เกรด คาร์ไบด์ เคลือบสำหรับ กระบวนการแปรรูป ตัดโดยการ การรีด
MV1020

การ การเคลือบผิว อัลริช / ทนต่อการเสียดสีขั้นสูงและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน

การ การเคลือบผิว อัลริชที่ไม่เปลี่ยนโครงสร้างผลึกแม้ว่าอัตราส่วนเนื้อหาอัลจะเพิ่มขึ้น ได้รับการพัฒนาโดย กระบวนการแปรรูป การเคลือบผิว ใหม่โดยใช้เทคโนโลยีเฉพาะ เพื่อให้ได้อัตราส่วนอัลเนื้อหาสูงและ ความแข็ง ของ ฟิล์ม สูง
ด้วยการปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันอย่างมากนอกเหนือจาก ความแข็ง ของ ฟิล์ม จึงมีความทนทานต่อการขัดถูที่ยอดเยี่ยมอย่างยิ่ง
นอกจากนี้ เนื่องจากการ ทนความร้อน ได้ดีเยี่ยมเป็นพิเศษ จึงมีความเสถียรในการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ที่ดีเยี่ยม ไม่เพียงแต่ในการตัดแบบแห้งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตัดแบบเปียกซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าวจากความร้อนในอดีตด้วย

MV1020 คริสตัลอิมเมจ

เกรด คาร์ไบด์ เคลือบ PVD สำหรับ กระบวนการแปรรูป ตัดโดยการ การรีด
MP6100 / MP7100 / MP9100 ซีรีส์

เทคโนโลยี TOUGH-Σ (เทคโนโลยี Tough-Sigma)
บรรลุ ความแกร่ง (TOUGH) โดยการผสานรวมเทคโนโลยี การเคลือบผิว ที่ยอดเยี่ยม (Σ)

ชั้น ฐานรอง/แผ่นรอง สูง al- (al, ti) N: ปริมาณอัลคาไลน์ที่เพิ่มขึ้นทำให้ ความแข็ง ของ ฟิล์ม ดีขึ้น และเฟส ความแข็ง สูงเสถียร ปรับปรุงความต้านทานการเสียดสี ความต้านทานการแตกร้าว และความต้านทาน ป้องกันการเชื่อมติด ระหว่างการตัด
โครงสร้างแบบลามิเนตช่วยป้องกันการแตกร้าวและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

เกรด คาร์ไบด์ เคลือบ CVD สำหรับ กระบวนการแปรรูป ตัด เหล็กกล้า / สเตนเลส โดยการ การรีด
MC7020

ช่วยลดการเสียดสีของหลุมอุกกาบาตที่เกิดขึ้นในบริเวณที่มีความเร็วสูง และให้ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ที่เสถียรแม้ในการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ที่มีประสิทธิภาพสูง

• ปรับปรุงความต้านทานการขัดถู
  ชั้น Al2O3 ที่ทนต่อการเสียดสีสูง เม็ดขัด ละเอียด และ ละเอียด TiCN ที่มีเส้นใยละเอียดช่วยให้ทนต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยมใน กระบวนการแปรรูป ตัดเหล็ก / สเตนเลส นเลสสตี เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) โดยการ การรีด
• ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
  ด้วยการใช้ วัสดุฐาน ซีเมนต์ คาร์ไบด์ เฉพาะด้าน ที่มี ความแกร่ง ที่ดีเยี่ยมและทนต่อการแตกร้าวจากความร้อน คมตัดจึงถูกระงับการแตกหักอย่างกะทันหัน
• การปราบปรามความเสียหายที่ผิดปกติ
  "การ การเคลือบผิว สีดำสนิทเป็นพิเศษ" บน พื้นผิว ที่เรียบมากช่วยลดความเสียหายที่ผิดปกติ เช่น รอยบิ่นจากการเชื่อม

การเปรียบเทียบพื้นผิว การเคลือบผิว

การเคลือบผิว ธรรมดา

การเคลือบผิว สีดำสนิทเป็นพิเศษ

ข้อมูลประสิทธิภาพ/การทดสอบ

"เงื่อนไขการตัด"
วัสดุชิ้นงาน: SCM440
เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์: DCX=⌀63 mm
ความเร็วในการตัด: vc = 150 ม./นาที
อัตราการป้อน: fz = 1.5 มม./ตัน
ความลึกของการตัด: ap = 1.5 มม.
ตัดความกว้าง: ae = 31.5 mm
แบบหล่อ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: ใบมีดลบคม เดี่ยว
สภาวะการตัดเฉือนที่ทำให้เกิดการเริ่มตัดด้วย โหลดไฟฟ้า กะทันหัน

เหล็กหล่อเหนียว เหนียว FCD700 การเปรียบเทียบความต้านทานการขัดถู

"เงื่อนไขการตัด"
วัสดุชิ้นงาน: FCD700
เครื่องมือ ที่ใช้: WJX14
อินเสิร์ท: JOMU140715ZZER-M
ความเร็วในการตัด: vc = 220 ม./นาที
อัตราการป้อน: fz = 1.0 มม./ตัน
ความลึกของการตัด: ap = 1.0 มม.
ตัดความกว้าง: ae = 45 mm
โหมด ตัด: การตัดแบบขลุ่ยเดี่ยวแบบแห้ง

MV1020 (30.4 ม.)

ผลิตภัณฑ์ ทั่วไป A (13.6 ม.)

ผลิตภัณฑ์ ทั่วไป B (15.2 ม.)

ผลิตภัณฑ์ ทั่วไป C (12.8 ม.)

เหล็กกล้าอัลลอย/เหล็กกล้าผสม SCM440 การเปรียบเทียบความต้านทานการขัดถู
MC7020 มีความทนทานต่อการสึกหรอของหลุมอุกกาบาตที่ดีเยี่ยมในระหว่างการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ด้วยความเร็วสูง

"เงื่อนไขการตัด"
วัสดุชิ้นงาน: SCM440
เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์: DCX=⌀63 mm
อินเสิร์ท: JOMU140715ZZER-M
ประเภทวัสดุ: MC7020
ความเร็วในการตัด: vc = 230 ม./นาที
อัตราการป้อน: fz = 1.5 มม./ตัน
ความลึกของการตัด: ap = 1.5 มม.
ตัดความกว้าง: ae = 45 mm
โหมด ตัด: การตัดแบบขลุ่ยเดี่ยวแบบแห้ง

เหล็กกล้าอัลลอย/เหล็กกล้าผสม SCM440: เปรียบเทียบแรงตัด
WJX สามารถลดโหลดบนสปิน แกนหมุน ลหลักได้เนื่องจากแรงตัดต่ำ

"เงื่อนไขการตัด"
วัสดุชิ้นงาน: SCM440
เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์: DCX=⌀63 mm
อินเสิร์ท: JOMU140715ZZER-M
ประเภทวัสดุ: VP15TF
ความเร็วในการตัด: vc = 150 ม./นาที
อัตราการป้อน: fz = 1.0 มม./ตัน
ความลึกของการตัด: ap = 2.0 มม.
ตัดความกว้าง: ae = 45 mm
โหมด ตัด: การตัดแบบขลุ่ยเดี่ยวแบบแห้ง

Drawing

เงื่อนไขการตัดที่แนะนำ

โต๊ะวางชิ้นงาน สภาพการตัดที่แนะนำ

ปัจจัย แก้ไขตาม ความเบี่ยงเบนเนื่องจากการหมุน ของ เครื่องมือ
โปรดใช้โดยการคูณเงื่อนไขการตัดที่แนะนำด้วย ปัจจัย การแก้ไขสำหรับค่า ความเบี่ยงเบนเนื่องจากการหมุน ศูนย์ของ เครื่องมือ แต่ละอย่าง

DCON = เส้นผ่านศูนย์กลางการติดตั้ง (เส้นผ่านศูนย์กลาง ก้าน)

ความเร็วในการตัด (การตัดแบบแห้ง)

ระยะกินลึกและอัตราป้อน

รัศมีกระจายของ เม็ดมีด มีดสองด้านสำหรับการกัดอัตราป้อนสูง
เงื่อนไขการตัดที่แนะนำ MV1020

การเลือกร่องคาย ชิป IC ที่เหมาะสม

ขีด จำกัด การ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ตาม แบบหล่อ

กระโจน

การเจาะเกลียว

วิธี คลองเลื่อย วิถีศูนย์ เครื่องมือ
⌀dc (วิถีศูนย์กลาง เครื่องมือ) = ⌀DH (เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ)- DCX (เส้นผ่านศูนย์กลางตัดสูงสุด)

DCX = เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดสูงสุด, APMX = ระยะกินลึกสูงสุด, DC = เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด, RMPX = มุม ลาดสูงสุด , DH = เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ, AZ = ความลึกการเจาะสูงสุด

 

ข้อควรระวังสำหรับสภาวะการตัดเฉือน

ความเร็วในการตัด (การตัดแบบแห้ง)

*1) ขอแนะนำให้ใช้ลมเป่าเพื่อการจ่าย เศษตัด ที่เชื่อถือได้ หากความสามารถในการคายเศษของ เศษตัด โดยการเป่าลมต่ำ ให้ดำเนินการตัดแบบเปียก
*2) การตัดแบบเปียกอาจทำให้ อายุการใช้งาน การใช้งานสั้นลงมากกว่าการตัดแบบแห้ง สำหรับความเร็วตัด ให้คูณค่าของ โต๊ะวางชิ้นงาน ด้านบนด้วย 0.75
*3) หากเกิดการสั่นสะท้านขนาดใหญ่ ให้ลดระยะกินลึก อัตราป้อนต่อ ฟัน ตัด และความเร็วตัดตามลำดับ
*4) สำหรับการตัดแบบขัดจังหวะ ให้คูณความเร็วตัดใน โต๊ะวางชิ้นงาน ความเร็วตัดด้วย 0.8 และอัตราการป้อนต่อ ฟัน ตัดประมาณ 0.8

ระยะกินลึกและอัตราป้อน

*1) ขอแนะนำให้ใช้ลมเป่าเพื่อการจ่าย เศษตัด ที่เชื่อถือได้ หากความสามารถในการคายเศษของ เศษตัด โดยการเป่าลมต่ำ ให้ดำเนินการตัดแบบเปียก
*2) หากเกิดการสั่นสะท้านขนาดใหญ่ ให้ลดระยะกินลึก อัตราป้อนต่อ ฟัน ตัด และความเร็วตัดตามลำดับ
*3) เมื่อตัดเป็นช่วงๆ ให้คูณความเร็วตัดใน โต๊ะวางชิ้นงาน ความเร็วตัดด้วย 0.8 และอัตราการป้อนต่อ ฟัน ใน โต๊ะวางชิ้นงาน ด้านบนประมาณ 0.8
*4) หากต้องการ คลองเลื่อย ap มากกว่า 2 มม. ให้หลีกเลี่ยงการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ใกล้กับกำแพงหรือการลาดเอียง

การเลือกร่องคาย ชิป IC ที่เหมาะสม

*1) ขอแนะนำให้ใช้ลมเป่าเพื่อการจ่าย เศษตัด ที่เชื่อถือได้ หากความสามารถในการคายเศษของ เศษตัด โดยการเป่าลมต่ำ ให้ดำเนินการตัดแบบเปียก
*2) การตัดแบบเปียกอาจทำให้ อายุการใช้งาน การใช้งานสั้นลงมากกว่าการตัดแบบแห้ง สำหรับความเร็วตัด ให้คูณค่าของ โต๊ะวางชิ้นงาน ด้านบนด้วย 0.75
*3) หากเกิดการสั่นสะท้านขนาดใหญ่ ให้ลดระยะกินลึก อัตราป้อนต่อ ฟัน ตัด และความเร็วตัดตามลำดับ
*4) เมื่อตัดเป็นช่วงๆ ให้คูณความเร็วตัดใน โต๊ะวางชิ้นงาน ความเร็วตัดด้วย 0.8 และอัตราการป้อนต่อ ฟัน ใน โต๊ะวางชิ้นงาน ด้านบนประมาณ 0.8
*5) หากต้องการ คลองเลื่อย ap มากกว่า 2 มม. ให้หลีกเลี่ยงการ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ใกล้กับกำแพงหรือการลาดเอียง

ขีด จำกัด การ การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ตาม แบบหล่อ

*1) ในระหว่างการกัดไล่ระดับและการกัดแบบเฮลิคอล ให้ลดอัตราการป้อนต่อ ฟัน ตัด
*2) โปรดใช้ความระมัดระวังเกี่ยวกับความปลอดภัย เนื่องจากเศษตัดที่ยาวต่อเนื่องอาจกระจัดกระจายระหว่างการกัดลาดและการกัดแบบเฮลิคอล โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเจาะ
"การกัดเฮลิคอล" เพื่อให้ได้ก้นแบนในการกัดเฮลิคอล จำเป็นต้องถอด "คอร์/แกน" ที่สร้างขึ้นบน วัสดุชิ้นงาน ใน เส้นทาง การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ขั้นสุดท้าย
ในการกัดเฮลิคอล โปรดใช้ความระมัดระวังเพื่อให้ระยะกินลึกต่อรอบไม่เกินระยะกินลึกสูงสุด APMX
"การเจาะ" เมื่อเจาะ ให้ คลองเลื่อย อัตราป้อนต่อรอบใน ตามแนวแกน เป็น 0.2 มม./รอบ หรือน้อยกว่า

วัสดุชิ้นงาน ใช้ งานได้

ข้อมูลช่วยในการเลือก

เม็ดมีด มีดประเภทที่ครอบคลุม วัสดุ การทำงาน วัสดุ

ระบบ เบรกเกอร์ ชิป IC