(!) เนื่องจาก Microsoft จะหยุดให้การสนับสนุนระบบปฏิบัติการ Windows 7 ตั้งแต่วันที่ 14 มกราคม 2563 และอาจส่งผลให้ผู้ใช้ระบบปฏิบัติการ Windows 7 ไม่สามารถใช้งานเว็บไซต์มิซูมิได้อย่างสมบูรณ์ กรุณาอัพเดทระบบและบราวเซอร์ตามเงื่อนไขระบบที่รองรับมิซูมิเว็บไซต์
การตรวจสอบตามระยะเวลาที่กำหนด มีวัตถุประสงค์เพื่อบำรุงรักษาฟังก์ชั่นการใช้งาน ความแม่นยำ และลดการวัดที่คลาดเคลื่อนเนื่องจากการเสื่อมสภาพของเครื่องมือวัด จึงต้องกำหนดวิธีบริหารจัดการและรอบการตรวจสอบ มาตรฐานการตรวจสอบของแต่ละเครื่องมือตามแต่เงื่อนไขความแม่นยำและความถี่ในการใช้งานที่ต้องการ
ในส่วนนี้จะขอแนะนำหัวข้อสำคัญในการตรวจสอบประจำวันและการตรวจสอบตามระยะเวลาที่กำหนด โดยยกกรณีของเวอร์เนียและไมโครมิเตอร์เป็นตัวอย่าง
จุดสำคัญใน
การตรวจสอบประจำวัน |
จุดสำคัญใน
การตรวจสอบตามระยะเวลาที่กำหนด |
|
---|---|---|
เวอร์เนียคาร์ลิปเปอร์ | ① ยืนยันจุดศูนย์
② ความขนานผิวหัววัด ③ สภาพการเลื่อน |
① การสึกหรอของผิวหัววัด
② ความขนานของผิวหัววัด ※ ความคลาดเคลื่อนจากความเรียบและความขนานจะกลายเป็นความคลาดเคลื่อนสะสม 【ตัวอย่างวิธีการตรวจสอบ】 ใช้เกจบล็อกในการสอบเทียบผิวหัววัด โดยใช้ 3 ตำแหน่งที่แตกต่างกันได้แก่ ส่วนบน (วัดบริเวณใกล้กับมาตรวัด) ส่วนกลาง (ตรงกลางของผิวหน้าส่วนวัด) และส่วนล่าง (ปลายผิวหัววัด) ③ ความคลาดเคลื่อนสะสม |
ไมโครมิเตอร์ | ① การขยับของชิ้นส่วน
② ยืนยันจุดศูนย์ ③ ความขนานผิวหัววัด |
① การขยับของชิ้นส่วน
② ความขนานและความเรียบของผิวหัววัด ※ ความคลาดเคลื่อนจากความเรียบและความขนานจะกลายเป็นความคลาดเคลื่อนสะสม 【ตัวอย่างวิธีการตรวจสอบ】 ความขนานตรวจสอบได้จากค่าตัวเลขที่แตกต่างกันระหว่าง 3 ตำแหน่ง โดยใช้พินเกจที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก วัดจุดด้านบน ตรงกลาง และด้านล่างของผิวหัววัด ส่วนความเรียบตรวจสอบโดยใช้อ็อปติคัลแฟล็ต (Optical flat) เพื่อเช็คการแทรกแซงทางแสง (Fringes) ③ความคลาดเคลื่อนจากการวัดซ้ำ ④ความคลาดเคลื่อนของจุดศูนย์ ⑤ความคลาดเคลื่อนสะสม ⑥ผิวหน้าหัววัด |
สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมหรือปรึกษาเรื่องเวลารับคำสั่งซื้อและกำหนดส่ง
ติดต่อฝ่าย Customer Service
โทร.038-959-200 กด 1 หรือ อีเมล cs@misumi.co.th