MRC Series Carbide Multi-Functional Square End Mill (4-Flute Short, 45° Helix, Z-Mill)
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Product Description
XAL Series Carbide End Mill (45° Helix, Z-Mill Type)
[Features]
- Optimized for quenched steels up to 55 HRC
- MISUMI original Z-Mill design focused on plunge performance
- Unique rake angle and notches resist chatter; plunge to slot non-step
- Over 2× faster cutting than 30° helix square end mills
- 45° helix angle ideal for high-speed machining
- Tool design improves finished surface accuracy
- Special tip geometry and MR coating for accuracy and durability
- Excellent surface accuracy in quenched steel machining
- Regrindable; see Regrinding Service page for details
技術情報
A 多機能エンドミルは突込みや溝加工が可能な独自チップポケット形状で、
高効率側面加工にも適した45°ねじれのエンドミルです。
多機能 4枚刃A 突っ込み加工の切削条件は溝加工の切削条件を参考にして、
回転数は溝加工の80％、送り速度は30～40％に設定します。
1度の切込み深さは0.2D～0.5D以下にします。
ねじれ角の違うエンドミルの使い分け
エンドミルでの突っ込み加工
加工の幅が広がるエンドミル ～スクエア・ラジアス編～
ポケット加工時のドリル下穴加工を削減する方法
エンドミルでの加工方法（ツールパス）
推奨切削条件
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- ご使用の加工機で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
- エンドミル取り付け時の刃先の振れは0.01mm以内に抑えてください。
- 標準エンドミルから修正加工されたオプションメニューのエンドミルは切削条件を下げてご使用ください。
- 標準首逃しエンドミルは下記条件で、切れ刃端R加工エンドミルは下記条件の70%以下でご使用ください。
型番 MRC-ZHEM4S
■溝切削条件
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SCM、SUS） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | 高硬度鋼 （～55HRC） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 1～1.8 | 770 | 37,500 | 780 | 33,450 | 510 | 28,650 | 70 | 9,450 |
| 2～2.8 | 900 | 22,050 | 870 | 18,450 | 570 | 16,050 | 160 | 7,500 |
| 3・3.5 | 1,310 | 15,900 | 1,250 | 13,500 | 870 | 12,000 | 300 | 6,300 |
| 4・4.5 | 1,330 | 12,000 | 1,450 | 10,200 | 970 | 9,000 | 330 | 4,800 |
| 5・5.5 | 1,340 | 9,600 | 1,400 | 8,100 | 1,030 | 7,200 | 360 | 3,750 |
| 6・6.5 | 1,330 | 7,950 | 1,180 | 6,750 | 1,070 | 6,000 | 360 | 3,150 |
| 7・7.5 | 1,260 | 6,750 | 1,180 | 5,850 | 1,090 | 5,100 | 360 | 2,770 |
| 8・8.5 | 1,230 | 6,000 | 1,170 | 5,100 | 1,130 | 4,500 | 360 | 2,400 |
| 9 | 1,160 | 5,250 | 1,140 | 4,500 | 1,080 | 4,050 | 350 | 2,160 |
| 10 | 1,140 | 4,800 | 1,130 | 4,050 | 1,010 | 3,600 | 330 | 1,920 |
| 11 | 1,140 | 4,350 | 1,080 | 3,750 | 980 | 3,300 | 330 | 1,750 |
| 12 | 1,170 | 4,050 | 1,020 | 3,450 | 930 | 3,000 | 330 | 1,590 |
| 13 | 1,200 | 3,600 | 1,030 | 3,150 | 900 | 2,700 | 420 | 1,460 |
| 16 | 1,140 | 3,000 | 910 | 2,550 | 790 | 2,250 | 340 | 1,190 |
| 17 | 1,040 | 2,850 | 800 | 2,400 | 690 | 2,100 | 320 | 1,120 |
| 18 | 1,040 | 2,700 | 820 | 2,250 | 710 | 1,950 | 300 | 1,050 |
| 20 | 980 | 2,400 | 840 | 2,100 | 720 | 1,800 | 270 | 950 |
| 22 | 870 | 2,100 | 790 | 1,800 | 670 | 1,650 | 250 | 860 |
| Ad | ≦0.5D | ≦0.5D | ≦0.3D | ≦0.2D | ||||
■側面切削条件
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SCM、SUS） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | 高硬度鋼 （～55HRC） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 1～1.8 | 1,140 | 50,000 | 1,000 | 44,600 | 790 | 38,200 | 150 | 12,700 |
| 2～2.8 | 1,340 | 29,400 | 1,130 | 24,700 | 910 | 21,500 | 300 | 9,460 |
| 3・3.5 | 1,940 | 21,200 | 1,650 | 18,000 | 1,330 | 15,900 | 460 | 9,350 |
| 4・4.5 | 1,990 | 15,900 | 1,780 | 13,500 | 1,410 | 11,900 | 510 | 7,040 |
| 5 | 2,090 | 12,700 | 1,840 | 10,800 | 1,880 | 9,500 | 610 | 5,610 |
| 6・6.5 | 2,490 | 10,600 | 2,040 | 9,000 | 1,590 | 8,000 | 580 | 4,730 |
| 7・7.5 | 2,480 | 9,100 | 1,980 | 7,700 | 1,560 | 6,800 | 545 | 4,125 |
| 8・8.5 | 2,490 | 8,000 | 1,960 | 6,800 | 1,560 | 6,000 | 510 | 3,520 |
| 9 | 2,330 | 7,100 | 1,890 | 6,000 | 1,490 | 5,300 | 510 | 3,190 |
| 10 | 2,200 | 6,400 | 1,840 | 5,400 | 1,450 | 4,800 | 510 | 2,860 |
| 11 | 2,210 | 5,800 | 1,850 | 4,900 | 1,340 | 4,300 | 510 | 2,585 |
| 12 | 2,210 | 5,300 | 1,860 | 4,500 | 1,290 | 4,000 | 510 | 2,310 |
| 13 | 2,180 | 4,900 | 1,870 | 4,200 | 1,260 | 3,700 | 460 | 2,100 |
| 16 | 1,900 | 4,000 | 1,620 | 3,400 | 1,070 | 3,000 | 370 | 1,700 |
| 17 | 1,760 | 3,700 | 1,530 | 3,200 | 940 | 2,800 | 350 | 1,600 |
| 18 | 1,660 | 3,500 | 1,430 | 3,000 | 990 | 2,700 | 330 | 1,500 |
| 20 | 1,520 | 3,200 | 1,270 | 2,700 | 950 | 2,400 | 280 | 1,300 |
| 22 | 1,390 | 2,900 | 1,190 | 2,500 | 880 | 2,200 | 260 | 1,200 |
| Ad | ≦1.5D | ≦1.5D | ≦1.5D | ≦1.5D | ||||
| Rd | ≦0.2D | ≦0.1D | ≦0.1D | ≦0.05D | ||||
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- ご使用の加工機で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
- エンドミル取り付け時の刃先の振れは0.01mm以内に抑えてください。
- 突っ込み加工は、切子の排出が上手くいかない場合、底刃が欠けることがあります。細かいステップ工程を設け切子を排出するか、ヘリカル加工をお勧めいたします。
- 標準エンドミルから修正加工されたオプションメニューのエンドミルは切削条件を下げてご使用ください。
- ステンレス鋼は湿式で加工してください。
- ヘリカル（らせん）加工、ランピング（傾斜）加工をお勧めいたします。
- 標準首逃がしエンドミルは下記条件で、切れ刃端R加工エンドミルは下記条件の70%以下でご使用ください。
■突っ込み切削条件
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SCM、SUS） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | 高硬度鋼 （45～55HRC） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径 D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 1～1.8 | 150 | 22,500 | 160 | 22,500 | 150 | 22,500 | 40 | 9,650 |
| 2～2.8 | 150 | 16,500 | 170 | 13,650 | 130 | 13,650 | 60 | 8,290 |
| 3・3.5 | 390 | 14,250 | 330 | 9,000 | 280 | 9,000 | 100 | 6,140 |
| 4・4.5 | 400 | 10,800 | 440 | 6,750 | 330 | 6,750 | 110 | 4,680 |
| 5・5.5 | 440 | 8,550 | 390 | 5,400 | 340 | 5,400 | 120 | 3,660 |
| 6・6.5 | 510 | 7,200 | 410 | 4,500 | 390 | 4,500 | 130 | 3,070 |
| 7・7.5 | 490 | 6,150 | 400 | 3,900 | 340 | 3,900 | 110 | 2,750 |
| 8 | 470 | 5,400 | 350 | 3,450 | 310 | 3,450 | 100 | 2,390 |
| 9 | 440 | 4,800 | 250 | 3,000 | 260 | 3,000 | 80 | 2,080 |
| 10 | 440 | 4,350 | 260 | 2,700 | 230 | 2,700 | 80 | 1,870 |
| 11 | 420 | 3,900 | 240 | 2,400 | 220 | 2,400 | 70 | 1,650 |
| 12 | 400 | 3,600 | 200 | 2,250 | 190 | 2,250 | 70 | 1,550 |
| 16 | 380 | 2,700 | 170 | 1,650 | 170 | 1,650 | 70 | 1,130 |
| 20 | 340 | 2,100 | 180 | 1,350 | 170 | 1,350 | 60 | 930 |
| Ad | ≦0.2D 焼ばめホルダ使用時は、0.5Dが最大切込みとなります。 | |||||||
追加工エンドミル指定方法
追加工（首逃しのみ） SN－/ SNR－
● 「首逃し追加工のみ」 の追加工型番
SN－：標準首逃し加工 ／SNR－：首逃し切れ刃端Ｒ付（0.4Ｒ）加工
● 最短3日目出荷で対応
― 追加工ご指定手順 ― （1） ミスミVONAトップページより、【切削工具】→【エン （2） 【メーカーで絞り込む】で「ミスミ」、【標準/追加工 （3） 「刃径・刃数」等の【仕様・寸法】を指定し、追加工 （4） 【仕様・寸法で絞り込む】の【タイプ】より、ご希望の （5） SN-は「首下長」、SNR-は「刃長・首下長」寸法を （6） 【価格を確認】で、価格・出荷日をチェックし発注 ※追加工型番がお決まりの場合は、ミスミVONA |
追加工（刃先・刃径・首逃し等） Ｔ－
● 「刃先・刃径」指定、「首逃し・再コート」との複数指定時の追加工型番
● 最短5日目出荷で対応
― 追加工ご指定手順 ― （1） ミスミVONAトップページより、【切削工具】→【エン （2） 【メーカーで絞り込む】で「ミスミ」、【標準/追加工 （3） 「刃径・刃数」等の【仕様・寸法】を指定し、追加工 （4） 【仕様・寸法で絞り込む】の【タイプ】より、ご希望の （5） 【追加工・オプションを選択する】で、追加工内容・ （6） 【価格を確認】で、価格・出荷日をチェックし発注 ※追加工型番がお決まりの場合は、ミスミVONA |