XCP Series Carbide Radius End Mill (4-Flute, High Feed, No Side Cutting Edge)
Brand :
MISUMI
Caution
- For cutting conditions, please refer to the lower section of the Outline Drawing tab.
Product Description
Corner Radius End Mill (45–65 HRC Series)
[Features]
- Suitable from tempered to high-hardness steels, 45–65 HRC
- Corner radius supports corner R and shape machining
- Radius edge also helps suppress cutting-edge chipping
- High-oxidation, hard coating effective in high-speed, dry cuts
- Regrindable; see Regrinding Service page for details
技術情報
Q 高送りとはどのような加工ですか？
A 切込みを少なくし、切削速度を上げ、送り速度を上げた加工方法のことです。
切込みを少なくし、かつ切削速度上げることで、切り屑の流動性が向上し、
また工具への熱の流入が下がるため、切削工具の寿命が延びます。
特に従来困難でした高硬度鋼の加工に適した加工方法です。
A 切込みを少なくし、切削速度を上げ、送り速度を上げた加工方法のことです。
切込みを少なくし、かつ切削速度上げることで、切り屑の流動性が向上し、
また工具への熱の流入が下がるため、切削工具の寿命が延びます。
特に従来困難でした高硬度鋼の加工に適した加工方法です。
Q 高硬度鋼を加工するにはどのようなエンドミルを使用しますか？
A 高耐熱コートを施した超硬エンドミルで、すくい角はネガティブ、
コーナはRやCなど強度を上げる処理がされたエンドミルが適しています。
A 高耐熱コートを施した超硬エンドミルで、すくい角はネガティブ、
コーナはRやCなど強度を上げる処理がされたエンドミルが適しています。
| ポジティブ形状 | ネガティブ形状 |
 |  |
この商品の関連技術情報
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金型材質一覧比較表
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推奨切削条件
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
- ご使用の加工機で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
- エンドミル取り付け時の刃先の振れは0.01mm以内に抑えてください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
型番 XCP-CR-HFEM4N
■切削条件
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | 高硬度鋼 （40～60HRC） | 高硬度鋼 （60～65HRC） | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | ||||||||||
| 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | 標準 | 高速 | |
| 4 | 6,600 | 13,000 | 7,950 | 16,000 | 6,000 | 12,000 | 7,950 | 16,000 | 4,800 | 12,000 | 6,350 | 16,000 | 1,050 | 3,550 | 2,400 | 7,950 | 840 | 2,840 | 1,680 | 5,570 |
| 5 | 7,000 | 14,000 | 6,350 | 12,500 | 6,350 | 12,500 | 6,350 | 12,500 | 5,100 | 12,500 | 5,100 | 12,500 | 1,150 | 3,800 | 1,900 | 6,350 | 920 | 3,040 | 1,330 | 4,450 |
| 6 | 7,000 | 14,000 | 5,300 | 10,600 | 6,350 | 12,700 | 5,300 | 10,600 | 5,100 | 12,700 | 4,250 | 10,600 | 1,150 | 3,800 | 1,600 | 5,300 | 920 | 3,040 | 1,120 | 3,710 |
| 8 | 7,000 | 14,000 | 4,000 | 7,950 | 6,350 | 12,700 | 4,000 | 7,950 | 5,100 | 12,700 | 3,200 | 7,950 | 1,150 | 3,800 | 1,200 | 4,000 | 920 | 3,040 | 840 | 2,800 |
| 10 | 7,000 | 14,000 | 3,200 | 6,350 | 6,350 | 12,700 | 3,200 | 6,350 | 5,100 | 12,700 | 2,550 | 6,350 | 1,150 | 3,800 | 955 | 3,200 | 920 | 3,040 | 670 | 2,240 |
| 12 | 7,000 | 14,000 | 2,650 | 5,300 | 6,350 | 12,700 | 2,650 | 5,300 | 5,100 | 12,700 | 2,100 | 5,300 | 1,150 | 3,800 | 795 | 2,650 | 920 | 3,040 | 560 | 1,860 |
| Ad | ≦0.04D | ≦0.025D | ≦0.02D | ≦0.01D | ≦0.01D | |||||||||||||||
| Rd | ≦0.4D | |||||||||||||||||||