สกรูหัวจมหกเหลี่ยม CSHHNB
แบรนด์ :
NIHON_BYORA
ข้อควรระวัง
- สินค้าในรูปภาพเป็นเพียงภาพตัวอย่างเท่านั้น รายละเอียดจำเพาะอาจแตกต่างกันไปตามรหัสสินค้า เช่น รูปทรงและสี
รายละเอียดสินค้า
[วัสดุ] เหล็ก, สแตนเลสสตีล
[กระบวนการเตรียมผิว] ไม่มี, เคลือบผิวแบล็คออกไซด์, ชุบนิกเกิ้ลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า, ไตรวาเลนท์สีดำ, ไตรวาเลนท์สีขาว, ชุบผิวไบร์ทโครเมี่ยม, ชุบผิวโครเมต, ชุบผิวโครเมี่ยม, การเคลือบ Geomet, โคบอลต์ดีบุก, ดาครอไทซ์, กระบวนการชุบผิวสีบรอนซ์เข้ม, เคลือบผิวป้องกันการติดตาย, ชุบนิกเกิ้ลสีดำ, โครเมตสีดำ
Drawing
ตารางแสดงรายละเอียดจำเพาะ
| ขนาดเกลียว (d) | พิตช์เกลียว (p) | b | dk | da | ds | k | แหวนรองทรงกลม:รูปภาพที่เกี่ยวข้อง | S | t | v | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| การอ้างอิง | สูงสุด | ค่าต่ำสุด | สูงสุด | สูงสุด | ค่าต่ำสุด | สูงสุด | ค่าต่ำสุด | ค่าต่ำสุด | ระบุขนาดเกลียว | สูงสุด (12.9) | สูงสุด (10.9) | ค่าต่ำสุด | ค่าต่ำสุด | สูงสุด | ||
| M3 | 0.5 | 18 | 5.68 | 5.32 | 3.60 | 3.00 | 2.86 | 3.00 | 2.86 | 0.1 | 2.5 | 2.58 | 2.58 | 2.52 | 1.3 | 0.3 |
| M4 | 0.7 | 20 | 7.22 | 6.78 | 4.70 | 4.00 | 3.82 | 4.00 | 3.82 | 0.2 | 3.0 | 3.08 | 3.08 | 3.02 | 2 | 0.4 |
| M5 | 0.8 | 22 | 8.72 | 8.28 | 5.70 | 5.00 | 4.82 | 5.00 | 4.82 | 0.2 | 4.0 | 4.095 | 4.095 | 4.02 | 2.5 | 0.5 |
| M6 | 1.0 | 24 | 10.22 | 9.78 | 6.80 | 6.00 | 5.82 | 6.00 | 5.70 | 0.25 | 5.0 | 5.14 | 5.14 | 5.02 | 3 | 0.6 |
| M8 | 1.25 | 28 | 13.27 | 12.73 | 9.20 | 8.00 | 7.78 | 8.00 | 7.64 | 0.4 | 6.0 | 6.14 | 6.14 | 6.02 | 4 | 0.8 |
| M10 | 1.5 | 32 | 16.27 | 15.73 | 11.2 | 10.00 | 9.78 | 10.00 | 9.64 | 0.4 | 8.0 | 8.175 | 8.175 | 8.025 | 5 | 1.0 |
| M12 | 1.75 | 36 | 18.27 | 17.73 | 13.7 | 12.00 | 11.73 | 12.00 | 11.57 | 0.6 | 10.0 | 10.175 | 10.175 | 10.025 | 6 | 1.2 |
| M14 | 2.0 | 40 | 21.33 | 20.67 | 15.7 | 14.00 | 13.73 | 14.00 | 13.57 | 0.6 | 12.0 | 12.212 | — | 12.032 | 7 | 1.4 |
| M16 | 2.0 | 44 | 24.33 | 23.67 | 17.7 | 16.00 | 15.73 | 16.00 | 15.57 | 0.6 | 14.0 | 14.212 | 14.212 | 14.032 | 8 | 1.6 |
| M20 | 2.5 | 52 | 30.33 | 29.67 | 22.4 | 20.00 | 19.67 | 20.00 | 19.48 | 0.8 | 17.0 | 17.23 | 17.23 | 17.05 | 10 | 2.0 |
| M22 | 2.5 | 56 | 33.39 | 32.61 | 24.4 | 22.00 | 21.67 | 22.00 | 21.48 | 0.8 | 17.0 | — | 17.23 | 17.05 | 11 | 2.2 |
| M24 | 3.0 | 60 | 36.39 | 35.61 | 26.4 | 24.00 | 23.67 | 24.00 | 23.48 | 0.8 | 19.0 | — | 19.275 | 19.065 | 12 | 2.4 |
| M30 | 3.5 | 72 | 45.39 | 44.61 | 33.4 | 30.00 | 29.67 | 30.00 | 29.48 | 1.0 | 22.0 | — | 22.275 | 22.065 | 15.5 | 3.0 |
รายละเอียดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
เนื่องจากการขันสกรูสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่เรียบง่าย จึงมักถูกดำเนินการอย่างไม่ระมัดระวัง แต่การขันแน่นนั้นมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือในการประกอบที่ยึดไว้ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องเลือกสลักเกลียวและวิธีการขันที่สามารถให้แรงขันที่เหมาะสมในขั้นตอนการออกแบบ และต้องปฏิบัติตามวิธีการขันอย่างเคร่งครัดในขั้นตอนการขัน เพื่อให้มั่นใจว่าได้แรงขันตามเป้าหมาย (แรงขันเริ่มต้น)
1. ความสัมพันธ์ระหว่างการยืดตัวของสลักเกลียวกับแรงตามแนวแกนที่เกิดจากการขันแน่น
โดยทั่วไป เมื่อขันแน่นสลักเกลียว สลักเกลียวจะยอมตัวที่ค่าต่ำกว่าค่าแรงดึงปกติ b ดังที่แสดงในรูป a ทางขวา ส่งผลให้แรงตามแนวแกนลดลงโดยเปรียบเทียบ อัตราการลดลงนี้จะเพิ่มขึ้นเมื่อสัมประสิทธิ์ความเสียดทานบนผิวเกลียวสูงขึ้น และสัมประสิทธิ์ความเสียดทานจะแตกต่างกันไปตามวัสดุของชิ้นงานที่ขันยึดและเกลียวใน รวมถึงสภาพการหล่อลื่นด้วย โดยทั่วไป แรงตามแนวแกนที่เหมาะสมในการขันแน่นเมื่อใช้วิธีแรงบิด จะถูกกำหนดให้อยู่ในช่วงยืดหยุ่น โดยมีค่าสูงสุดไม่เกิน 70% ของความแข็งแรงในการพิสูจน์มาตรฐาน
การยืดตัวของสลักเกลียวและแรงตามแนวแกน
2. วิธีการจัดการการขันแน่นที่ใช้กันโดยทั่วไป
| วิธีการจัดการการขันแน่น | ตัวบอกสถานะ | ช่วงยึด |
|---|---|---|
| วิธีแรงบิด | แรงบิดขันแน่น | ช่วงความยืดหยุ่น |
| วิธีการหมุนเชิงมุม | มุมการหมุนขันแน่น | ช่วงความยืดหยุ่น |
| ช่วงสภาพพลาสติก | ||
| วิธีกราฟความชันแรงบิด | สัมพันธ์กับมุมการหมุนขันแน่น | ขีดจำกัดความยืดหยุ่น |
| ความชันของแรงบิดขันแน่น |
แต่ละวิธีการขันแน่นจะมีช่วงการขันแน่นที่สอดคล้องกับช่วงการเปลี่ยนรูปของสลักเกลียว และช่วงของแรงแกนที่ใช้ในการขันแน่นจะแตกต่างกัน รูปด้านล่างแสดงความสัมพันธ์ระหว่างการยืดตัวของสลักเกลียวกับแรงตามแนวแกนที่ใช้ขันแน่นในเชิงสัญลักษณ์ จากรูปจะเห็นได้ว่าค่าของแรงแกนที่เกิดจากการขันมีความสัมพันธ์ดังนี้: ช่วงยืดหยุ่น < ขีดยืดหยุ่น < ช่วงพลาสติก
ความสัมพันธ์ระหว่างการยืดตัวของสลักเกลียวและแรงตามแนวแกนที่เกิดจากแรงบิดขันแน่น
3. การขันแน่นด้วยวิธีแรงบิดขันแน่น
มีคำอธิบายเกี่ยวกับวิธีแรงบิดขันแน่นทั่วไป ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิด (tf) กับแรงตามแนวแกน แสดงโดยสูตร (1)
Tf = k · d · ff · ····· (1)
ดังที่แสดงในรูปทางขวา เนื่องจากค่าของ K มีการเปลี่ยนแปลง รวมถึงค่าที่อนุญาตให้ตั้งของ tf เป็นต้น สูตร (1) จึงถูกแทนที่ด้วยสูตร (2)
T fA = 0.35k (1 + 1/Q) σy x as x d:: (2)
แรงบิดขันแน่นถูกกำหนดโดยสมการ (2) ค่า K ถูกกำหนดโดยสัมประสิทธิ์ความเสียดทานของผิวเกลียวและสัมประสิทธิ์ความเสียดทานของผิวที่นั่ง และค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดที่ได้จากการทดลองโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้จะแสดงไว้ในรูปทางขวา
Q เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การขันแน่น และสามารถแสดงได้เป็น Q = ffสูงสุด / ffต่ำสุด ; ค่ามาตรฐานจะแสดงไว้ในตารางด้านล่าง
Tf = k · d · ff · ····· (1)
ดังที่แสดงในรูปทางขวา เนื่องจากค่าของ K มีการเปลี่ยนแปลง รวมถึงค่าที่อนุญาตให้ตั้งของ tf เป็นต้น สูตร (1) จึงถูกแทนที่ด้วยสูตร (2)
T fA = 0.35k (1 + 1/Q) σy x as x d:: (2)
แรงบิดขันแน่นถูกกำหนดโดยสมการ (2) ค่า K ถูกกำหนดโดยสัมประสิทธิ์ความเสียดทานของผิวเกลียวและสัมประสิทธิ์ความเสียดทานของผิวที่นั่ง และค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดที่ได้จากการทดลองโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้จะแสดงไว้ในรูปทางขวา
Q เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การขันแน่น และสามารถแสดงได้เป็น Q = ffสูงสุด / ffต่ำสุด ; ค่ามาตรฐานจะแสดงไว้ในตารางด้านล่าง
ความสัมพันธ์ระหว่างการยืดตัวของสลักเกลียวและแรงตามแนวแกนที่เกิดจากการขันแน่น (วิธีการขันด้วยแรงบิด)
| สลักเกลียว กระบวนการเตรียมผิว การหล่อลื่น | ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด k | การผสมผสาน วัสดุชิ้นส่วนที่ขันแน่น - วัสดุเกลียวใน (i) (ii) |
|---|---|---|
| สลักเกลียวเหล็ก เคลือบผิวแบล็คออกไซด์ (เปลี่ยนสีตามอุณหภูมิ? เคลือบผิวแบล็คออกไซด์ เป็นต้น) น้ำมัน | 0.145 | SCM-FC FC-FC SUS-FC |
| 0.155 | S10C-FC SCM-S10C FC-S10C SCM-SCM FC-SCM | |
| 0.165 | SCM-SUS FC-SUS AI-FC SUS-S10C SUS-SCM SUS-SUS | |
| 0.175 | S10C-S10C S10C-SCM S10C-SUS A1-S10C A1-SCM | |
| 0.185 | SCM-A1 FC-A1 A1-SUS | |
| 0.195 | S10C-A1 SUS-A1 | |
| 0.205 | — | |
| 0.215 | A1-A1 | |
| สลักเกลียวเหล็ก เคลือบผิวแบล็คออกไซด์ ไม่ได้หล่อลื่น | 0.250 | SI0C-FC SCM-FC FC-FC |
| 0.350 | S10C-SCM SCM-SCM FC-S100 FC-SCM al-FC | |
| 0.450 | S10C-S10C SCM-S10C al-SCM A1-S10C | |
| 0.550 | SCM-A1 FC-A1 A1-A1 | |
| สลักเกลียวเหล็ก ชุบสังกะสีแบบใช้ไฟฟ้า ไม่มี | 0.250 | S10C-SCM S10C-FC FC-SCM FC-FC |
| 0.350 | S10C-S10C SCM-S10C SCM-SCM SCM-FC FC-S10C | |
| A1-S10C A1-SCM A1-FC | ||
| 0.450 | S10C-A1 SCM-A1 FC-A1 A1-A1 | |
| โบลท์สแตนเลส กลอนขวางมันวาว ไม่มี | 0.250 | FC-FC SUS-FC |
| 0.350 | A1-FC | |
| 0.450 | FC-A1 FC-SUS SUS-SUS | |
| 0.550 | A1-A1 A1-SUS SUS-A1 |
ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด K โดยการรวมกระบวนการเตรียมผิวของสลักเกลียว พื้นผิวที่ต้องยึด และวัสดุเกลียวใน
| ค่าสัมประสิทธิ์การขัน Q | วิธีการติดตั้ง | สภาพพื้นผิว | สถานะการหล่อลื่น | |
|---|---|---|---|---|
| โบลท์ | นัท | |||
| 1.15 | วิธีกราฟความชันแรงบิด | ทุกเคส | ทุกเคส | ทุกเคส |
| วิธีการหมุนมุม (ช่วงยืดหยุ่น) | ||||
| 1.25 | ประแจปอนด์ | แมงกานีสฟอสเฟต | ไม่ได้ผ่านการเคลือบหรือฟอสเฟต | ชนิดหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือ MoS2 |
| 1.4 | ประแจปอนด์, | ไม่ได้ผ่านการเคลือบหรือฟอสเฟต | ติดด้วยเทป | |
| ประแจพร้อมลิมิตเตอร์แรงบิด | — | |||
| 1.6 | ประแจปอนด์ | — | ||
| การวัดการยืดตัวของสลักเกลียว | ทุกเคส | ทุกเคส | ทุกเคส | |
| 1.8 | ประแจปอนด์ | ไม่ได้ผ่านการเคลือบหรือฟอสเฟต | ไม่มีกระบวนการ | ไม่หล่อลื่น |
| ประแจพร้อมลิมิตเตอร์แรงบิด | ||||
| 2 | สว่านไขควงกระแทก | ชุบสังกะสีหรือแคดเมียม | ไม่มีกระบวนการ | |
| ไขควงไฟฟ้า | สังกะสี | สังกะสี | ชนิดหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือไม่หล่อลื่น | |
| — | ชุบผิวแคดเมียม | ชุบผิวแคดเมียม | ||
| วิธีการหมุนน๊อตตัวเมียเพื่อปรับมุม (ช่วงยืดหยุ่น) | ทุกเคส | ทุกเคส | ทุกเคส | |
| 3 | ขันแน่นด้วยประแจด้ามยาวด้วยมือ | ทุกเคส | ทุกเคส | ทุกเคส |
ค่ามาตรฐานของสัมประสิทธิ์การขันแน่น Q
4. ตัวอย่างการคำนวณแรงบิดขันแน่นสำหรับสกรูหัวกหกเหลี่ยม
แรงแกนสูงสุดที่อนุญาต (F) = 0.7 × โหลดคราก
แรงบิดขันแน่น (TfA) = 0.35k (1 + 1/Q) σy·as·d
แรงบิดขันแน่นสูงสุด (tf) = k × F × d
k: สัมประสิทธิ์แรงบิด
Q: สัมประสิทธิ์การขันแน่น
σy: จุดคราก หรือ ความแข็งแรงที่พิสูจน์ได้
As: พื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิผล
d: ขนาดเกลียว
แรงบิดขันแน่น (TfA) = 0.35k (1 + 1/Q) σy·as·d
แรงบิดขันแน่นสูงสุด (tf) = k × F × d
k: สัมประสิทธิ์แรงบิด
Q: สัมประสิทธิ์การขันแน่น
σy: จุดคราก หรือ ความแข็งแรงที่พิสูจน์ได้
As: พื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิผล
d: ขนาดเกลียว
เหล็ก (10.9, 12.9) ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ: 10.9 = 940 N/mm2 (95.9 kgf/mm2), 12.9 = 1100 N/mm2 (112 kgf/mm2), สเตนเลส (A2-70) ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ: 450 N/mm2 (45.9 kgf/mm<sup id="9">2</sup>)