปรรูป (ความยาวเกลียวที่ใช้งานได้ + ประมาณ 10 มม.) อาจมีความแข็งลดลงเนื่องจากผลของการอบอ่อนจากกระบวนการแปรรูป
หากมีข้อกำหนดในการป้องกันสนิม โปรดให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกกับสินค้าที่มีการชุบผิวโครเมี่ยมแข็ง
หากใช้งานร่วมกับลิเนียร์บุชชิ่ง กรุณาเลือกสินค้าที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงการปรับแต่ง
| การปรับแต่ง | รหัส | สเปค | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
เปลี่ยนความเผื่อมิติ L (เกรดงานละเอียด)![]() | LKC | วิธีการระบุสเปค LKC เมื่อใช้ LKC หน่วยสำหรับระบุขนาด L สามารถเป็น 0.1 มม. L<200 →L±0.03200 ≤ L<500 →L±0.05 L ≥ 500 →L±0.1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
เพิ่มการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรร่องประแจ 1 ร่อง![]() | SC | วิธีการระบุสเปค SC5 SC = หน่วยที่ระบุ 1 มม. SC + ℓ1 ≤ L SC = 0 หรือ SC ≥ 1เงื่อนไขที่ใช้ได้ ใช้ได้สำหรับ D ≥ 6 ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WSC ได้ |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
เพิ่มร่องสำหรับประแจ 2 ร่อง![]() | WSC | วิธีที่กำหนด WSC12-X8 WSC, X = หน่วยที่กำหนด 1 มม. WSC+X+ℓ1 × 2<L WSC(X)=0 หรือ WSC(X) ≥ 1เงื่อนไขที่ใช้ได้ D=6 หรือมากกว่าสามารถใช้ได้ พื้นผิวที่ผ่านการกลึงไม่ได้รับประกันว่าจะอยู่ในระนาบแนวนอนเดียวกันไม่สามารถใช้ร่วมกับ SC·SX ได้ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
การตัดแต่งขึ้นรูปพื้นผิวเพิ่มเติม 1 จุด![]() จุดอ้างอิงที่กำหนดสำหรับ FC จะแตกต่างกันไปตามแต่ละผลิตภัณฑ์สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาตรวจสอบในแต่ละวัตถุ | FC | วิธีการระบุสเปค FC10-A8, FC10-E8 FC, A(E) = หน่วยที่ระบุ 1 มม. D ≤ 30: FC ≤ 5 × D, D ≥ 35: FC ≥ 3 × D เมื่อ 1.5 × D<FC, FC ≤ L/2 A(E)=0 หรือ A(E) ≥ 2 ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WFC ได้ |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
ตำแหน่งการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนพื้นผิวเรียบเพิ่มเติมอีก 2 ตำแหน่ง![]() | WFC | วิธีการระบุสเปค WFC10-A8-E20 WFC, A, E = หน่วยที่ระบุ 1 มม. D ≤ 30: WFC ≤ 5 × D, D ≥ 35: WFC ≥ 3 × D เมื่อ 1.5 × D<WFC, 2WFC ≤ L/2 A(E)=0 หรือ A(E) ≥ 2 พื้นผิวที่ผ่านการกลึงอาจไม่ได้อยู่ในระนาบแนวนอนเดียวกันไม่สามารถใช้กับ FC ได้ |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
เพิ่มการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบแบนที่ตำแหน่ง 90 องศา 1 ตำแหน่ง ![]() | RC |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
เพิ่มการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบนพื้นผิว 90 องศาเพิ่มเติมอีกสองด้าน ![]() | WRC |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
เมื่อเลือกการปรับเปลี่ยนหลายรายการ ชิ้นส่วนที่ต้องการกลึงจะต้องเว้นระยะห่างกันมากกว่า 2 มม. คลิก
ที่นี่
การแปรรูปเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งลดลง กรุณาดูข้อมูลเพิ่มเติมโดยคลิก
ที่นี่ข้อมูลอ้างอิงงานละเอียด
■ ค่าพิกัดความเผื่อ D
■ ความเผื่อของขนาด L (ขนาด Y)
| ความเผื่อ D | ||
| D | g7 | f8 |
| 3 | -0.002 -0.012 | — |
| 4 | -0.004 -0.016 | |
| 5 | ||
| 6 | -0.004 -0.016 | -0.01 -0.028 |
| 8 | -0.005 -0.020 | -0.013 -0.035 |
| 10 | ||
| 12 | -0.006 -0.024 | -0.016 -0.043 |
| 13 | ||
| 15 | ||
| 16 | ||
| 20 | -0.007 -0.028 | -0.02 -0.053 |
| 25 | ||
| 30 | ||
| 35 | -0.009 -0.034 | -0.025 -0.064 |
| 40 | ||
| 50 | ||
■ ความเผื่อของขนาด L (ขนาด Y)
| ขนาด (มากกว่า) | ขนาด (ถึง) | ความเผื่อของเพลา g7 |
| 2 | 6 | ±0.1 |
| 6 | 30 | ±0.2 |
| 30 | 120 | ±0.3 |
| 120 | 400 | ±0.5 |
| 400 | 1000 | ±0.8 |
| 1000 | 1500 | ±1.2 |
ตารางข้อมูลจำเพาะ
| รหัสสินค้า | L สามารถระบุได้โดยเพิ่มทีละ 1 มม. | |
ชนิด | D | ค่าพิกัดความเผื่อ D g7 |
| (ค่าพิกัดความเผื่อ D g7) E-SFJ E-SSFJ E-PSFJ E-PSSFJ (ค่าพิกัดความเผื่อ D f8) E-PSFG | 3 | 10 ถึง 400 |
| 4 | 10 ถึง 400 | |
| 5 | 10 ถึง 400 | |
| 6 | 20 ถึง 800 | |
| 8 | 20 ถึง 1,000 | |
| 10 | 20 ถึง 1,000 | |
| 12 | 20 ถึง 1200 | |
| 13 | 25 ถึง 1200 | |
| 15 | 25 ถึง 1200 | |
| 16 | 30 ถึง 1200 | |
| 20 | 30 ถึง 1200 | |
| 25 | 35 ถึง 1200 | |
| 30 | 35 ถึง 1500 | |
| 35 | 35 ถึง 1500 | |
| 40 | 50 ถึง 1500 | |
| 50 | 65 ถึง 1500 | |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ขนาด 35, 40 และ 50 ใช้ได้เฉพาะกับ E-PSFJ เท่านั้น
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. ขนาด 3, 4 และ 5 ไม่สามารถใช้กับ E-PSFG ได้ คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติ 1: มีค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่งานละเอียดสูง และถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์งานละเอียดต่าง ๆ
คุณสมบัติ 2: ใช้เหล็กแบริ่ง (S45C หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเยี่ยมยอด และเหล็กทนต่อการกัดกร่อน SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ขณะเดียวกันยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับตัวอย่างการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติ 4: มักใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์แบริ่ง โดยให้ประสิทธิภาพการนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบุชชิ่งแบบดั้งเดิม แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติที่ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกเสริมให้ความต้านทานสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของชั้นเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง
คุณสมบัติ 2: ใช้เหล็กแบริ่ง (S45C หรือ GCr15) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเยี่ยมยอด และเหล็กทนต่อการกัดกร่อน SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ขณะเดียวกันยังคงความเหนียวเดิมไว้
คุณสมบัติ 3: มีตัวเลือกการแปรรูปเพิ่มเติมหลากหลายแบบเพื่อรองรับตัวอย่างการใช้งานที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติ 4: มักใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ลิเนียร์แบริ่ง โดยให้ประสิทธิภาพการนำทางเชิงเส้นที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเพลาและบุชชิ่งแบบดั้งเดิม แม้ในขณะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบชักด้วยความเร็วสูง ก็เกิดการสึกหรอเพียงเล็กน้อย
คุณสมบัติที่ 5: การชุบผิวฮาร์ดโครมแบบเลือกเสริมให้ความต้านทานสนิมได้อย่างยอดเยี่ยม และความแข็งของชั้นเคลือบสูงถึง HV750 จะไม่สึกหรอง่ายเมื่อใช้กับชิ้นงานที่มีความแข็งสูง
ข้อควรระวัง
![]() | (1) ความแข็งลดลงในบริเวณที่ตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร หลังจากการชุบแข็งวัสดุฐาน การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรอาจทำให้บางบริเวณสูญเสียความแข็งเนื่องจากการอบคืนไฟ: - เกลียวนอกทั้งหมด - ทุกก้าว - เกลียวใน: เมื่อ M ≥ D/2, ชนิดเสาค้ำคู่เกลียวใน, ผลิตภัณฑ์ชุบโครเมียมแข็งที่ทำจาก SUS440C หรือเหล็กทนต่อการกัดกร่อนที่มีความแข็งสูง - การแปรรูปเพิ่มเติมสำหรับร่องประแจ (SC-WSC-SX) - การแปรรูปเพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวเรียบ (FC-WFC) - การแปรรูปเพิ่มเติมสำหรับร่อง V (VC-WVC) - ยกเว้นประเภทที่ชุบแข็งเต็มความยาว |
เฉพาะส่วนที่แรเงาของชิ้นส่วน D เท่านั้นที่ชุบผิวโครเมี่ยมอย่างแข็ง![]()
| (2) การเคลือบสำหรับกระบวนการเตรียมผิว หลังจากกระบวนการเตรียมผิวของวัสดุฐานแล้ว จะมีการแปรรูปต่อ บริเวณต่อไปนี้ไม่ได้ชุบผิว: - ส่วนที่มีการเซาะร่อง - ส่วนเกลียวนอก - ส่วนเกลียวใน - ร่องประแจ, ร่องตัววี, พื้นผิวเรียบ, พื้นผิวตัด - ด้านในของเพลาไกด์แบบท่อเหล็กไม่ได้ชุบฮาร์ดโครมและอาจเกิดสนิมได้ |
ตัวอย่างการใช้งาน
กลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน
ตัวอย่างภาพ

ตัวอย่างภาพ

หน้าที่ของกลไกระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรงมาตรฐาน
(1) การใช้เพลาไกด์สองแกนขนานกันช่วยป้องกันการหมุนของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการรับโหลดไฟฟ้าของระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง
(3) สามารถทำงานแบบเคลื่อนที่กลับไปกลับมาด้วยความเร็วสูงได้ผ่านการผสมผสานระหว่างเพลาไกด์และลิเนียร์แบริ่ง
(4) ความต้านทานการเคลื่อนที่ต่ำลง ส่งผลให้ชิ้นงานที่เกี่ยวข้องสึกหรอน้อยลง
(1) การใช้เพลาไกด์สองแกนขนานกันช่วยป้องกันการหมุนของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการรับโหลดไฟฟ้าของระบบเคลื่อนที่แนวเส้นตรง
(3) สามารถทำงานแบบเคลื่อนที่กลับไปกลับมาด้วยความเร็วสูงได้ผ่านการผสมผสานระหว่างเพลาไกด์และลิเนียร์แบริ่ง
(4) ความต้านทานการเคลื่อนที่ต่ำลง ส่งผลให้ชิ้นงานที่เกี่ยวข้องสึกหรอน้อยลง
ภาพ ผลิตภัณฑ์จริง

หน้าที่ของชิ้นส่วนสำคัญในกลไก
เพลาไกด์: รองรับชิ้นงาน และเมื่อใช้ร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง จะทำหน้าที่เป็นกลไกการนำทางเคลื่อนที่
สำหรับรายละเอียดโปรดคลิก
ที่นี่
ลิเนียร์แบริ่ง: ใช้โครงสร้างการหมุนเวียนของลูกปืนเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปตามเพลาไกด์
สำหรับรายละเอียดโปรดคลิก
ที่นี่
อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา: รองรับและยึดเพลานำทาง ปรับระยะห่างของเพลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความเสถียรให้กับอุปกรณ์
สำหรับรายละเอียดโปรดคลิก
ที่นี่
สต็อปเปอร์: ทำหน้าที่เป็นขีดจำกัด ใช้สำหรับปรับระยะชักที่ใช้งานได้ของกลไก
สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดคลิก
ที่นี่
เพลาไกด์: รองรับชิ้นงาน และเมื่อใช้ร่วมกับลิเนียร์แบริ่ง จะทำหน้าที่เป็นกลไกการนำทางเคลื่อนที่
สำหรับรายละเอียดโปรดคลิก
ที่นี่ลิเนียร์แบริ่ง: ใช้โครงสร้างการหมุนเวียนของลูกปืนเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปตามเพลาไกด์
สำหรับรายละเอียดโปรดคลิก
ที่นี่อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา: รองรับและยึดเพลานำทาง ปรับระยะห่างของเพลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความเสถียรให้กับอุปกรณ์
สำหรับรายละเอียดโปรดคลิก
ที่นี่สต็อปเปอร์: ทำหน้าที่เป็นขีดจำกัด ใช้สำหรับปรับระยะชักที่ใช้งานได้ของกลไก
สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดคลิก
ที่นี่การใช้งานอุตสาหกรรม
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
| ลิเนียร์บุชชิ่ง รุ่นมาตรฐาน ชนิดตรง | อุปกรณ์เสริมการเคลื่อนที่เพลา ชนิดขายึด | แผ่นสลิทของปลอกเพลา | ||
![]() | ![]() | ![]() | ||
| รุ่นทั่วไป:LMU8 | รุ่นทั่วไป:STHRB8 | รุ่นทั่วไป: SCS8-10 |
เอกสารที่เกี่ยวข้อง
ประสิทธิภาพในการป้องกันสนิมของวัสดุโลหะและกระบวนการเตรียมผิว คลิก
ที่นี่
ที่นี่
วัสดุ
ความแข็ง
กระบวนการเตรียมผิว

ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WSC ได้



RC = หน่วยที่ระบุ 1 มม.
ไม่สามารถใช้ร่วมกับ WRC และไม่เหมาะสำหรับประเภทความแม่นยำสูง
L สามารถระบุได้โดยเพิ่มทีละ 1 มม.
ชนิด
D









